专利名称：：季酮螨酯水分散粒剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种农药杀螨剂，特别是一种含季酮螨酯的水分散粒剂及其制备方法。
背景技术：
：季酮螨酯，又名螺螨酯，英文名spirodiclofen，化学名称3-(2，4-二氯苯基)-2-氧代—l-氧杂螺[4,5]-癸-3-烯4-基-2，2-二甲基丁酯，分子式C21H24C1204，相对分子量411.32，属于新型季酮酸类杀螨剂。具触杀作用，没有内吸性。主要抑制螨的脂肪合成，阻断螨的能量代谢，对螨的各个发育阶段都有效，包括卵。螨害发生世代多、繁殖能力强，在适宜的温湿度条件下，螨虫数量能在较短时间迅速成倍地增长，并易对杀螨剂产生抗药性，给果树、棉花等农作物带来严重危害。季酮螨酯作为的杀螨机制完全不同于现有的各种杀螨剂，与其它现有杀螨剂不存在交互抗性问题，能有效提高对螨害的防治效果。季酮螨酯杀螨谱广、适应性强，对红蜘蛛、黄蜘蛛、锈箬虱、茶黄螨、朱砂叶螨和二斑叶螨等均有很好防效，可用于柑桔、葡萄等果树和茄子、辣椒、番茄等茄科作物的螨害治理。季酮螨酯理化性质外观白色粉状，无特殊气味，熔点94.8°C，20'C蒸气压3x10—7Pa，2(TC密度1.29g/cm3。溶解度(g/1000ml溶剂，20。C):正己垸中20，二氯甲垸中〉250，异丙醇中47，二甲苯中>250，水中为1.9xl(T4(PH^7时)。目前，人们根据季酮螨酯的理化性质，考虑将其加工成乳油、可湿性粉剂、水乳剂、悬浮剂等剂型。乳油、可湿性粉剂因对使用人员、环境影响较大，不适宜开发。水乳剂、悬浮剂属于环保型剂型，符合目前农药剂型发展方向。将季酮螨酯开发成水乳剂需先用非极性有机溶剂溶解，会对环境造成一定的污染；所以也不适宜规模化开发和生产。目前市场上，季酮螨酯的商品化制剂为240g/L悬浮剂，商品名为螨危Envidor;此种剂型的季酮螨酯基本符合人们的使用要求，但是人们希望有含量更高、物理稳定性更佳、更易贮存与运输的新型剂型出现
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种季酮螨酯含量高、且物理稳定性佳的季酮螨酯水分散粒剂及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供一种季酮螨酯水分散粒剂，其组份及重量含量为季酮螨酯20—80%，分散剂3—10%，润湿剂1一5%，崩解剂0—6%，粘结剂0—3%,其余为载体。作为本发明的季酮螨酯水分散粒剂的改进分散剂为萘磺酸缩合物钠盐、苯酚磺酸縮合物钠盐、高分子接枝磺酸盐、松香接枝高分子羧酸磺酸盐、J3-萘磺酸盐甲醛高缩聚物、木质素磺酸钠、环氧丙烷环氧乙垸嵌段聚醚、马来酸丙烯酸共聚物钠盐和丙烯酸均聚物钠盐中的至少一种。作为本发明的季酮螨酯水分散粒剂的进一步改进润湿剂为烷基萘磺酸钠、二辛基磺基琥珀酸钠、月桂醇硫酸钠、4,8-二丁基萘磺酸钠，N-十二酰基肌氨酸钠和聚醚改性有机硅中的至少一种。作为本发明的季酮螨酯水分散粒剂的进一步改进崩解剂为碳酸盐和柠檬酸组成的混合物和/或聚乙烯吡咯烷酮。在碳酸盐和柠檬酸组成的混合物中，碳酸盐和柠檬酸的重量比为l:H:2。作为本发明的季酮螨酯水分散粒剂的进一步改进粘结剂为羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶、聚乙烯醇、黄原胶、聚乙二醇4000和聚乙二醇6000中的至少一种。作为本发明的季酮螨酯水分散粒剂的进一步改进载体为膨润土、白土、硅藻土、高岭土、苯甲酸钠、轻质碳酸钙和白碳黑中的至少一种。本发明还同时提供了上述含季酮螨酯的水分散粒剂的制备方法，以其组份之和作为原料先将季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体混合均匀后粉碎，得粉状混合物；然后再向粉状混合物中添加粘结剂水溶液，混合均匀后形成软材；粘结剂水溶液中的水占原料总重的12%—30%;或者先将季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和载体混合均匀后粉碎，得粉状混合物；然后再向粉状混合物中添加水，混合均匀后形成软材；水占原料总重的12%—30%;将上述软材制成湿颗粒，再对湿颗粒进行干燥处理和整粒，得季酮螨酯水分散粒剂。作为本发明的制备方法的改进运用挤压造粒或高速搅拌剪切造粒，将软材制成湿颗粒；在5090'C的温度下进行干燥处理。作为本发明的制备方法的进一步改进将粉状混合物输入高速剪切混合制粒机中，在低速搅拌剪切的工况下，利用雾化器将粘结剂水溶液或水加入到粉状混合物中，加毕后再高速搅拌进行剪切制粒；再依次进行湿法过筛、干燥和整粒，得到季酮螨酯水分散粒剂。因此本发明的制备方法，具体可分成2种一、挤压造粒；二、高速剪切造粒。现分别作如下具体说明一、挤压造粒、(1)、季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体用混合机混合均匀；(2)、对上述混合物后进行气流粉碎，得粉状混合物；(3)、向粉状混合物中添加粘结剂水溶液，用混合机混合均匀后形成软材；或者(1)、季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和载体用混合机混合均匀；(2)、对上述混合物后进行气流粉碎，得粉状混合物；(3)、向粉状混合物中添加水，用混合机混合均匀后形成软材；然后，(4)、利用挤压制粒机将软材挤压成湿颗粒；(5)、湿颗粒在5090'C的温度下利用干燥设备干燥；(6)、经整粒机整粒，得到季酮螨酯水分散粒剂。二、高速剪切造粒、(1)、季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体用混合机混合均匀；(2)、对上述混合物后进行气流粉碎，得粉状混合物；(3)、将粉状混合物放入高速剪切混合制粒机中，在低速搅拌剪切的工况下，利用雾化器将粘结剂水溶液加入到粉状混合物中，加毕后即形成软材；或者(1)、季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和载体用混合机混合均匀；(2)、对上述混合物后进行气流粉碎，得粉状混合物；(3)、将粉状混合物放入高速剪切混合制粒机中，在低速搅拌剪切的工况下，利用雾化器将水加入到粉状混合物中，加毕后即形成软材；然后，(4)、将软材在高速搅拌剪切的条件下进行剪切制粒，再进行湿法过筛，得湿颗粒；(5)、湿颗粒在5090。C的温度下利用干燥设备干燥；(6)、经整粒机整粒，得到季酮螨酯水分散粒剂。上述步骤(3)的低速一般是指搅拌桨转速〈200rpm、剪切桨转速〈1000rpm;上述步骤(4)中高速一般是指搅拌桨转速在200500rpm、剪切桨转速10003000rpm。本发明的季酮螨酯水分散粒剂，解决了将季酮螨酯加工成乳油及可湿性粉剂在生产、运输及使用过程中对人员健康、生态环境会产生影响的问题；也解决了加工成水乳剂会对环境带来有机溶剂污染的问题；更解决了加工成水乳剂或悬浮剂会造成贮运不易、体系稳定不长久的缺点。本发明为固体剂型，包装、贮存、运输更为方便、成本更低；具有货架寿命长的优点。且由于本发明为固体剂型，没有液体剂型的粘壁现象，倾倒后在包装材料上不存在农药残存现象，因此不存在农药瓶的回收问题，同时也不会因包装材料未回收而对生态环境造成污染。发明人在将季酮螨酯加工成水分散粒剂的过程中曾遇到如下的技术难题如何使该种水分散粒剂在水中能拥有良好的崩解性能及较高的悬浮率。发明人在大量实验的基础上，得知各类助剂的选择及相应的配比关系是解决上述技术难题的关键。综上所述，本发明的季酮螨酯水分散粒剂具有含量高、更易贮存与运输、易计量、物理稳定性佳的优点，且其在水中能迅速崩解分散形成较为稳定的悬浮液。因此，使用本发明的季酮螨酯水分散粒剂，既能充分发挥有效成分的生物活性；又因其不使用任何化学溶剂，从而能避免化学溶剂对环境的污染。本发明的季酮螨酯水分散粒剂，具体在田间使用时，将其用水稀释成40~60mga/./L浓度的悬浮液，然后按照等同于使用螨危时每亩所用到的季酮螨酯的有效量进行使用。具体实施方式下面结合具体的实施例以及试验例来详细说明本发明所提供的季酮螨酯水分散粒剂及其制备方法，所述的实施例和试验例是为了更好地解释本发明，而不是对本发明权利要求保护范围的限制。对于本领域的技术人员言，对照本说明书内容，对本发明主题的任何改变、修改、变形、或者其他使用和应用，都将是显而易见的。所有这些与本发明的本质和范围密不可分的改变、修改、变形、或者其他使用和应用，都被视为落入本发明的范围之内。以下所有实施例中的份数均为重量份。实施例l、20%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料20份的季酮螨酯；10份的P-萘磺酸盐甲醛高縮聚物，作为分散剂；2份的烷基萘磺酸钠，作为润湿剂；3份的碳酸氢钠和3份的柠檬酸，共同作为崩解剂；3份的羧甲基纤维素钠，作为粘结剂；膨润土补足至100份，作为载体。将上述粘结剂加入水，配制成粘结剂的重量浓度为20%的溶液；成为粘结剂水溶液。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体在混合机中混合均匀；3)、对上述混合物用气流粉碎机进行粉碎；得粉状混合物；4)、将上述粉状混合物转入搅拌混合机中，在搅拌的情况下，将配制好的粘结剂水溶液加入到粉状混合物中，搅拌均匀制成软材；5)、利用挤压制粒机将上述软材挤压成湿颗粒；6)、上述湿颗粒在50。C下利用干燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到20%季酮螨酯水分散粒剂成品。实施例2、30%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料30份的季酮螨酯；2份的萘磺酸缩合物钠盐和6份的木质素磺酸钠，共同作为分散剂；0.5份的烷基萘磺酸钠和2.5份的N-十二酰基肌氨酸钠，共同作为润湿剂;4份的聚乙烯吡咯烷酮，作为崩解剂；2份的黄原胶，作为粘结剂；膨润土补足至100份，作为载体。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和载体在混合机中混合均匀；3)、对上述混合物用气流粉碎机进行粉碎；得粉状混合物；4)、将上述粉状混合物转入搅拌混合机中，在搅拌的情况下，将水(原料总重的30%)加入到粉状混合物中，搅拌均匀制成软材；5)、利用挤压制粒机将上述软材挤压成湿颗粒；6)、上述湿颗粒在6(TC下利用千燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到30%季酮螨酯水分散粒剂成品。实施例3、40%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料40份的季酮螨酯；3份的松香接枝高分子羧酸磺酸盐、1份的环氧丙垸环氧乙烷嵌段聚醚和3份的木质素磺酸钠，共同作为分散剂；3份的月桂醇硫酸钠，作为润湿剂；3份的聚乙烯吡咯垸酮，作为崩解剂；0.4份的黄原胶、0.6份的羧甲基纤维素钠，共同作为粘结剂；高岭土补足至100份，作为载体。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和载体在混合机中混合均匀；3)、对上述混合物用气流粉碎机进行粉碎；得粉状混合物；4)、将上述粉状混合物转入搅拌混合机中，在搅拌的情况下，将水(原料总重的15%)加入到粉状混合物中，搅拌均匀制成软材；5)、利用挤压制粒机将上述软材挤压成湿颗粒；6)、上述湿颗粒在7(TC下利用干燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到40%季酮螨酯水分散粒剂成品。实施例4、50%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料50份的季酮螨酯；1份的苯酚磺酸縮合物钠盐、0.5份的高分子接枝磺酸盐、2.0份的马来酸丙烯酸共聚物钠盐和1.5份的丙烯酸均聚物钠盐，共同作为分散剂；1份的月桂醇硫酸钠和1.5份的二辛基磺基琥珀酸钠，共同作为润湿剂；1份的聚乙烯吡咯垸酮，作为崩解剂；2份的阿拉伯胶和1份的聚乙二醇4000，共同作为粘结剂；IO份的白碳黑、白土补足至100份，共同作为载体。将上述粘结剂加入水，配制成粘结剂的重量浓度为10%的溶液；成为粘结剂水溶液。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体用混合机混合均匀；3)、对上述混合物后进行气流粉碎，得粉状混合物；4)、将粉状混合物放入高速剪切混合制粒机中，在低速搅拌剪切的工况下，利用雾化器(高速剪切混合制粒机所自带的)将粘结剂水溶液加入到粉状混合物中，加毕后即形成软材；5)、将软材在高速搅拌的条件下进行剪切制粒，再进行湿法过筛，得湿颗粒；6)、湿颗粒在8(TC的温度下利用干燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到50%季酮螨酯水分散粒剂。实施例5、60%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料-60份的季酮螨酯；3份的松香接枝高分子羧酸磺酸盐和2份的马来酸丙烯酸共聚物钠盐，共同作为分散剂；1份的4，8-二丁基萘磺酸钠、0.5份的N-十二酰基肌氨酸钠和0.5份的聚醚改性有机硅，共同作为润湿剂；0.5份的聚乙烯吡咯烷酮、l份的碳酸钠和2份的柠檬酸，共同作为崩解剂；l份的聚乙烯醇，作为粘结剂；15份的轻质碳酸钙，高岭土补足至100份，作为载体。将上述粘结剂加入水，配制成粘结剂的重量浓度为5%的溶液；成为粘结剂水溶液。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体在混合机中混合均匀；3)、对上述混合物用气流粉碎机进行粉碎；得粉状混合物；4)、将上述粉状混合物转入搅拌混合机中，在搅拌的情况下，将配制好的粘结剂水溶液加入到粉状混合物中，搅拌均匀制成软材；5)、利用挤压制粒机将上述软材挤压成湿颗粒；6)、上述湿颗粒在8(TC下利用干燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到60%季酮螨酯水分散粒剂成品。实施例6、70%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料70份的季酮螨酯；1份的萘磺酸缩合物钠盐、0.5份的高分子接枝磺酸盐、0.6份的P-萘磺酸盐甲醛高縮聚物、0.5份的环氧丙垸环氧乙垸嵌段聚醚和1.4份的马来酸丙烯酸共聚物钠盐，共同作为分散剂；0.5份的垸基萘磺酸钠和0.5份的聚醚改性有机硅，共同作为润湿剂；3份的聚乙二醇6000，作为粘结剂；5份的苯甲酸钠，膨润土补足至100份，共同作为载体。将上述粘结剂加入水，配制成粘结剂的重量浓度为15%的溶液；成为粘结剂水溶液。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂和载体用混合机混合均匀；3)、对上述混合物后进行气流粉碎，得粉状混合物；4)、将粉状混合物放入高速剪切混合制粒机中，在低速搅拌剪切的工况下，利用雾化器(高速剪切混合制粒机所自带的)将粘结剂水溶液加入到粉状混合物中，加毕后即形成软材；5)、将软材在高速搅拌的条件下进行剪切制粒，再进行湿法过筛，得湿颗粒；6)、湿颗粒在8(TC的温度下利用干燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到70%季酮螨酯水分散粒剂。实施例7、80%季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，依次进行以下步骤1)、称取原料80份的季酮螨酯；0.5份的松马来酸丙烯酸共聚物钠盐、1.5份的苯酚磺酸縮合物钠盐和1份的环氧丙垸环氧乙烷嵌段聚醚，共同作为分散剂；1份的烷基萘磺酸钠和0.5份的二辛基磺基琥珀酸钠，共同作为润湿剂；1份的聚乙烯吡咯烷酮，作为崩解剂；6份的苯甲酸钠、高岭土补足至100份，共同作为载体。2)、将上述季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体在混合机中混合均匀；3)、对上述混合物用气流粉碎机进行粉碎；得粉状混合物；4)、将上述粉状混合物转入搅拌混合机中，在搅拌的情况下，将水(原料总重的15%)加入到粉状混合物中，搅拌均匀制成软材；5)、利用挤压制粒机将上述软材挤压成湿颗粒；6)、上述湿颗粒在90'C下利用干燥设备干燥；7)、对干燥所得颗粒用整粒机整粒，得到80%季酮螨酯水分散粒剂成品。药效试验例下述试验例中所述的季酮螨酯水分散粒剂按照前述实施例制成。经室内生物测定，本发明所提供的季酮螨酯水分散粒剂对害虫具有很好的生物活性。试验1:试验药剂为20%季酮螨酯水分散粒剂、240g/L季酮螨酯悬浮剂(商品名螨危)。试验以朱砂叶螨(7^raM少c/2船cz'w2a6an'ra^(Boisduva1))为试验对象。预先盆栽蚕豆苗，每盆5株，待长至4叶1心时供试。挑若螨20头于每株蚕豆苗上，每叶5头，每盆100头。用清水分别将两种供试药剂以等比形式配制成7个浓度(0.750、1.50、3.00、6.00、12.0、24.0、48.0mga.z'./L)的药液供试。用Potter喷雾塔对蚕豆苗进行定量立体旋转均匀喷雾，使叶片正反面及茎杆均受药，叶面被药液润湿但无滴液现象。每个浓度处理3盆。CK用清水喷雾。处理后的盆钵放入人工气候室内培养。温度为26°C，光照14h/d，湿度70%±5°/。。14天后检査活虫数。检査结果利用统计软件DPS平台，采用剂量对数一死亡机率值曲线法计算求得相应LC5o、LC95值，并对LC进行显著性检验。结果见表l。表l季酮螨酯不同制剂对朱砂叶螨的生物活性对比(14d)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注若两致死浓度(LC)比率的95%置信区间包含1，则LC之间的差异不显著，否则为差异显著。从表l可以看出，季酮螨酯水分散粒剂对朱砂叶螨的生物活性(LC5o、LC95)与商品化制剂240g/L季酮螨酯SC(螨危)无显著性差异。实验2、对非耙生物毒性试验经国家农药登记环境毒理学试验单位一一浙江大学农药与环境毒理研究所一一按国家相关标准测试了80%季酮螨酯水分散粒剂、240g/L季酮螨酯悬浮剂对环境生物鸟类的急性毒性。供试鸟类为日本鹌鹑(Co加r"/xco加r"/xy印om'ca)，试验前在25士2。C，通风透光的室内环境中驯养一周。驯养期间喂以普通鹌鹑饲料，同时提供充足清水。选用龄期为30天、健康活泼的个体进行试验。试验在长60cm、宽50cm、高35cm的不锈钢笼中进行。每只鸟笼附带词料槽及给水槽各一个，以确保鹌鹑在试验期间能够自由取食。试验期间的温度控制在25士2'C，室内通风透光良好。试验鹌鹑每组10只(雌雄各半)。试验前1220小时禁食，只供清水。药剂用蒸馏水稀释后供试。正式试验设置若干不同浓度处理，每个处理(包括空白对照)设1个重复。试验采用一次性剂量直接注入的经口染毒灌胃法。将不同浓度的药液按每100g体重鹌鹑灌药lmL的计量进行染毒处理。处理后的鹌鹑按常规方法饲养。以灌蒸馏水作为空白对照。试验历时7天。试验过程中空白对照组中的鹌鹑生长正常，无死亡发生。各给药处理组受试鹌鹑，除最高浓度处理(1000mgd./kg体重)在24h观察时精神略显萎靡之外，在后继时间段观察，各处理组受试鹌鹑均活动正常，与CK无明显差异。至试验第7天，各处理组受试鹌鹑均活动正常，无死亡发生。结果表明80%季酮螨酯水分散粒剂、240g/L季酮螨酯悬浮剂对日本鹌鹑的口服LD5o均大于1000mgd./kg体重，对鸟类的急性毒性均为低毒。权利要求1、一种季酮螨酯水分散粒剂，其特征在于其组份及重量含量为季酮螨酯20-80％，分散剂3-10％，润湿剂1-5％，崩解剂0-6％，粘结剂0-3％，其余为载体。2、根据权利要求l所述的季酮螨酯水分散粒剂，其特征是所述分散剂为萘磺酸縮合物钠盐、苯酚磺酸縮合物钠盐、高分子接枝磺酸盐、松香接枝高分子羧酸磺酸盐、卩-萘磺酸盐甲醛高縮聚物、木质素磺酸钠、环氧丙垸环氧乙烷嵌段聚醚、马来酸丙烯酸共聚物钠盐和丙烯酸均聚物钠盐中的至少一种。3、根据权利要求2所述的季酮螨酯水分散粒剂，其特征是所述润湿剂为烷基萘磺酸钠、二辛基磺基琥珀酸钠、月桂醇硫酸钠、4,8-二丁基萘磺酸钠，N-十二酰基肌氨酸钠和聚醚改性有机硅中的至少一种。4、根据权利要求3所述的季酮螨酯水分散粒剂，其特征是所述崩解剂为碳酸盐和柠檬酸组成的混合物和/或聚乙烯吡咯垸酮。5、根据权利要求4所述的季酮螨酯水分散粒剂，其特征是所述碳酸盐和柠檬酸组成的混合物中，碳酸盐和柠檬酸的重量比为l:l一l:2。6、根据权利要求4或5所述的季酮螨酯水分散粒剂，其特征是所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、阿拉伯胶、聚乙烯醇、黄原胶、聚乙二醇4000和聚乙二醇6000中的至少一种。7、根据权利要求6所述的季酮螨酯水分散粒剂，其特征是所述载体为膨润土、白土、硅藻土、高岭土、苯甲酸钠、轻质碳酸钙和白碳黑中的至少一种。8、如权利要求17所述的任意一种季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，以其组份之和作为原料，其特征在于先将季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体混合均匀后粉碎，得粉状混合物；然后再向粉状混合物中添加粘结剂水溶液，混合均匀后形成软材；所述粘结剂水溶液中的水占原料总重的12%—30%;或者先将季酮螨酯、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和载体混合均匀后粉碎，得粉状混合物；然后再向粉状混合物中添加水，混合均匀后形成软材；所述水占原料总重的12%—30%;将上述软材制成湿颗粒，再对湿颗粒进行干燥处理和整粒，得季酮螨酯水分散粒剂。9、根据权利要求8所述的季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，其特征在于运用挤压造粒或高速搅拌剪切造粒，将软材制成湿颗粒；在509(TC的温度下进行干燥处理。10、根据权利要求9所述的季酮螨酯水分散粒剂的制备方法，其特征在于将粉状混合物输入高速剪切混合制粒机中，在低速搅拌剪切的工况下，利用雾化器将粘结剂水溶液或水加入到粉状混合物中，加毕后再高速搅拌剪切制粒；再依次进行湿法过筛、干燥和整粒，得到季酮螨酯水分散粒剂。全文摘要本发明公开了一种季酮螨酯水分散粒剂，其组份及重量含量为季酮螨酯20-80％，分散剂3-10％，润湿剂1-5％，崩解剂0-6％，粘结剂0-3％，其余为载体。本发明还同时公开了一种上述季酮螨酯水分散粒剂的制备方法。采用本发明方法制备的季酮螨酯水分散粒剂，季酮螨酯含量高，且物理稳定性佳。文档编号A01N43/12GK101317568SQ200810063059公开日2008年12月10日申请日期2008年7月8日优先权日2008年7月8日发明者吴慧明,朱国念,程敬丽,魏方林,魏晓林申请人:浙江大学