专利名称：一种磨粉、磨浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种终粉磨设备，尤其是涉及一种可用于磨粉和磨浆所用 的磨粉、磨浆机。
技术背景
目前，终粉磨设备绝大部分为球磨机，少量采用雷蒙磨和立磨。众所周知， 球磨机能耗高，效率低。并且每年消耗磨矿介质(磨球)约300万吨，消耗衬 板约30万吨，给国家造成了巨大的资源及能源浪费。而雷蒙磨牛产率低，立磨 则结构复杂，投资庞大，适用范围较窄。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供.种磨粉、磨浆机， 该磨粉、磨浆机由机体、滚轮架体和磨盘构成；磨盘转动，滚轮架体上的若干 组滚轮，在物料摩擦力的作用下自转，空载启动，动力减小。滚轮与磨盘之间 间隙自动调节，不受磨损影响。物料由叶轮给料机进入，叶轮给料机同时起密 封作用。本设计结构简单，维修方便，卨效节能，卫牛环保，并大大延长易损
件的使用寿命。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案
一种磨粉、磨浆机，主要包含用于喂料的叶轮给料机结构，用于调整滚轮 下压或上升机构，用于粉、浆加工的磨盘动力机构，用于支撑磨盘的支撑结构； 所述用于喂料的叶轮给料机结构，所述叶轮给料机设置在机体上部，电机B设 置在叶轮给料机的任意一侧，电机B连接叶轮；所述用于调整滚轮下压或上升 机构，包含油缸、滚轮架及滚轮、缝隙碾压滚轮，所述油缸的下部固定在机体的内部壁上，油缸的上端连接在滚轮架的外缘端面上，在滚轮架的下部设置有 滚轮、缝隙碾压滚轮，所述的滚轮、缝隙碾压滚轮与磨盘接触配合；所述用于 粉、浆加工的磨盘动力机构，包含磨盘、锥齿轮组、轴承座、联轴器及电机A， 在滚轮、缝隙碾压滚轮下方设置磨盘，磨盘的下部外围设置锥齿面，在联轴器 的轴承座一端设置锥齿轮，所述锥齿面与锥齿轮啮合形成锥齿轮组，在联轴器 的另一端设置电机A;所述用于支撑磨盘的支撑结构包含支撑轴承和限位轴承， 在底座的中部设置限位轴承，在底座的上部与磨盘之间设置支撑轴承，所述支 撑轴承和限位轴承与磨盘底面滑配。
所述的磨粉、磨浆机，在机体的上部设置有母液接口和选粉机接口，所述 的母液接口主要用于加工矿浆类使用，例如钼矿、铁矿、铝矿等需要加液作 业的矿类使用，当加工粉类产品时接通选粉机接口，例如水泥生料或熟料以 及矿粉类使用。
所述的磨粉、磨浆机，所述磨盘的外缘设置有溢流结构，在溢流结构的下 部设置接液槽，所述的接液槽连接机体下部的矿浆出口。
所述的磨粉、磨浆机，在所述接近磨盘边缘部位的机体壁上设置有风箱及 高压风环，所述的风箱连接暖风机接口；所述的风箱、高压风环及暖风机接口 主要针对矿粉类加工使用。
所述的磨粉、磨浆机，设置在滚轮架下部的滚轮与滚轮之间设置有缝隙碾 压滚轮。
所述的磨粉、磨浆机，所述至少两个滚轮加所述至少一个缝隙碾压滚轮为一组。
所述的磨粉、磨浆机，在滚轮架下部设置的滚轮、缝隙碾压滚轮至少为两组。
由于釆用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性
本实用新型所述的磨粉、磨浆机，该磨机由磨盘转动，滚 架体上的若千 组滚轮，在物料摩擦力的作用下，滚轮自转，空载启动，动力减小；滚轮与磨盘之间间隙自动调节，不受磨损影响；物料由叶轮给料机进入，叶轮给料机同 时起密封作用；本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫生环保，并大大延 长易损件的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布结构示意图3是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布另一实施例结构示意图4是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布实施例三结构示意图5是本实用新型的滚轮与缝隙碾压滚轮分布实施例四结构示意图； 图中1、叶轮给料机；2、选粉机接口； 3、滚轮；4、机体；5、磨盘；6、 支撑轴承；7、锥齿轮组；8、轴承座；9、联轴器；10、电机A; 11、接液槽； 12、溢流结构；13、高压风环；14、风箱；15、限位轴承；16、底座；17、 滚轮架；18、油缸；19、液压站接口； 20、暖风机接口； 21、矿浆出口； 22、 母液接口； 23、电机B; 24、缝隙碾压滚轮。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于 实施例中所述的实施方式，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内 的一切变化和改进。
在图l中； 一种磨粉、磨浆机，主要包含用于喂料的叶轮给料机1结构， 用于调整滚轮下压或上升机构，用于粉、浆加工的磨盘动力机构，用于支撑磨 盘的支撑结构；所述用于喂料的叶轮给料机1结构，所述叶轮给料机1设置在 机体4上部，电机B23设置在叶轮给料机1的任意一侧，电机B23连接叶轮； 所述用于调整滚轮下压或上升机构，包含油缸18、滚轮架17及滚轮3、缝隙碾压滚轮24，所述油缸18的下部固定在机体4的内部壁上，油缸18的上端连接 在滚轮架17的外缘端面上，在滚轮架17的下部设置有滚轮3、缝隙碾压滚轮 24，所述的滚轮3、缝隙碾压滚轮24与磨盘5接触配合；所述用于粉、浆加工 的磨盘动力机构，包含磨盘5、锥齿轮组7、轴承座8、联轴器9及电机AIO， 在滚轮3、缝隙碾压滚轮24下方设置磨盘5，磨盘5的下部外围设置锥齿面， 在联轴器9的轴承座8 —端设置锥齿轮，所述锥齿面与锥齿轮啮合形成锥齿轮 组7，在联轴器9的另一端设置电机A10;所述用于支撑磨盘的支撑结构包含支 撑轴承6和限位轴承15，在底座16的中部设置限位轴承15，在底座16的上部 与磨盘5之间设置支撑轴承6，所述支撑轴承6和限位轴承15与磨盘5底面滑 配；在机体4的h部设置有母液接口 22和选粉机接口 2，所述的母液接口 22 主要用于加工矿浆类使用，例如钼矿、铁矿、铝矿等需要加液作业的矿类使 用，当加工粉类产品时接通选粉机接口 2，例如水泥生料或熟料以及矿粉类 使用；所述磨盘5的外缘设置有溢流结构12，在溢流结构12的下部设置接液 槽ll，所述的接液槽11连接机体4下部的矿浆出口21;在所述接近磨盘5边 缘部位的机体4壁上设置有风箱14及高压风环13，所述的风箱14连接暖风机 接口 20;所述的风箱14、高压风环13及暖风机接口 20主要针对矿粉类加丄使 用。
在图2、 3、 4或5中；所述的磨粉、磨浆机的滚轮分布状态，设置在滚轮 架17下部的滚轮3与滚轮3之间设置有缝隙碾压滚轮24;所述至少两个滚轮3 加所述至少一个缝隙碾压滚轮24为一组；在滚轮架17下部设置的滚轮3、缝 隙碾压滚轮24至少为两组。
当然本实用新型可以根据所碾压的物料不同采取图2中的所述结构，如机 型较小而比较容易粉碎的物料。在设计滚轮3加缝隙碾压滚轮24的数量时，可 以采取图2、 3、 4或5中所述结构，物料粉碎难度越大或机型较大时，滚轮3 加缝隙碾压滚轮24的设置数量相应的就越多，这样就可以一次碾压出较多的物 料；由于受篇幅所限，本实用新型就不一一列举。本实用新型可用于磨粉或磨浆；本磨机采用电机直接驱动，锥齿轮组7减 速后带动磨盘5转动。磨盘5由装在底座上的支撑轴承6和限位轴承15支承。 在机体4的上端设置有叶轮给料机1，其作用为定量喂料及密封。在机体4中 部设置有若干个油缸18，油缸18与滚轮架17连接，滚轮架17上设置有若干 组滚轮，也就是滚轮3加缝隙碾压滚轮24;滚轮架17体上的若十组滚轮，在 物料摩擦力的作用下，滚轮自转。滚轮与磨盘5之间间隙自动调节，不受磨损 影响。物料由叶轮给料机1进入机体4，落入磨盘5后，在离心力及滚轮拨料 的共同作用下，物料不断向边缘移动，移动过程中，物料反复多次受到滚轮的 碾压与研磨而成粉末，到达磨盘5边缘的物料粉末，被设在风箱14上的高压风 环13吹起，合格的细粉物料，由设在磨机5上部的选粉机接口 2抽走。不合格 的物料落入磨盘5，继续粉磨。磨盘5与滚轮的间隙一直处于自动调节状态，不 受磨损的影响。如粉磨矿浆，则去掉风箱14，添加溢流结构12和接液槽11。
需要说明的是磨机启动前，油缸18将滚轮架17撑起，空载启动；磨机启 动后，油缸18将滚轮架17下拉。本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫 生环保，可以有效地延长易损件的使用寿命。
权利要求1、一种磨粉、磨浆机，主要包含用于喂料的叶轮给料机(1)结构，用于调整滚轮下压或上升机构，用于粉、浆加工的磨盘动力机构，用于支撑磨盘的支撑结构；所述的磨粉、磨浆机结构特征在于；所述用于喂料的叶轮给料机(1)结构，所述叶轮给料机(1)设置在机体(4)上部，电机B(23)设置在叶轮给料机(1)的任意一侧，电机B(23)连接叶轮；所述用于调整滚轮下压或上升机构，包含油缸(18)、滚轮架(17)及滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)，所述油缸(18)的下部固定在机体(4)的内部壁上，油缸(18)的上端连接在滚轮架(17)的外缘端面上，在滚轮架(17)的下部设置有滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)，所述的滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)与磨盘(5)接触配合；所述用于粉、浆加工的磨盘动力机构，包含磨盘(5)、锥齿轮组(7)、轴承座(8)、联轴器(9)及电机A(10)，在滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)下方设置磨盘(5)，磨盘(5)的下部外围设置锥齿面，在联轴器(9)的轴承座(8)一端设置锥齿轮，所述锥齿面与锥齿轮啮合形成锥齿轮组(7)，在联轴器(9)的另一端设置电机A(10)；所述用于支撑磨盘的支撑结构包含支撑轴承(6)和限位轴承(15)，在底座(16)的中部设置限位轴承(15)，在底座(16)的上部与磨盘(5)之间设置支撑轴承(6)，所述支撑轴承(6)和限位轴承(15)与磨盘(5)底面滑配。
2、 根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；在机体(4)的上 部设置有母液接口 (22)和选粉机接口 (2)。
3、 根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；所述磨盘(5)的外缘设置有溢流结构(12)，在溢流结构(12)的下部设置接液槽(11)，所述的接液槽(11)连接机体(4)下部的矿浆出口 (21)。
4、 根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；在所述接近磨盘(5) 边缘部位的机体(4)壁上设置有风箱(14)及高压风环(13)，所述的风箱(14) 连接暖风机接口 (20)。
5、 根据权利要求1所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；设置在滚轮架(17) 下部的滚轮(3)与滚轮(3)之间设置有缝隙碾压滚轮(24)。
6、 根据权利要求1或5所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；所述至少两个 滚轮(3)加所述至少一个缝隙碾压滚轮(24)为一组。
7、 根据权利要求6所述的磨粉、磨浆机，其特征在于；在滚轮架(17)下 部设置的滚轮(3)、缝隙碾压滚轮(24)至少为两组。
专利摘要一种磨粉、磨浆机，属于一种终粉磨设备；本实用新型由机体(4)、滚轮架(17)和磨盘(5)构成，磨盘(5)转动，滚轮架(17)上的若干组滚轮，在物料摩擦力的作用下自转，空载启动，动力减小。滚轮与磨盘(5)之间间隙自动调节，不受磨损影响。物料由叶轮给料机(1)进入，叶轮给料机(1)同时起密封作用。本设计结构简单，维修方便，高效节能，卫生环保，并大大延长易损件的使用寿命。
文档编号B02C15/00GK201350412SQ200920088290
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者付庚有 申请人:付庚有