专利名称：交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球磨机，尤其是涉及装有交叉弧面开式静压轴承且具有防 尘和节能的水泥球磨机。
背景技术：
在现有的球磨;f几中，由于长筒体自重的影响，加上筒体内研磨体抛落运动 所产生的冲击载荷，使筒体和空心轴出现较大的挠曲变形，而且这种挠曲变 形的大小随着研磨体冲击载荷的变化而不断改变。传统球磨机的主轴承大都 采用动压润滑形式，摩擦面之间的油膜微薄。因此，当球磨机在运行中，虽 然传统结构主轴承下轴瓦采用了球面形式，但此处难以形成油膜，主轴承不 可能灵敏地随挠曲变形的改变而改变，必然导致轴颈与轴瓦局部金属的强烈 接触，出现较大的摩擦阻力，以致增大了电机的驱动功率，降低了球磨机的 使用寿命。近年来国内外在大型球磨机上使用了动静压形式的球磨机，虽然 减少了起动时的力矩和摩擦阻力，但不能解决长期运行适应球磨机筒体的挠 度变形问题，另外据有关资料介绍，国外现有一种应用于大型机床的"静压 球轴承"虽然达到抗挠曲变形的要求，但因结构复杂，加工精度高，外球座 体积庞大等原因，也未能应用于球磨机。
实用新型内容
针对上述现有技术中球磨机存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、 加工方便，承载能力大、驱动负荷小、使用寿命长，具有节能和环保的交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球磨机。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是它包括供油系统、 电器控制系统、驱动齿轮、筒体、空心轴、防尘罩、底座、轴承座和轴承， 所述空心轴固定在筒体两端，轴承座固定底座上，轴承座两端设置有凸台， 轴承支承在轴承座上，轴承与轴承座两端的凸台之间均设置有调整块，所述 轴承座纵向用螺^t丁固定在底座上，在底座上设置有防尘罩，其特征是；所述 轴承上端设置有与空心轴相配的纵向内凹圓弧面，在内凹圆弧面上设置有上 油槽，所述轴承下端设置有与内凹圆弧面垂直交叉的横向外凸圆弧面，所述 底座上设置有与外凸圆弧面相配的弧面槽，弧面槽内设置有下油槽，所述上 油槽和下油槽均单独经节流阀与供油系统相通。
本实用新型当球磨机筒体内研磨体抛落运动所产生的冲击载荷，使筒体瞬 时出现较大的上下挠曲变形时，此冲击载荷，使上下方向的挠曲变形度较大， 而左右方向的形变很小，因此，左右方向只依靠静压轴承间隙刚性油膜消除， 本实用新型中所述的开式静压轴承的交叉弧面，会随筒体上下挠曲可作微小 转动。因而可使球磨机筒体两端的空心轴和开式静压轴承始终分别悬浮于静 压轴承和轴承座的压力油膜间，不出现任何金属接触，并且静压轴承在轴承 座弧面处随磨机筒体的挠曲而改变角度，从而达到大大减少摩擦阻力和驱动 力矩目的，降低电机消耗功率20%以上，延长了球磨机的使用寿命，并在筒体 各联接点采用"静密封"，回转处采用动密封装置确保，无粉尘外溢，既提高 了球磨机的工作效率，降低了球磨机运行成本，又达到了无尘环保目的。
图l是本实用新型的主视结构示意图，
图2是图1的A-A剖^L结构示意图，
图3是本实用新型另一种轴承的纵向剖视结构示意图。
在图中，1、下油槽 2、调整块 3、轴承 4、油孔 5、上油槽 6、
内凹圓弧面 7、防尘罩 8、空心轴 9、外凸圆弧面 10、轴承座 11、底
座 12、筒体 13、驱动齿轮
具体实施方式
实施例1，在图1和图2中，所述交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球 磨机通过底座ll支撑固定在水泥平台上，它包括供油系统、传动系统、电器 控制系统、筒体12、空心轴8、与传动系统相连的驱动齿轮13、防尘罩7、 底座11、轴承座10和轴承3,所述空心轴8固定在筒体12两端，筒体上装 有驱动齿轮13,轴承座10固定底座11上，轴承座两端设置有凸台，轴承3 设置在轴承座上，轴承与轴承座两端的凸台之间均设置有调整块2，所述轴承 座纵向用螺钉通过凸台固定在底座上，通过调整块可调节轴承在轴承座上的 纵向位置，空心轴8支承在轴承上，在底座上设置有可封闭轴承和空心轴的 防尘罩7，本实施例中的轴承上端为轴瓦形状的敞开式(即半边孔)，所述轴 承上端设置有与空心轴相配的纵向内凹圆弧面6，所述轴 R下端i殳置有与凹圓 弧面垂直交叉的横向外凸圆弧面9，所述底座上设置有与凸圆弧面相配合的弧 面槽，在内凹圓弧面上设置有上油槽5，弧面槽内设置有下油槽l，所述上油 槽和下油槽均经各节流阀与供油系统相连，所述静压轴承上还设置有冷却水 道，以降低空心轴所带来的热量，当供油系统向各油孔4供油时，在静压轴承的凹圓弧面与空心轴接触处、在静压轴承的凸圆弧面与轴承座两侧及内凹 弧面的接触处均充满压力油，使接触处能形成压力油膜，从而变固体接触为 纯液体接触，油膜的厚度大于两接触面的几何不平度，空心轴的转动摩擦阻 力和静压轴承因筒体挠曲所作的微小转动的摩擦阻力完全由润滑油膜支承， 从而可消除由于筒体挠曲变形和空心轴轴颈表面相互接触的摩擦现象。
实施例2,在图3中，本实施例2所述静压轴承上端为圆孔形状的封闭式 (即上下半径不同的孔)，除其静压轴承封闭式上端结构与实施例1所述的静 压轴承结构不同以及两实施例中的轴承座上下弧面高度相差有所不同外，本 实施例2所述的静压轴承其它结构与实施例1相同。本实施例2所述的静压 轴承上端与实施例上端结构不同之处是本实施例2中的静压轴承上端设置 有一个可被包容在防尘罩内的顶部，该顶部与静压轴承形成一个整体，在其 顶部内设置有一个与内凹圓弧面位置相对，但其曲率半径大于空心轴半径的 纵向空腔。
本实用新型除上述两种轴承结构类型外，其它与本实用新型中的轴承结构 类似的其它轴承也应当属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1、交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球磨机，它包括供油系统、电器控制系统、驱动齿轮(13)、筒体(12)、空心轴(8)、防尘罩(7)、底座(11)、轴承座(10)和轴承(3)，所述空心轴固定在筒体两端，轴承座固定底座上，轴承座两端设置有凸台，轴承支承在轴承座上，轴承与轴承座两端的凸台之间均设置有调整块(2)，所述轴承座纵向用螺钉固定在底座上，在底座上设置有防尘罩，其特征是；所述轴承上端设置有与空心轴相配的纵向内凹圆弧面(6)，在内凹圆弧面上设置有上油槽(5)，所述轴承下端设置有与内凹圆弧面垂直交叉的横向外凸圆弧面(9)，所述底座上设置有与外凸圆弧面相配的弧面槽，弧面槽内设置有下油槽(1)，所述上油槽和下油槽均单独经节流阀与供油系统相通。
2、 根据权利要求1所述的交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球磨机， 其特征是所述轴承(3)上端为轴瓦形状的敞开式或圆孔形状的封闭式。
专利摘要本实用新型公开了交叉弧面开式静压轴承无尘节能水泥球磨机，它包括供油系统、电器控制系统、筒体(12)、空心轴(8)和轴承(3)，所述空心轴固定在筒体两端，所述轴承上端设置有与空心轴相配的纵向内凹圆弧面(6)，轴承下端设置有与凹圆弧面垂直交叉的横向外凸圆弧面(9)，底座上设置有与凸圆弧面相配的弧面槽，在内凹圆弧面和弧面槽内设置有与供油系统相通的油槽。本实用新型由于保证了静压特点的有效发挥，大大减小了摩擦阻力和驱动力矩，降低电机消耗功率20％以上，延长了球磨机的使用寿命。提高了球磨机的工作效率，降低了球磨机运行成本。且筒体各联接点采用“静密封”，回转处采用动密封装置确保，无粉尘外溢，既提高了球磨机的工作效率，降低了球磨机运行成本，又达到了无尘环保目的。
文档编号B02C17/18GK201316653SQ2008201996
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者朱鑫祥 申请人:朱鑫祥