专利名称：复合型耐磨合金锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机锤头，特别是涉及一种复合型 耐磨合金锤头。
二、 背景技术目前，破碎机破碎石块时，主要是利用高速旋转的锤头与 石块撞击，将石块破碎成需要的细小颗粒，直至粉碎成建筑用的细砂、。因此， 锤头是破碎机的关键部件，同时也是易磨损件，锤头的耐磨性、抗冲击韧性决 定它的更换次数和寿命，也直接影响到砂石生产的成本和产量。现有的锤头由 高锰钢制成，经过水韧处理后得到奥氏体组织，工作中，在高速旋转强烈冲击 工况下，锤头表面能够形成耐磨性较好的马氏体组织，其硬度高，达到耐磨的 目的。但是，在锤头在工作中，并非全部经受强烈冲击，表面不可能全部形成 马氏体组织，很难发挥抗磨潜力，其形成的硬化层很浅，造成耐磨性差、使用 寿命短的不足。
三、 实用新型的内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计 合理、固接牢固、耐磨性好且韧性好的复合型耐磨合金锤头。 本实用新型的技术方案是
一种复合型耐磨合金锤头，含有锤头基体，所述锤头基体下端设置有倒锥 形凸台，所述倒锥形凸台表面上浇注固接有抗磨合金材料层。 所述倒锥形凸台为倒圆锥形凸台。 所述倒锥形凸台为倒正方形棱锥凸台。 所述倒锥形凸台为倒长方形棱锥凸台。 所述倒锥形凸台为倒正六边形棱锥凸台。 本实用新型的有益效果是1、 本实用新型在锤头基体的下端浇注设置有抗磨合金材料层，大大提高了 整个锤头的耐磨性，并且提高了其韧性，因而能够延长锤头的使用寿命，减少 锤头的更换次数，降低砂石的生产成本，提高砂石的生产产量。
2、 本实用新型设计合理，锤头基体下端设置有倒锥形凸台，并且抗磨合金 材料层通过浇注的方式与锤头基体固接，抗磨合金材料层完全包裹倒锥形凸台， 不易脱落，抗冲击效果好，使用寿命长。
3、 本实用新型采用抗磨合金材料层作为撞击部位，相应的可以降低锤头基 体的制作材料，锤头基体可以采用普通的碳素钢制成，降低制作成本。
4、 本实用新型适用范围广，广泛适用于各种破碎机，推广后具有良好的经 济效益。
四、
图1为复合型耐磨合金锤头的结构示意图2为图1所示复令型耐磨合金锤头的右视图。
五具体实施方式
实施例一参见图1和图2，图中，复合型耐磨合金锤头含有锤头基体1， 锤头基体1下端设置有倒锥形凸台2，倒锥形凸台2表面上浇注固接有抗磨合金 材料层3;倒锥形凸台2为倒长方形棱锥凸台。
实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于倒锥形凸台为倒圆锥形凸台。
实施例三本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于倒锥形凸台为倒正方形棱锥凸台。
实施例四本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于倒锥形凸台为倒正六边形棱锥凸台。
权利要求1、一种复合型耐磨合金锤头，含有锤头基体，其特征是所述锤头基体下端设置有倒锥形凸台，所述倒锥形凸台表面上浇注固接有抗磨合金材料层。
2、 根据权利要求l所述的复合型耐磨合金锤头，其特征是所述倒锥形凸 台为倒圆锥形凸台。
3、 根据权利要求l所述的复合型耐磨合金锤头，其特征是所述倒锥形凸 台为倒正方形棱锥凸台。
4、 根据权利要求l所述的复合型耐磨合金锤头，其特征是所述倒锥形凸 台为倒长方形棱锥凸台。
5、 根据权利要求1所述的复合型耐磨合金锤头，其特征是所述倒锥形凸 台为倒正六边形棱锥凸台。
专利摘要本实用新型公开了一种复合型耐磨合金锤头，它含有锤头基体，所述锤头基体下端设置有倒锥形凸台，所述倒锥形凸台表面上浇注固接有抗磨合金材料层。所述倒锥形凸台为倒圆锥形凸台、倒正方形棱锥凸台、倒长方形棱锥凸台或倒正六边形棱锥凸台。本实用新型设置有抗磨合金材料层，大大提高了整个锤头的耐磨性和韧性，其使用寿命长，更换次数少，降低了生产成本，提高了生产产量，另外，抗磨合金材料层通过浇注的方式与锤头基体固接，不易脱落，抗冲击效果好，推广后具有良好的经济效益。
文档编号B02C13/28GK201375909SQ200920088270
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者孙彪虎, 张田喜, 张金凤, 萍 戴, 朱孝祥, 李芹凤, 范乃文 申请人:河南宏宇特铸股份有限公司