专利名称：超高活性粉煤灰的生产方法及碾磨设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超高活性粉煤灰的生产制备技术，特别是超高活性粉煤灰生产的
方法及碾磨设备。
背景技术：
由于我国粉体工业的滞后性，现有粉煤灰的活性不能充分有效提高，使综合开发 应用不能够冲破平均粒度在20微米这个大关，故在其跨行业开发应用中的矛盾尤见突出。
综合开发应用只能在基础设施和建材行业这个圈圈里打转。要跨行业运作和广泛 应用，使粉煤充分资源化。就必须首先打破活性不能提高这个瓶颈，跨出建材行业这个门 槛，外面世界大得很。 例如塑料高分子、橡胶高分子、绝缘材料、摩擦材料、高分子涂料、耐火绝热材料 等等。 一系列行业的功能性填充材料在等待着我们去开发和应用。从而诸多行业和领域也 迫切希望我们在新材料开发和应用上有所突破性进展。在提高产品质量的同时，又能使生 产成本上有明显下降，来提高企业实体在市场经济中的综合竞争能力和产生更高的经济效
益，达到双赢的目的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供能将粉煤灰的粒度破碎至0. 5 微米至0. 05微米带幅，从而极大提高粉煤灰的活性和比表面积的高活性粉煤生产的方法 及碾磨设备。 为了达到上述目的，本发明所设计的一种超高活性粉煤灰生产的方法，它包括采 用对粉煤灰的碾磨处理，其特征是所述的碾磨处理是对粉煤灰在径向压碾的同时迫使粉煤 灰在规定的螺旋升角槽内作轴向流动，使粉煤受到径向压力和轴向推力的双向力碾磨。所 述粉煤灰在双向力碾磨前的原灰水份在0.5%以下，双向碾磨后通过气流分级，再高压静电 回收，得到高活性粉煤灰。所述双向力碾磨，其径向压力和轴向推力的比例是O. 8至1. 2比 3至5 ;在实施中，径向压力和轴向推力的比例特别可以是1比4。 —种超高活性粉煤灰生产的碾磨设备，它包括碾磨机，所述的碾磨机包括机壳、支 承架、主轴、螺旋升角辊和耐磨衬套，螺旋升角辊和耐磨衬套相应设置，在所述的螺旋升角 辊上设有导流槽。所述的导流槽可以是螺旋升角导流槽。支承架设在主轴上，在机壳内壁 和螺旋升角辊之间设置耐磨衬套，螺旋升角辊和支承架通过离心滑动结构连接。所述的离 心滑动结构是在支承架上设有滑轨，滑轨中设有滑动轴，螺旋升角辊连接在滑动轴上，滑动 轴通过弹簧向心受力。静止时滑动轴通过弹簧向心力来控制。 采用本发明提供所得到的超高活性粉煤灰，能将粉煤灰粒度有效控制在0. 5微米 至0. 05微米窄小带幅之内和以下的多边形态状，也就是说已经达到亚纳米和纳米尺寸，从 而充分有效提高了粉煤灰的活性，大大增加比表面积。改善和改变了其性能和原结构的差 异性。
由于原灰呈玻璃状海绵体和玻璃状空心微珠、漂珠，当同一物质因为形态构造上以纳米为单位的变化，其物理性能与化学性质会产生意想不到的变化，例强度、硬度、刚性、绝缘性能、耐磨、耐高温、结构组织的改变等，从而产生纳米效应。 本发明提供的超高活性粉煤灰生产的方法及碾磨设备能使普通粉煤灰产生纳米效应，从而拓展了广泛的应用领域，彻底打破了资源化所受制约的瓶颈。从而使我国粉体工业出现突破性的进展，冲出1微米大关，把无机矿物质及氧化矿物质有效地破碎至0. 5-0. 05微米带幅之间。同时，由于粉煤灰的广泛应用和资源化，也解决了排放所造成的污染；并且由于资源化的成立，也带来了巨大的经济效益，这就是循环经济。本发明提供的超高活性粉煤灰生产的方法及碾磨设备无论从经济、环保以及粉体工业都具有重大现实意义。
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是离心滑动结构示意 图3是图2的侧视 图4是磨辊上设置导流槽结构示意 图5是图4的侧视图。 其中机壳1、支承架2、主轴3、螺旋升角辊4、耐磨衬套5、导流槽6、离心滑动结构7、滑轨8、滑动轴9、弹簧10、进料口 11、出料口 12、电机13、连轴器14。
具体实施例方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1 : 本实施例描述的一种超高活性粉煤灰生产的方法，它包括采用对粉煤灰的碾磨处理，其特征是所述的碾磨处理是对粉煤灰在径向压碾的同时迫使粉煤灰在规定的螺旋升角槽内作轴向流动，使粉煤受到径向压力和轴向推力的双向力碾磨。所述粉煤灰在双向力碾磨前的原灰水份在0.5%以下，双向力碾磨后通过气流分级，再高压静电回收，得到高活性粉煤灰。所述双向力碾磨，其径向压力和轴向推力的比例可以是0. 8至1. 2比3至5之间；本实施例中，径向压力和轴向推力的比例可以是1比4。 如图1所示，本实施例提供的一种超高活性粉煤灰生产的碾磨设备，它包括碾磨机，所述的碾磨机包括机壳1、支承架2、主轴3、螺旋升角辊4和耐磨衬套5，螺旋升角辊4和耐磨衬套5相应设置。如图4、图5所示，在所述的螺旋升角辊4上设有导流槽6。所述的导流槽6是螺旋升角导流槽。所述的支承架2设在主轴3上，在机壳1内壁和螺旋升角辊4之间设置耐磨衬套5，螺旋升角辊4和支承架2通过离心滑动结构7连接。如图2、图3所示，所述的离心滑动结构7是在支承架2上设有滑轨8，滑轨8中设有滑动轴9，螺旋升角辊4连接在滑动轴9上，滑动轴9通过弹簧10向心受力。静止时滑动轴9通过弹簧10向心力来控制。 工作时，电机13输出动力通过连轴器14带动主轴3旋转，从而带动支承架2旋转，离心滑动结构7上的滑动轴9受到离心力的作用，沿滑轨8径向向外运动，使滑动轴9上的螺旋升角辊4对机壳1上的耐磨衬套5施压，当粉煤灰从进料口 11进入机壳1的空腔内， 一方面在螺旋升角辊4和耐磨衬套5之间受到螺旋升角辊4的径向压碾，另一方面，在螺旋升角辊4上的螺旋升角导流槽的作用下，同时迫使粉煤灰在规定的螺旋升角导流槽内作轴向流动，使粉煤受到径向压力的同时受到轴向推力的双向力碾磨，由此可以获得0.5微米-0. 05微米的微粒，并由负压引风的出料口 12抽出。
权利要求
一种超高活性粉煤灰的生产方法，它包括采用对粉煤灰的碾磨处理，其特征是所述的碾磨处理是对粉煤灰在径向压碾的同时迫使粉煤灰在规定的螺旋升角槽内作轴向流动，使粉煤受到径向压力和轴向推力的双向力碾磨。
2. 根据权利要求1所述的一种超高活性粉煤灰的生产方法，其特征是所述粉煤灰在双 向力碾磨前的原灰水份在0.5%以下，双向碾磨后通过气流分级，再高压静电回收，得到高 活性粉煤灰。
3. 根据权利要求1或2所述的一种超高活性粉煤灰的生产方法，其特征是所述双向力 碾磨，其径向压力和轴向推力的比例是0. 8至1. 2比3至5。
4. 一种超高活性粉煤灰的生产碾磨设备，它包括碾磨机，其特征是所述的碾磨机包括 机壳(1)、支承架(2)、主轴(3)、螺旋升角辊(4)和耐磨衬套(5)，螺旋升角辊(4)和耐磨衬 套(5)相应设置，在所述的螺旋升角辊(4)上设有导流槽(6)。
5. 根据权利要求4所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨设备，其特征是所述的导流 槽(6)是螺旋升角导流槽。
6. 根据权利要求4或5所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨设备，其特征是支承架 (2)设在主轴(3)上，在机壳(1)内壁和螺旋升角辊(4)之间设置耐磨衬套(5)，螺旋升角 辊(4)和支承架(2)通过离心滑动结构(7)连接。
7. 根据权利要求6所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨设备，其特征是所述的离心 滑动结构(7)是在支承架(2)上设有滑轨(S)，滑轨(8)中设有滑动轴(9)，螺旋升角辊(4) 连接在滑动轴(9)上，滑动轴(9)通过弹簧(10)向心受力。
全文摘要
本发明公开了一种超高活性粉煤灰生产的方法及碾磨设备，它包括采用对粉煤灰的碾磨处理，所述的碾磨处理是对粉煤灰在径向压碾的同时迫使粉煤灰在规定的螺旋升角槽内作轴向流动，使粉煤受到径向压力和轴向推力的双向力碾磨。本发明提供的超高活性粉煤灰生产的方法及碾磨设备能使普通粉煤灰产生纳米效应，从而拓展了广泛的应用领域，彻底打破了资源化所受制约的瓶颈。从而使我国粉体工业出现突破性的进展，冲出1微米大关，把无机矿物质及氧化矿物质有效地破碎至0.5-0.05微米带幅之间。无论从经济、环保以及粉体工业都具有重大现实意义。
文档编号B02C15/08GK101767045SQ20091021544
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者章宝祥 申请人:章宝祥