专利名称：全喂入式水稻脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水稻脱粒机技术领域，特别是一种全喂入式水稻脱粒机。 技术背景
目前，在农村中收割水稻时，所用的脱粒机式样种类非常多，其共同存在的不足之处是: 要用手拽住稻杆进行脱粒，这样的工作方式一是劳动强度大，脱粒速度慢，二是危险性大， 特别是脱粒仓盖呈敞开式或半敞开式时，在脱粒过程中，谷穗很容易飞溅出脱粒仓外。伤害 工作人员，特别是眼睛部位，三是脱粒后的残存在谷粒中的细绒杆较多，加大了搬运的劳动 强度和日后筛选的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述的不足，向公众提供一种设计结构合理、紧凑、易搬 动、使用安全、效率高、劳动强度低的全喂入式水稻脱粒机。
本实用新型包括机架，脱粒装置，往复运动筛选装置，动力传动装置。其特征是脱粒 装置嵌固在机架框内的上方中，筛选装置设置在机架框内脱粒装置的下方，动力传动装置配 置在机架框的右侧下。所述的机架是用空心的方钢管或角钢制作固装而成，高度为 700~1000mm，长为500~1200mm，宽为400~800mm，在机架的下右侧端外固装着动力装置 支架。所述的脱粒装置是由装置在机架框内上方的脱粒仓、脱粒仓盖、喂料平台、脱粒轮毂、 粗筛网组成。脱粒仓尺寸大小与机架内框对应，脱粒仓呈半圆柱状装置在机架上半部框内， 其垂直于轴心的下端，順轴向开设着一个与脱粒仓长度相对应的出粒槽，脱粒轮毂通过钢轴 悬置在脱粒仓的内腔中，其钢轴的两端通过轴承固装在脱粒仓的两侧壁，钢轴延伸出脱粒仓 两侧壁外，粗筛网悬置在脱粒仓上和脱粒轮毂之间，带有喂料口、出杆口、排碎杆口的仓盖 扣罩在脱粒仓端口面上，外用螺栓相互锁固。所述的脱粒轮毂呈多边形空心体或呈圆柱形空 心体，是由至少四组以上的用钢材焊制成的脱粒器配装构成，在脱粒轮毂的右侧与出杆口对 应端上分别间隔焊固着碎杆刀锯片和排碎杆片，这些刀锯片和排碎杆片呈0° 45°焊装在脱 粒器上，其数量与轮毂上的脱离器相对应。在对应仓盖的喂料口端和脱粒仓与机架顶端连接 处装置着一块用铰链联接的活动喂料平台。该平台的长度与机架的长度相对应，宽度为200 600mm，在平台的底端平面两端上设置着两个通孔支撑圈，通过配装在机架上两根短支条扣进 支撑圈内，将平台撑起。在延伸出脱粒仓的两侧外壁的钢轴与动力源同一侧的右端头上配装 着一个皮带轮，在皮带轮的上方设置着皮带轮防护罩固装在脱粒仓的外侧壁上。延伸出脱粒 仓外壁钢轴的左端头上配装着带动储料斗往复运动配装着偏心连动曲杆的偏心轮，偏心连动 杆的另一端配装在筛斗侧边沿上。所述的往复运动筛选装置是由悬置在筛斗端面上的细筛网、 吊环、吊臂轮、偏心轮、偏心连动曲杆，传动连杆部分、鼓风机组成。传动连杆的两端头穿 在吊环上，通过吊环分别跨固在后机架上的左右小支架上和前支架的左、右两边上，吊臂轮 的一端分别固装在吊环内侧端面的传动连杆端头上，另一端以动配合的方式配装在筛斗的
四周边上，将筛斗悬置在脱粒仓的出粒槽下方，筛网悬配装在筛斗内腔上方，筛斗的后板上 开设着一个长方形的进风口，筛斗的后左方侧配装着偏心连动杆，并开设着一个出粒孔，直 径为①50腿以上，筛斗的底板呈凹凸状以0° 10°微倾斜向出粒孔端。鼓风机配装在机架的 后下方上，其出风口正对着筛斗后板上开设着的长方形的进风口。
所述的动力传动装置是由动力机、驱动皮带轮、两槽皮带轮、单槽皮带轮、防护罩、传 动皮带组成。双槽皮带轮配装在鼓风机的驱动轴上，其中一个槽通过皮带分别与安装在动力 机轴上的驱动皮带轮连接，；另一个槽通过皮带与脱粒轮毂轴上装配的单槽皮带轮联接。其动 力机可采用电动机或柴油机或汽油机。
由于采用了上述结构，工作时，动力机转动时主动皮带轮通过皮带同时驱动脱粒轮毂、 鼓风机转动、和通过偏心轮、连动曲杆带动配装有细筛网筛斗进行往复运动，当把稻谷通过 平台上，、从喂料口送入脱粒仓进行脱粒后，带有细绒杆的谷粒通过粗筛网落到脱粒仓，并顺 着出粒槽口落下配装着细筛网的往复运动的筛斗上，此时，谷粒通过细筛网落到筛斗上，通 过出粒孔送入盛粒器中，落在细筛网上的细绒稻杆被装配在机架下方和筛斗后方的鼓风机的 风力吹出机架外。在脱粒的过程中，部分短绒稻杆由脱粒仓产生的惯性力从仓盖的敞口中排 出，部分粗长的稻杆被焊固在脱离器上的碎杆刀片打碎后，通过排碎杆片从排杆口将其远远 排出机外。
本实用新型的优点是结构新颖、紧凑、小巧、脱粒速度快、效率高、使用安全、可靠、 易搬动、通过粗筛和往复运动筛的二次筛选，以及鼓风机配合往复运动筛的筛选，使谷穗带 杂杆减至最少，从而降低了搬运和日后筛选的劳动强度，特别适合山丘区域地带使用，如与 机动收割机联合使用，将产生一个技术性强、效率更高的联合收割机。
图1为本实用新型的整体示意图。
具体实施方式
一种全喂入式水稻脱粒机包括机架1、脱粒装置2、往复运动筛选装置3、动力传动装置4， 其特征是脱粒装置2嵌固在机架1框内的上方中，往复运动筛选装置3设置在机架1框内 脱粒装置的下方，动力传动装置4配置在机架1框的右下侧，所述的机架1是用空心的方钢 管或角钢制作固装而成，高度为700 1000mm，长为500~1200mm，宽为400 800mm，在机 架1的下右侧端外固装着动力装置支架l一3，所述的脱粒装置2是由装置在机架1内框上方 的脱粒仓2—1、脱粒轮毂2—2、喂料平台2—3、脱粒仓盖2—5、粗筛网2-—10组成，其脱 粒仓2—1尺寸大小与机架1内框对应，脱粒仓2—1呈半圆柱状配装在机架1上半部框内， 在该脱粒仓2—1底部垂直于轴心的下端，順轴向开设着一个与脱粒仓2—1长度相对应的出 粒槽口 2—13。脱粒轮毂2—2通过钢轴2—12悬置在脱粒仓2—1的内腔中，其钢轴2—12 的两端通过轴承固装在脱粒仓2—1的两侧壁上，并延伸出脱粒仓2—1两侧壁外，粗筛网2 一10悬置在脱粒仓2—1和脱粒轮毂2—2之间，带有喂料口 2—4、出杆口 2—9、排碎杆口 2 一ll的仓盖2—5扣罩在脱粒仓2—l端口面上，外用螺栓相互锁固。其中，安装粗筛网2— 10的目的是为了通过旋转的脱粒轮毂2—2将粗碎禾杆直接从杆口 2—9排出。 所述的脱粒轮毂2—2是由六组的脱粒器2—7组合而成，脱粒轮毂2—2呈6边边形空心 体，在脱粒轮毂2—2与排碎杆口 2—11对应端上分别间隔焊固着碎杆刀锯片2—6和排碎杆 片2—8，该刀锯片和排碎杆片呈0° 45° ，焊装在脱粒器2—7上，其数量与脱离器2—7相 对应，目的是将被碎杆刀锯片2—6打碎长禾杆通过排碎杆片2—8排到机外更远处。在对应 仓盖2—5喂料口 2—4端和脱粒仓与机架1顶端连接处装置着一块用铰链联接的活动喂料平 台2 — 3，设置的目的是便于人工操作和设置安全距离，该平台的长度与机架的长度相对应， 宽度为200 600mm，在平台的底端平面两端上设置着两个通孔支撑圈2—3—1，通过配装在 机架1上两根短支条l一3扣进支撑圈2—3--1内，将平台撑起。在延伸出脱粒仓的右侧外壁 的钢轴2—12端头上配装着一个皮带轮4一4，其上方设置着皮带轮防护罩4—3固装在脱粒 仓2的外侧壁上。延伸出脱粒仓2—2左侧壁外钢轴2—12的端头上配装着带动储料斗3往复 运动的偏心轮、偏心连动曲杆，偏心连动杆的下端连接在筛斗3的左侧后边沿上。
所述的脱粒仓盖2—5上后左侧处开设着的喂料口 2—4，尺寸长X高为200mm以上X 100mm以上，前左侧处开设着的出碎杆口 2—11的尺寸长X高为200mm以上X80mm以上， 正前方开设着的排杆口 2—9的尺寸长X高为100mm以上X50mm以上。
所述的往复运动筛选装置3是由悬置在筛斗3 — 1端面上的细筛网3—2，小支架3 — 9、 吊臂轮3—4、偏心轮3—10、偏心连杆3—11,传动连杆3 — 4、鼓风机3 — 8组成。传动连杆 3 — 3通过吊环3 — 3 — 1分别横跨固在前支架1一1、后机架l一2上的左右小支架3 — 9两边上， 吊臂轮3_4的一端分别固装在吊环3 — 3 — 1内侧端面的传动连杆3 — 4端头上，另一端以动 配合的方式配装在筛斗3 — 1的四周边上，将筛斗3_1悬置在脱粒仓2—2的出粒槽2 — 11下 方，细筛网3—2通过加强板悬配装在筛斗3_1内腔的底端平面上方，筛斗3_1的后板上开 设着一个方形的进风口 3 — 6，筛斗3 — 1的后方配装着偏心连动杆的一侧开设着一个出粒孔3 一3—1，直径为①50誦以上，筛斗3 — 1的底板呈凹凸状以0 10°微倾斜向出粒孔3 — 3 — 1 端，目的是使出粒顺利。鼓风机3 — 8配装在机架1的后下方上，鼓风机3—8出风口尺寸与 筛斗3 — 1后板上开设着的长方形的进风口相对应，目的是利用鼓风机的风力将落在筛斗3_ 1上的细绒杆排出筛斗3 — 1之外，在鼓风机3 — 8的右端输出轴上配装着一个双槽皮带轮4 _5，其中一个槽通过皮带4一3与动力源的皮带轮4一2连接，另一个槽通过皮带4一7与驱 动脱粒轮毂轴2_10上配装皮带轮4一4联接。
所述的动力传动装置是由动力机4一1、驱动皮带轮4一2、两槽皮带轮4一5、单槽皮带 轮4一4、防护罩4一3、 4一6皮带组成，动力机4一1可为电动机或柴油机或汽油机。
权利要求1、一种全喂入式水稻脱粒机包括机架(1)、脱粒装置(2)、往复运动筛选装置(3)、动力传动装置(4)，其特征是脱粒装置(2)嵌固在高度为700～1000mm，长为500～1200mm，宽为400～800mm的机架(1)框内的上方中，脱粒装置(2)的脱粒轮毂(2-2)是由至少4组以上的脱粒器(2-7)组合而成，通过钢轴(2-12)悬置在脱粒仓(2-1)的内腔中，该脱粒轮毂(2-2)呈多边形空心体或呈圆柱形空心体，其右端头与出杆口(2-8)对应端上分别间隔焊固着碎杆刀锯片(2-6)和排碎杆片(2-8)，粗筛网(2-10)悬置在脱粒轮毂(2-2)和脱粒仓(2-1)之间，往复运动筛选装置(3)设置在机架(1)框内脱粒装置(2)的下方，其筛斗(3-1)后板上开设着的长方形的进风口正对着鼓风机(3-8)出风口。
2、 根据权利要求1所述的全喂入式水稻脱粒机，其特征是所述的脱粒轮毂(2—2) 右端头与出杆口 (2—8)对应端上的碎杆刀锯片和排碎杆片呈0° 45°焊装在脱粒器(2—7) 上，其数量与脱离器(2—7)数量相对应。
3、根据权利要求1所述的全喂入式水稻脱粒机，其特征是所述的往复运动筛选装置(3) 是由悬置在筛斗(3 — 1)端面上的细筛网(S—2)，小支架(3 — 9)、吊臂轮(3 — 4)、偏心轮 (3—10)、偏心连杆(3—11)，传动连杆(3 — 4)、鼓风机(3 — 8)组成，传动连杆(3_3) 通过吊环(3 — 3 — 1)分别横跨固在前支架(l一l)、后机架(l一2)上的左右小支架(3_9) 两边上，吊臂轮(3 — 4)的一端分别固装在吊环(3 — 3 — 1)内侧端面的传动连杆(3 — 4)端 头上，另一端以动配合的方式配装在筛斗(3 — 1)的四周边上，将筛斗(3_1)悬置在脱粒 仓(2)的出粒槽(2—13)下方，细筛网(3—2)通过加强板悬配装在筛斗(3 — 1)内腔的 底端平面上方，筛斗(3 — 1)的后板上开设着一个方形的进风口 (3 — 6)，筛斗(3 — 1)的后 方配装着偏心连动杆的一侧开设着一个出粒孔(3—1一1)，直径为O50mm以上，筛斗(3 — 1) 的底板呈凹凸状以0 10°微倾斜向出粒孔(3—1一1)端，鼓风机(3—8)配装在机架l的 后下方上，鼓风机(3 — 8)出风口尺寸与筛斗(3 — 1)后板上开设着的长方形的进风口相对 应。
专利摘要本实用新型公开了一种全喂入式水稻脱粒机，它是由机架、脱粒装置、筛选装置、动力传动装置组成的，其特征是脱粒装置嵌固在机架框内的上方中，筛选装置设置在机架框内脱粒装置的下方，动力传动装置配置在机架框的右下侧，其优点是结构新颖、紧凑、小巧、脱粒速度快、效率高、使用安全、可靠、易搬动、通过粗筛和往复运动筛的筛选，使谷穗带杂杆减至最少，从而降低了搬运和日后筛选的劳动强度，特别适合山丘区域地带使用。
文档编号A01F12/18GK201182096SQ2008201041
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月22日 优先权日2008年3月22日
发明者张齐山 申请人:张齐山