专利名称：立式超细磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石粉碎设备，尤其涉及一种立式超细磨粉机。
背景技术：
现有的立式磨粉机碾磨机构与气流分级机构相互独立设置，占地面积大大增加， 气流分级机构的密封性难以达到要求，从而影响了磨粉的质量，而且粉尘污染和噪音污染 都比较大。现有碾磨机构的轴承组在碾磨滚轮腔体内，注油困难，轴承的磨损消耗量大，易 于失效。碾磨滚轮与碾磨盘的接触不够密合，碾磨的粉粒较大，另外还有现有的设备使用寿 命较短，电耗量大。因此需要提供一个新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能环保、占地面积小、工作效率高的立式超细磨 粉机。 本实用新型采用的技术方案是 立式超细磨粉机，包括送料机构、碾磨机构、气流分级机构、卸粉机构和粗料回收
装置，所述送料机构包括带加料电机的进料斗和带推料电机的送料管道，所述气流分级机
构包括设于风机腔体顶部的分级电机、开在风机腔体侧面的调节气流窗、风机叶轮和与风
机腔体连接的负压吸粉管，所述卸粉机构包括引风机、卸粉振动电机、卸粉腔体和卸粉出
口 ，所述碾磨机构包括碾磨腔体、碾磨腔体外侧的磨粉电机、碾磨腔体内的碾磨滚轮和碾磨
盘，所述碾磨滚轮置于碾磨盘上，所述碾磨滚轮通过连接轴和轴承组与限位机构的支撑件
连接，所述气流分级机构的风机腔体固定连接于碾磨机构的碾磨腔体顶部并形成密闭腔
体，所述碾磨滚轮与碾磨盘的接触面为圆弧状的凹槽。 进一步的，所述轴承组套接在碾磨腔体外侧的连接轴上。 更进一步的，所述限位机构包括增压千斤顶，所述增压千斤顶连接有弹簧缸体或 液压缸体，所述弹簧缸体或液压缸体的轴与支撑件铰接。 更进一步的，所述粗料回收装置设于风机腔体侧部和碾磨腔体下部侧面。 本实用新型中所述气流分级机构的风机腔体固定连接于碾磨机构的碾磨腔体顶
部并形成密闭腔体，实现了碾磨机构与气流分级机构的一体化，大大减少了设备的占地面
积；由于分级电机带动风机叶轮旋转使碾磨腔体内形成涡流，整体形成气流密封，风机腔体
和碾磨腔体的气密性得到很大提高，从而大大降低了粉尘外溢；此外，这种结构的分级电机
仅采用一台，而有别于原来的多台，因此既节约了能源也大大降低了电机转动带来的噪音
污染。所述碾磨滚轮与碾磨盘的接触面为圆弧状的凹槽，使得碾磨滚轮与碾磨盘能充分的
接触，提高了碾磨粉粒的细度，从而通过气流分级机构的一次分级就能使粉粒达到1250目
的细度。 所述轴承组套接在碾磨腔体外侧的连接轴上，从而使得轴承组部位注油方便，又 避免了轴承组与粉粒的接触，减小了轴承的磨损，提高了轴承组的使用寿命。[0011] 所述限位机构包括增压千斤顶，所述增压千斤顶连接有弹簧缸体或液压缸体，所 述弹簧缸体或液压缸体的轴与支撑件铰接，通过弹簧缸体或液压缸体的缓冲作用使得各碾 磨滚轮在各位置保持对称并又避免了碾磨滚轮与碾磨盘的接触过于紧密，这样的设计有效 的提高了设备的使用寿命，大大降低了电耗。 所述粗料回收装置设于风机腔体侧部和碾磨腔体下部侧面，气流分级机构和碾磨 机构遗留下来的颗粒较大的粉粒收集后可再次加工，这样不仅使得原材料的充分利用，又 避免了较大颗粒的粉混入超细粉中，保证了超细粉的质量。 本实用新型的优点是整体结构简单，占地面积小，提高了设备的使用寿命和磨粉 效率与质量，大大降低了电耗和粉尘污染以及噪音污染。
图1为本实用新型的整体结构示意图。 图2为本实用新型碾磨滚轮与碾磨盘的位置示意图。 其中1 、加料电机，2 、进料斗，3 、推料电机，4、送料管道，5 、风机腔体，6 、分级电机， 7、调节气流窗，8、风机叶轮，9、负压吸粉管，10、引风机，11、卸粉振动电机，12、卸粉腔体， 13、卸粉出口，14、碾磨腔体，15、磨粉电机，16、碾磨滚轮，17、碾磨盘，18、连接轴，19、轴承 组，20、支撑件，21、凹槽，22、增压千斤顶，23、弹簧缸体，24、粗料回收装置，25、负压排气管， 26、卸粉关风电机，27、电控箱。
具体实施方式如图1和2所示，本实用新型中的立式超细磨粉机，包括送料机构、碾磨机构、气流 分级机构、卸粉机构和粗料回收装置24，送料机构包括带加料电机1的进料斗2和带推料电 机3的送料管道4，气流分级机构包括设于风机腔体5顶部的分级电机6、开在风机腔体5侧 面的调节气流窗7、风机叶轮8和与风机腔体5连接的负压吸粉管9，卸粉机构包括引风机 10、卸粉振动电机11、卸粉腔体12、卸粉出口 13、负压排气管25和卸粉关风电机26，碾磨机 构包括碾磨腔体14、碾磨腔体外侧的磨粉电机15、碾磨腔体14内的碾磨滚轮16和碾磨盘 17，碾磨滚轮16置于碾磨盘17上，碾磨滚轮16通过连接轴18和轴承组19与限位机构的 支撑件20连接，气流分级机构的风机腔体5固定连接于碾磨机构的碾磨腔体14顶部并形 成密闭腔体，碾磨滚轮16与碾磨盘17的接触面为圆弧状的凹槽21，轴承组19套接在碾磨 腔体14外侧的连接轴18上，限位机构的增压千斤顶22固定在碾磨腔体14侧面，增压千斤 顶22连接有弹簧缸体23，弹簧缸体23与支撑件20铰接，粗料回收装置24设于风机腔体5 侧部和碾磨腔体14下部侧面。 本实用新型是这样运作的开启电控箱27的电源开关，将重钙碎矿石投入进料斗 2，在加料电机1的带动下，碎矿石进一步被粉碎并进入横向的送料管道4，此时碎矿石在推 料电机3带动的螺杆推动下被迅速投入到碾磨腔体14内，磨粉电机15带动碾磨盘17转动， 碾磨盘17则带动碾磨滚轮16转动，碎矿石则在碾磨滚轮16与碾磨盘17相配合的圆弧状 凹槽21内被碾磨成矿石粉末，气流分级机构的分级电机6带动风机叶轮8转动，使风机腔 体5和碾磨腔体14内形成涡流，质轻的粉末被吸入负压吸粉管9内，而较粗的粉末则经由 风机腔体5侧部和碾磨腔体14下部侧面的粗料回收装置24进行粗粉回收，符合要求的细粉末经引风机10和负压排气管25等装置产生的负压带动下进入到卸粉腔体12内，粉末再 经卸粉振动电机11和卸粉关风电机26作用后，目数达到1250目的细矿石粉末从卸粉出口 13进入收集装置内，从而完成整个运作过程。
权利要求立式超细磨粉机，包括送料机构、碾磨机构、气流分级机构、卸粉机构和粗料回收装置，所述送料机构包括带加料电机的进料斗和带推料电机的送料管道，所述气流分级机构包括设于风机腔体顶部的分级电机、开在风机腔体侧面的调节气流窗、风机叶轮和与风机腔体连接的负压吸粉管，所述卸粉机构包括引风机、卸粉振动电机、卸粉腔体和卸粉出口，所述碾磨机构包括碾磨腔体、碾磨腔体外侧的磨粉电机、碾磨腔体内的碾磨滚轮和碾磨盘，所述碾磨滚轮置于碾磨盘上，所述碾磨滚轮通过连接轴和轴承组与限位机构的支撑件连接，其特征是所述气流分级机构的风机腔体固定连接于碾磨机构的碾磨腔体顶部并形成密闭腔体，所述碾磨滚轮与碾磨盘的接触面为圆弧状的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的立式超细磨粉机，其特征是所述轴承组套接在碾磨腔体外侧 的连接轴上。
3. 根据权利要求1所述的立式超细磨粉机，其特征是所述限位机构包括增压千斤顶， 所述增压千斤顶连接有弹簧缸体或液压缸体，所述弹簧缸体或液压缸体的轴与支撑件铰 接。
4. 根据权利要求1所述的立式超细磨粉机，其特征是所述粗料回收装置设于风机腔体 侧部和碾磨腔体下部侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种立式超细磨粉机，包括送料机构、碾磨机构、气流分级机构、卸粉机构和粗料回收装置，其特征是所述气流分级机构的风机腔体固定连接于碾磨机构的碾磨腔体顶部并形成密闭腔体，所述碾磨滚轮与碾磨盘的接触面为圆弧状的凹槽。本实用新型的优点是整体结构简单，占地面积小，提高了设备的使用寿命和磨粉效率与质量，大大降低了电耗和粉尘污染以及噪音污染。
文档编号B02C23/20GK201470433SQ2009203012
公开日2010年5月19日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者陈志冲, 马少文, 马杰 申请人:南通泰山轮式磨粉机有限公司