专利名称：一种物料超微粉碎系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超微破碎技术领域，尤其是涉及一种植物类超微破 碎系统。
背景技术：
众所周知，超微粉碎技术比传统粉碎技术具有明显的优势，主要表
现在 一是便于吸收利用。经过超微处理后，其粒度更加细微均匀，比 表面积增加，孔隙率增大，药物能较好地分散，溶解在胃肠液，且与胃 肠枯膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用的贴剂，还是 内服的胶嚢，经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效；二是不破 坏生物活性成份。在超微粉碎过程中，粉碎速度快，不产生过热现象， 甚至可在低温状态下进行，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种 营养成分；三是节省原材料。 一般物料，经超微粉碎后可不再经过浸提， 煎煮等处理，减少了生产环节中有效成分的损失，最大限度地利用了原 材料。由于目前使用的超微粉碎装置结构上的原因，进行超微粉碎时， 容易产生较多的粉尘，污染室内空气，影响操作人员的健康。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有超微粉碎时存在的粉尘污染的问 题，进一步优化现有超微破碎装置，将破碎与除尘结合，达到封闭循环 连续化生产，提高生产效率，净化工作环境的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该物料超微粉碎系 统包括加料机、粉碎机、过筛分级机、除尘器，所述加料机通过料管与
3粉碎机相连，所述加料机可选用能产生较强风力的加料机，所述粉碎机 可采用高频振动磨，所述粉碎机通过料管与过筛分级机相连，所述过筛 分级机内设有筛网，所述被粉碎好的物料从粉碎机进入过筛分级机后， 进4亍过筛，通过筛网的物料颗粒到达过筛分级才几的下部，从卸料阀中卸 料，被篩网筛出的较粗的颗粒又通过料管回到粉碎机内进行再次粉碎， 所述过筛分级机与除尘器相连，除尘器上设有引风机。
工作时，加料机内产生较强的风力，将物料通过料管均匀分散的送 入粉碎机内进行研磨粉碎，被粉碎好的物料又通过料管进入过筛分级机 内进行过筛，合格的物料颗粒通过筛网落入卸料阀中被放出，被筛出的 较粗的物料颗粒又通过料管回到粉碎机内进行二次粉碎，粉碎、过筛中 产生的粉尘在引风机的作用下，通过粉尘回收管进入除尘器，防止了粉 尘对环境的污染。
本实用新型的有益效果利用现有设备将物料的粉碎与除尘结合在 一起，形成闭路循环系统，克服了目前普遍存在的超微粉碎中粉尘污染 的问题，提高了生产效率和产品质量，净化了工作环境。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的示意图
图中1、加料机 2、粉碎机 3、过筛分级机 4、除尘器 5、卸料阀 6、引风机 7、料管a 8、料管b 9、料管c 10、 粉尘回收管
具体实施方式
如图l所示，该物料超微粉碎系统包括加料机l、粉碎机2、过筛分级机3、除尘器4，加料机l通过料管a7与粉碎机2相连，加料机l为 能产生较强风力的加料机，粉碎机2为高频振动磨，粉碎机2通过料管 b8与过筛分级机3相连，过筛分级才几3内设有筛网，详皮粉碎好的物料从 粉碎机2进入过筛分级才几3后进行过筛，通过筛网的物料颗粒到达过筛 分级机的下部，从卸料阀5中卸出，被筛网筛出的较粗的颗粒又通过料 管c9回到粉碎机2内进行再次粉碎，过筛分级机3与除尘器4相连，除 尘 器4上i殳有引风机6。
工作时，加料机l内产生较强的风力，将物料通过料管a7均匀分散 的送入粉碎机2内进行研磨粉碎，被粉碎好的物料又通过料管b8进入过 筛分级机3内进行过筛，合格的物料颗粒通过筛网落入卸料阀5中被卸 出，被歸出的较粗的物料颗粒又通过料管c9回到粉碎机2内进行二次粉 碎，粉碎、过筛中产生的粉尘在引风机6的作用下，通过粉尘回收管IO 进入4，防止了粉尘对环境的污染。
权利要求1、一种物料超微粉碎系统，该物料超微粉碎系统包括加料机、粉碎机、过筛分级机、除尘器，所述加料机通过料管与粉碎机相连，所述粉碎机通过料管与过筛分级机相连，所述过筛分级机内设有筛网，其特征在于所述过筛分级机与除尘器相连。
2、 根据权利要求l所述的一种物料超微粉碎系统，其特征在于除尘 器上设有引风机。
专利摘要本实用新型公开了一种物料超微粉碎系统，该物料超微粉碎系统包括加料机、粉碎机、过筛分级机、除尘器，所述加料机通过料管与粉碎机相连，所述粉碎机通过料管与过筛分级机相连，所述过筛分级机内设有筛网，所述过筛分级机与除尘器相连，所述除尘器上设有引风机。利用现有设备将物料的粉碎与除尘结合在一起，形成闭路循环系统，克服了目前普遍存在的超微粉碎中粉尘污染的问题，提高了生产效率和产品质量，净化了工作环境。
文档编号B02C23/00GK201415148SQ20092002879
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者丁相军 申请人:丁相军