专利名称：红薯茎秧粉碎还田机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，特指一种红薯茎秧粉碎还田机。
二、 技术背景
红薯，亦称甘薯、白薯、地瓜、红苕等，属旋花科一年生草本植物的根茎， 是世界主要粮食作物之一，同时也是我国四大主要粮食作物之一。近几年来，
我国的红薯种植面积基本稳定在600余万公顷，总产量约1.2亿吨，约占世界红 薯总产量(1.33亿吨)的86%。
随着农业机械化的发展，红薯的收获越来越采用机械化作业，然而收获期 的红薯生态与土壤、气候及红薯的品种有关， 一般到成熟期红薯茎秧仍很茂密， 特别是在降雨较多的年份或施肥较多的土地上，收获前应先清除茎秧。而红薯 茎秧一般较长(2米 5米)，行与行之间的茎秧交错缠绕不易分开，而且茎秧 铺于地面沿地表生长，茎秧上生有须根，人工清除时工作量大、效率低，而且 很难清除干净，影响红薯机械收获。同时由于红薯种植一般采用垄作，对机械 清除茎秧也造成一定的难度。
目前，国内虽有与中型拖拉机配套使用的高速粉碎型杀秧机，其功能仅适 宜马铃薯及中草药等茎秧直立型作物的茎秧切削粉碎。该产品不适应于红薯茎 秧清理，特别是垄作红薯作业质量更差，满足不了红薯茎秧清除的需要。
三
实用新型内容
基于上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新 型的红薯茎秧粉碎还田机，可有效解决红薯收获前茎秧的粉碎清除问题。其解 决的技术方案是包括机架总成、齿轮箱总成和切削粉碎主轴总成，机架总成前 部，由上下悬挂连接板将机架总成和上连杆总成连为一体，机架总成前部上方 安装有齿轮箱总成，齿轮箱总成前方与活节传动轴相连，齿轮箱总成输出轴在 机架外端上装有齿轮箱皮带轮，经三角胶带同机架总成中部切削粉碎主轴总成 上安装的置于机架总成外的皮带轮相连，切削粉碎主轴总成上装有刀片组，三 角胶带上依机架总成装有皮带张紧轮总成，在机架总成后部安装有限深轮总成， 用于调整整机离地高度和作业状态，本实用新型结构新颖独特，作业适应性强、 性能稳定，机具可靠性强，可完成红薯茎秧的切削粉碎作业，市场应用前景广 阔，具有极大的推广价值。四
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型的机架结构剖视图。
图4为本实用新型的机架结构俯视图。
图5为本实用新型的机架结构主视图。
图6为本实用新型的切削粉碎主轴结构图。
图7为本实用新型的限深轮结构图。
五、 具体实施措施
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
作详细说明。
由图1-图7给出，本实用新型包括机架总成、齿轮箱总成和切削粉碎主轴总 成，机架总成1前部，由上下悬挂连接板5将机架总成1和上连杆总成6连为 一体，机架总成1前部上方安装有齿轮箱总成3，齿轮箱总成3前方与活节传动 轴4相连，齿轮箱总成3输出轴在机架外端上装有齿轮箱皮带轮11，经三角胶 带10同机架总成1中部切削粉碎主轴总成9上安装的置于机架总成外的切削粉 碎主轴皮带轮20相连，切削粉碎主轴总成上装有刀片组，三角胶带10上依机 架总成1装有皮带张紧轮总成7，在机架总成1后部安装有限深轮总成8，用于 调整整机离地高度和作业状态。
为保证使用安全，在三角胶带10、齿轮箱皮带轮11及切削粉碎主轴皮带轮 20外围安装有皮带护罩2。
所述的机架总成1由机架左侧板12、机架外壳体13、机架锥形壳体14、机 架内壳体16、机架右侧板17及连接板15焊合而成，机架总成1内腔呈哑铃形 内腔(见图3、图4所示)。为保证作业质量，在机架总成l内侧前端入口处及 上部悍有入口定刀18和中间定刀19 (见图5所示)。
所述的切削粉碎主轴总成9 (见图6所示)由切削粉碎主轴皮带轮20以及 由双L型刀片22、 S型刀片23、平刀片24、 T型刀片25、单L型刀片27组成 的刀片组和切削粉碎主轴28构成，其中双L型刀片22、 S型刀片23、 T型刀片 25、单L型刀片27通过销轴26连接于切削粉碎主轴28上，平刀片24通过螺 栓固定于切削粉碎主轴28上，切削粉碎主轴28通过两端的主轴左轴承座21和 主轴右轴承座29固定于机架总成1的机架左侧板12和机架右侧板17上。工作时切削粉碎主轴皮带轮20带动切削粉碎主轴28及其上固定的各种刀片在机架 总成1构成的哑铃形内腔内旋转，旋转的各种刀片形成哑铃形轨迹，从而完成 垄作红薯茎秧的切削粉碎作业。
所述的限深轮总成8 (见图7所示)由限深轮臂30、限深轮轴承座31、限 深轮轴32、锥形限深轮33组成，其中锥形限深轮33通过螺栓34固定于限深轮 轴32上，限深轮轴32通过限深轮轴承座31固定于限深轮臂30上，限深轮臂 30上通过螺栓固定于机架总成1的机架左侧板12和机架右侧板17上。工作时 两个锥形限深轮33的锥面行走于红薯垄的两侧斜坡上，可根据红薯垄的宽度、 高度不同调整两个锥形限深轮33的间距，适应各种垄作红薯，保证机器作业的 稳定性和红薯茎秧的粉碎质量。
由上述结构表明，本实用新型具有以下特点
1、 哑铃形切削粉碎主轴总成上采用多种形状刀片使切削粉碎刀轴总成旋转 时形成哑铃形轨迹与垄作红薯的土垄两侧形成全面接触，从而有效地将红薯茎 秧全面粉碎；切削粉碎刀轴中间的平刀片与红薯垄顶形成一定的间距，保证作
业时不伤红薯，且可以方便地将红薯茎秧与红薯切断分离。
2、 机架总成构成哑铃形壳体为配合切削粉碎主轴总成工作将壳体制作成 哑铃形，壳体遇到轴总成之间间距一致，且在壳体内侧入口处和上部焊有入口 定刀和中间定刀，保证了红薯茎秧的切削粉碎作业。
3、 可调整的哑铃形限深轮限深轮除可以调整整机离地高度外，还可以根 据红薯垄的宽度、高度调整机器的作业状态，使切削粉碎刀片与红薯垄两侧形 成全面接触，保证机器作业的稳定性和红薯茎秧的粉碎质量。
本实用新型在作业时通过上连杆总成6和机架总成1悬挂于拖拉机后部，
配合轮式拖拉机使用，动力传动路线为拖拉机动力输出轴通过活节传动轴4
传递给齿轮箱总成3，齿轮箱总成3将动力转向变速后通过齿轮箱皮带轮11、 三角胶带10将动力传递给切削粉碎主轴总成9。其传动结构设计科学合理、工 作效果好、可靠性强。其研制成功加快了红薯收获的机械化进程，对农业机械 化做出了创造性贡献，有巨大的经济和社会效益，具有广阔的推广前景和使用 价值。
权利要求1、一种红薯茎秧粉碎还田机，包括机架总成、齿轮箱总成和切削粉碎主轴总成，其特征在于，机架总成(1)前部，由上下悬挂连接板(5)将机架总成(1)和上连杆总成(6)连为一体，机架总成(1)前部上方安装有齿轮箱总成(3)，齿轮箱总成(3)前方与活节传动轴(4)相连，齿轮箱总成(3)输出轴在机架外端上装有齿轮箱皮带轮(11)，经三角胶带(10)同机架总成(1)中部切削粉碎主轴总成(9)上安装的置于机架总成外的切削粉碎主轴皮带轮(20)相连，切削粉碎主轴总成上装有刀片组，三角胶带(10)上依机架总成(1)装有皮带张紧轮总成(7)，在机架总成(1)后部安装有限深轮总成(8)，用于调整整机离地高度和作业状态。
2、 根据权利要求l所述的红薯茎秧粉碎还田机，其特征在于，所说的在三 角胶带(10)、齿轮箱皮带轮(11)及切削粉碎主轴皮带轮(20)外围安装有皮 带护罩(2)。
3、 根据权利要求l所述的红薯茎秧粉碎还田机，其特征在于，所说的机架 总成(1)由机架左侧板(12)、机架外壳体(13)、机架锥形壳体(14)、机架 内壳体(16)、机架右侧板(17)及连接板(15)焊合而成，机架总成(1)内 腔呈哑铃形内腔，在机架总成(1)内侧前端入口处及上部焊有入口定刀(18) 和中间定刀(19)。
4、 根据权利要求1所述的红薯茎秧粉碎还田机，其特征在于，所说的切削 粉碎主轴总成(9)由切削粉碎主轴皮带轮(20)以及由双L型刀片(22)、 S型 刀片(23)、平刀片(24)、 T型刀片(25)、单L型刀片(27)组成的刀片组和 切削粉碎主轴(28)构成，其中双L型刀片(22)、 S型刀片(23)、 T型刀片(25)、 单L型刀片(27)通过销轴(26)连接于切削粉碎主轴(28)上，平刀片(24) 通过螺栓固定于切削粉碎主轴(28)上，切削粉碎主轴(28)通过两端的主轴 左轴承座(21)和主轴右轴承座(29)固定于机架总成(1)的机架左侧板(12) 和机架右侧板(17)上，切削粉碎主轴皮带轮(20)带动切削粉碎主轴(28) 及其上固定的各种刀片在机架总成(1)构成的哑铃形内腔内旋转，旋转的各种 刀片形成哑铃形轨迹。
5、 根据权利要求1所述的红薯茎秧粉碎还田机，其特征在于，所说的限深轮总成(8)由限深轮臂(30)、限深轮轴承座(31)、限深轮轴(32)、锥形限 深轮(33)组成，其中锥形限深轮(33)通过螺栓(34)固定于限深轮轴(32) 上，限深轮轴(32)通过限深轮轴承座(31)固定于限深轮臂(30)上，限深 轮臂(30)上通过螺栓固定于机架总成(1)的机架左侧板(12)和机架右侧板 (17)上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的红薯茎秧粉碎还田机，可有效解决红薯收获前茎秧的粉碎清除问题，该机是，机架总成前部，由上下悬挂连接板将机架总成和上连杆总成连为一体，机架总成前部上方安装有齿轮箱总成，齿轮箱总成前方与活节传动轴相连，齿轮箱总成输出轴在机架外端上装有齿轮箱皮带轮，经三角胶带同机架总成中部切削粉碎主轴总成上安装的置于机架总成外的皮带轮相连，切削粉碎主轴总成上装有刀片组，三角胶带上依机架总成装有皮带张紧轮总成，在机架总成后部安装有限深轮总成，用于调整整机离地高度和作业状态，本实用新型结构新颖独特，作业适应性强、性能稳定，机具可靠性强，可完成红薯茎秧的切削粉碎作业，市场应用前景广阔，具有极大的推广价值。
文档编号A01F29/14GK201243478SQ2008201489
公开日2009年5月27日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者阳 夏, 华 张, 秦现增 申请人:贾振军;郑州市农业机械化技术试验推广站