专利名称：锤片式滚筒筛粉碎机及其粉碎方法
技术领域：
本发明属于粉碎机械，特别涉及一种适用于粮食、饲料、化工等 领域的锤片式滚简筛粉碎机及其粉碎方法。
背景技术：
目前，锤片式带篩粉碎机是生产中应用最广泛的粉碎机型之一，
其筛片的形状有圆简型、水滴型、亚椭圆型、U型、Q型等，上述几
种筛片都是固定不动的或在一定范围内振动的，其不足之处是它们只 适于粗粉碎，对于微粉碎效果差，原因是在粉碎机粉碎物料过程中不 合格的大颗粒物料经锤片打击后无法排出而加速运动，由于离心力的 作用使物料脱离锤片的打击，并很快在筛内侧形成物料环，粗细物料 的质量不同，造成物料环的分层，粗颗粒层紧靠筛片侧，细料粒层覆 在粗料粒层上，形成环流层。在无法破坏物料的环流层的情况下，不 但影响粗颗粒物料重返粉碎区，而且影响合格颗粒过筛。尤其在进行 微粉碎时，锤筛间隙和筛孔较小，而转子转速高，物料通过筛板困难， 增大了物料与筛板的摩擦生热，使物料温度升高，噪音大，电机的功 率损失，同时还造成物料在粉碎室内的过度粉碎，粉碎机筛落能力不 足，便不可避免地存在严重的环流层堵筛，使粉碎效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种能改变粉碎物料 的运行路线，破坏物料环流层，有效清理筛片，提高粉碎效率的锤片 式滚筒筛粉碎机及其粉碎方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是锤片式滚简筛粉碎机及 其粉碎方法由底座、上架、主电机、联轴器一、粉碎机壳体、粉碎机 主轴、转子、锤片、导料板组成，其特点是在粉碎机壳体内下端，装 有滚简筛壳体，在滚简筛壳体右端装有滚简筛电机，电机轴用联轴器 二连接滚简筛主轴，滚简筛主轴端头上装一个转动式滚简筛筛片，在 滚简筛筛片内装有多个高压空气喷管，高压空气喷管圆周面上设数个 高压空气喷孔，高压空气喷管的一端连通高压脉冲装置，在滚筒筛筛 片外圆周上固定数个抛物板，在滚简筛壳体左端面下方设有滚简筛出 料口；其粉碎方法如下原料进入粉碎机内，在转子上的锤片高速打 击下，合格的小颗粒穿过粉碎机固定筛片，在负压气流的作用下穿过 粉碎机固定筛片，由粉碎机出料口排出，没有及时排出的合格小颗粒 和不合格大颗粒以 一定速度被转子抛向转动的滚简筛筛面，合格的小 颗粒进入转动的滚简筛内，在负压气流作用下由滚简筛出料口排出， 由于转子与滚简筛转向相同，不合格的大颗粒随滚简筛转过一定角度 后，被滚简筛外固定的数个抛物板重新抛入粉碎区内，重新粉碎，滚 简筛内的高压空气喷管喷出气流清理筛面，本粉碎机转子可正反转工 作，当转子正转时启动左侧的高压空气喷管，转子反转时启动右侧高 压空气喷管，喷出的气流对滚简筛筛面进行清理。
本发明的有益效果是粉碎后的物料和滚简筛筛面接触时，合格 的小颗粒穿过筛孔，不合格的粗颗粒在转过一定角度后，被滚筛装置
离心力抛入粉碎区，重新粉碎，使物料环流层运行路线改变，破坏了 环流层，高压空气喷管间歇喷出高压空气，使筛面保持清洁，清理过 的筛面又旋转过来与粉碎后的物料接触，使得工作筛面始终保持高效 的筛落能力，等于增加了几倍的有效筛落面积，并使粉碎机原有的筛 片提高了筛落能力，提高了粉碎效率，保证了粉碎物料的质量。
以下结合附图以实施例具体说明。
图l是锤片式滚简筛粉碎机及其粉碎方法结构主视图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是锤片式滚简筛粉碎机及其粉碎方法应用工艺流程图。 图中，l-粉碎机壳体；2-导料板轴；2-l-导料板搬手；3-导料板 轴套；4-上架；5-导料板；6-锤片轴；7-锤片；8-转子；9-粉碎机固定 篩片；10-粉碎机主轴；ll-轴承座一；12-轴承座一支架；13-罩；14-联轴器一；15-主电机；16-主电机座；17-底座；18-滚简筛电机；19-滚简筛电机座；20-联轴器二； 21-轴承座二； 22-滚简筛壳体；23-滚 简筛主轴；24-滚简筛筛片；25-抛物板；26-粉碎机出料口； 27-高压 空气喷管；27-1-高压空气喷孔；28-密封条；29-滚简筛出料口； 30-高压脉冲装置；31-轴承座三支架；32-轴承座三；33-进料口；
具体实施例方式
实施例，参照附
图1、 2,锤片式滚简筛粉碎机及其粉碎方法的 底座17右端面上固定一个主电机座16,主电机座16上面固定主电 机15,主电机15轴用联接器一 14连接粉碎机主轴10,联轴器一 14
上面装罩13。粉碎机主轴10左、右端的轴承座三32、轴承座一 11 固定在轴承座三支架31和轴承座一支架12上面，在粉碎机主轴10 的圆周面上固定转子8，在转子8的叶片中间固定数根锤片轴6，在 锤片轴6上固定数个锤片7;在锤片7的外围粉碎机壳体上固定装有 粉碎机筛片9，粉碎机转子8装在下端带敞口的水滴形的壳体1中。 粉碎机壳体l上端固定有上架4，在上架4内装有两块导料板5，导 料板5下端用导料板轴2上的导料板轴套3隔开，导料板轴2装在粉 碎机壳体l的两侧端板上。导料板5方向靠搬手2-l控制，导料板5 控制进料方向。在粉碎机壳体1的下端固定连接滚简筛壳体22，在 滚简筛壳体22右端的滚简筛电机座19上固定一个滚简筛电机18, 滚简筛电机18轴用联轴器二20连接滚简筛轴23，滚简筛轴23装在 轴承座21中的轴承内，轴承座21固定在滚简筛壳体22的右端面上。 在滚简筛轴23的左端头固定一个转动式滚简筛筛片24，在滚简筛筛 片24中装有左、右两根高压空气喷管27,高压空气喷管27上设数 个高压空气喷孔27-l，高压空气喷管27左端连接高压脉冲装置30， 使转子正反转转向不同时开启不同的高压空气喷管27,高压空气喷 管27内高压空气吹向远离被粉碎物料一侧，便于吹落不合格的粗颗 粒。在滚简筛筛片24外围上固定装四个抛物板25,滚简筛筛片24 与滚简筛出料口 29分别各装有密封条28,使滚简筛出料口 29和滚 简筛筛片24既相对旋转又对粗颗粒起密封作用。在滚简筛壳体22下 端设粉碎机出料口 26，在滚简條壳体22左端头下方设滚简篩出料口 29。
锤片式滚动筛粉碎机的工作过程是这样实现的(参照附图3)， 从原粮仓自由落下的原料经均匀给料机输入到粉碎机，从进料口 33 再经导料板5均勾地送到粉碎机内，在转子8上的锤片7高速打击下，
合格的小颗粒由高压风机以一定风速吸入沙克龙、除尘器、闭风机进 入成品仓。工作时，原料在粉碎室内，主电机15带动转子8高速转 动，物料受到转子8上的锤片7的高速打击，物料中合格的小颗粒穿 过粉碎机固定筛片9的筛孔，在负压气流的作用下，由粉碎机出料口 26排出，没有及时排出的合格小颗粒和不合格的大颗粒以一定的速 度被转子8抛向滚简筛筛片24,合格的小颗粒迅速穿过筛面进到滚 简筛内，在负压气流的作用下由滚简筛出料口 29排出，由于转子8 与滚简筛筛片24转向相同，不合格的大颗粒物料随滚简筛筛片24转 过一定角度后，被滚简筛筛片24外固定的抛物板25重新反向抛回粉 碎区，改变了粉碎物料的运行路线，破坏了环流层，重新粉碎，在重 复上述过程中物料间也有相互碰击作用，滚简筛形成的物料环流层与 转子8总成形成的物料环流层转向相同，相互之间阻碍并破坏彼此的 环流层，使被粉碎物料转速降低，增加了锤片7打击物料的次数，高 压脉冲装置30能间歇喷出高压空气，高压空气进入高压空气喷管27， 从高压空气管孔27-1中吹向滚简筛筛片24,对筛片24进行有效清理， 粉碎机转子8正转时进入的原料靠左侧高压空气喷管27喷出的高压 气流清理筛面，粉碎机转子8反转时进入的原料靠右侧高压空气喷管 27喷出的高压气流清理筛面。保证筛片24的通透性，增加了滚简筛 筛片24的有效面积，提高粉碎效率。
权利要求
1、一种锤片式滚筒筛粉碎机，由底座(17)、上架(4)、主电机(15)、联轴器一(14)、粉碎机壳体(1)、粉碎机主轴(10)、转子(8)、锤片(7)、导料板(5)组成，其特征在于在粉碎机壳体(1)内下端，装有滚筒筛壳体(22)，在滚筒筛壳体(22)右端装有滚筒筛电机(18)，电机轴用联轴器二(20)连接滚筒筛主轴(23)，滚筒筛主轴(23)端头上装一个转动式滚筒筛筛片(24)，在滚筒筛筛片(24)内装有多个高压空气喷管(27)，高压空气喷管(27)圆周面上设数个高压空气喷孔(27-1)，高压空气喷管(27)的一端连通高压脉冲装置(30)，在滚筒筛筛片(24)外圆周上固定数个抛物板(25)，在滚筒筛壳体(22)左端面下方设有滚筒筛出料口(29)。
2、根据权利要求1所述的锤片式滚简條粉碎机，其粉碎方法如 下原料进入粉碎机内，在转子上的锤片高速打击下，合格的小颗粒 穿过粉碎机固定筛片，在负压气流的作用下穿过粉碎机固定筛片，由 粉碎机出料口排出，没有及时排出的合格小颗粒和不合格大颗粒以一 定速度被转子抛向转动的滚简筛筛面，合格的小颗粒进入转动的滚简 筛内，在负压气流作用下由滚简筛出料口排出，由于转子与滚简筛转 向相同，不合格的大颗粒随滚简筛转过一定角度后，被滚简筛外固定 的数个抛物板重新抛入粉碎区内，重新粉碎，滚简筛内的高压空气喷 管喷出气流清理筛面，本粉碎机转子可正反转工作，当转子正转时启 动左侧的高压空气喷管，转子反转时启动右侧高压空气喷管，喷出的 气流对滚简筛筛面进行清理。
全文摘要
本发明属于粉碎机械，特别涉及一种适用于粮食、饲料、化工等领域的锤片式滚筒筛粉碎机及其粉碎方法，由底座(17)、上架(4)、主电机(15)、联轴器一(14)、粉碎机壳体(1)、粉碎机主轴(10)、转子(8)、锤片(7)、导料板(5)组成，其粉碎方法如下原料进入粉碎机内，在转子上的锤片高速打击下，合格的小颗粒穿过粉碎机固定筛片，没有及时排出的合格小颗粒和不合格大颗粒以一定速度被转子抛向转动的滚筒筛筛面，使得工作筛面始终保持高效的筛落能力，等于增加了几倍的有效筛落面积，并使粉碎机原有的筛片提高了筛落能力，提高了粉碎效率，保证了粉碎物料的质量。
文档编号B02C13/284GK101347756SQ20081001112
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者王庆辉 申请人:王庆辉