专利名称：一种立磨磨盘的支承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材工业中使用的粉磨设备，尤其是涉及一种优化的立磨磨 盘的支承结构。
背景技术：
立磨是建材工业中使用很广泛的一种粉磨设备，它主要对水泥生料、熟料及矿渣 等进行粉磨、烘干、分选。目前国内外的传统立磨中，磨盘的支承均由立磨专用减速器中的 高压油垫进行支承，由于专用减速器不可能将直径做得很大，这就使得磨盘的实际支承直 径很小，因此导致磨盘运转不平稳、振动大，进而引起立磨整机的较大振动；同时也使立磨 磨辊的下压力加大受到限制，立磨粉磨物料的种类也相应受到了一定的限制。另外，由于我 国大功率立磨专用减速器设计及制造技术不成熟，主要靠进口来解决，大功率立磨专用减 速器的价格很高，使大型立磨的成本很高，这也限制了我国立磨的大型化和国产化。在此背景下，本申请人于2009年5月21日向国家知识产权局递交了申请号为 200920303433. 9、名称为“立磨磨盘的支承结构”的实用新型专利申请，该申请针对现有立 磨磨盘的支撑结构存在的“由于磨盘的实际支承直径小而导致的磨盘运转不平稳、振动大、 立磨磨辊的下压力加大受到限制”等不足，采用独立的大直径静压轴承对磨盘进行支承，从 而有效加大了磨盘支承的直径，并且使得磨盘的支承部件与运动的传递部件相对独立，从 而显著的提高了磨盘运转的平稳性和承载能力。但200920303433. 9号专利申请中的技术 方案在其结构上还可以进一步优化，从而降低生产制造难度及成本，在进一步增加运转的 平稳性上还有潜力可挖。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺性更好，生产制造成本更低的立 磨磨盘的支承结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种立磨磨盘的支承结构，基 础框架上固定设置有环形底座和定心装置，环形底座上设置有大直径静压轴承，磨盘的旋 转中心通过定心装置限位，磨辊位于磨盘上并施与磨盘向下的碾压力，其特征是磨盘与固 定连接在磨盘下部的环形筒体构成磨盘组件，磨盘组件通过大直径静压轴承可旋转支承在 环形底座上，磨盘组件上固定设置有大齿圈。采用磨盘与固定连接在磨盘下部的环形筒体 构成磨盘组件来代替现有的整体磨盘结构，使进一步优化立磨磨盘制造工艺，不仅降低了 制造难度和制造成本，还有利于改善磨盘的受力状况。为了进一步提高磨盘的承载能力，上述磨盘的下部结构设置为单层环形筒体，磨 盘的下部设置有下法兰，环形筒体的上部设置有上法兰，环形筒体的上法兰与磨盘的下法 兰通过连接件固定连接为一体。为了进一步提高磨盘的承载能力并进一步改善磨盘的受力状况，上述大直径静压 轴承的支承面位于磨辊的碾压点的下方。[0008]为了进一步提高磨盘运转的平稳性，上述环形筒体与环形底座之间设置有径向滑 动轴承。为了进一步提高磨盘运转的平稳性，上述定心装置作用于磨盘下部的上端形成上 部定心装置；环形底座顶面上设置有环形的内腔，大直径静压轴承设置在环形底座的内腔 中，径向滑动轴承设置在环形底座的内腔内侧立面上并与环形筒体的内侧立面相接触形成 下部定心装置。本实用新型的有益效果是磨盘的铸造工艺性大大改善，并且能提高磨盘承受竖 直载荷的能力；同时由于在环形筒体与环形底座之间设置有径向滑动轴承来承受水平力， 进一步限制了磨盘及大齿轮的水平位移，因而保证了大齿圈与传递动力的小齿轮之间啮合 的正确性，使其结构进一步优化，该结构可广泛的应用于现有立磨的改造以及新产品的制造。
图1是本实用新型立磨磨盘传动及支承结构图。图2是图1中M处的局部放大图。图中标记为主电机1、膜片联轴器2、减速器3、小齿轮4、大齿圈5、磨盘6、环形筒 体7、大直径静压轴承8、环形底座9、径向滑动轴承10、迷宫式油封11、定心装置12、加压油 缸13、磨辊具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型的立磨磨盘的支承结构，如图1-图2所示。主电机1通过膜片联轴器 2传动通用立式的减速器3，减速器3的输出轴上套装有小齿轮4。小齿轮4与大齿圈5进 行啮合，从而带动磨盘6转动，磨辊14位于磨盘6上并施与磨盘6向下的碾压力。在基础 框架上固定设置有环形底座9和定心装置12，环形底座9作为独立支承。环形底座9上设 置有大直径静压轴承8，磨盘6的旋转中心通过定心装置12限位，磨盘6与固定连接在磨 盘6下部的环形筒体7构成磨盘组件，磨盘组件通过大直径静压轴承8可旋转支承在环形 底座9上，大齿圈5固定设置在磨盘组件上。为了进一步提高磨盘6的承载能力，上述磨盘6的下部结构设置为单层环形筒体 结构，磨盘6的下部设置有下法兰，环形筒体7的上部设置有上法兰，环形筒体7的上法兰 与磨盘6的下法兰通过连接件固定连接为一体，通常情况下，上法兰与下法兰后通过设置 传动销以传递扭矩。这样不仅优化了磨盘6的铸造工艺，同时还使磨盘6支承接触面距离 磨辊14的碾压点更近，改善了磨盘6的受力状况并提高了磨盘6的承载能力。磨盘6之下 固定连接环形筒体7，为今后更换大齿圈提供了条件。另外，大齿圈5可固定设置在环形筒 体7上，为今后更换大齿圈5提供了条件。为了进一步提高磨盘6的承载能力并进一步改善磨盘的受力状况，大直径静压轴 承8的支承面位于磨辊4的碾压点的下方，最好位于正下方。上述环形筒体7的端面可直接支承在大直径静压轴承8上，从而使其受力状况更 优，结构更简单紧凑。[0019]为了进一步提高磨盘6运转的平稳性，环形筒体7与环形底座9之间设置有径向 滑动轴承10。增设径向滑动轴承10来承受水平力，可防止磨盘6及大齿圈5发生水平移 动。磨盘6的旋转中心通过定心装置12及径向滑动轴承10限位，使其运转平稳性大大提高。上述环形底座9顶面上可设置环形的内腔，大直径静压轴承8设置在环形底座9 的内腔中，径向滑动轴承10设置在环形底座9的内腔内侧立面上并与环形筒体7的内侧立 面相接触，从而利用径向滑动轴承10限制环形筒体7的水平移动。上述结构中，为了进一步提高磨盘6运转的平稳性，最好将定心装置12设置在作 用于磨盘(6)下部的上端的位置而形成上部定心装置；环形底座9顶面上设置有环形的内 腔，大直径静压轴承8设置在环形底座9的内腔中，径向滑动轴承10设置在环形底座9的 内腔内侧立面上并与环形筒体7的内侧立面相接触形成下部定心装置。这样，在上部定心 装置和下部定心装置的双重定位的作用下，可有效的防止磨盘6的振动和偏摆，使其运转 更加平稳。
权利要求一种立磨磨盘的支承结构，基础框架上固定设置有环形底座(9)和定心装置(12)，环形底座(9)上设置有大直径静压轴承(8)，磨盘(6)的旋转中心通过定心装置(12)限位，磨辊(14)位于磨盘(6)上并施与磨盘(6)向下的碾压力，其特征是 磨盘(6)与固定连接在磨盘(6)下部的环形筒体(7)构成磨盘组件，磨盘组件通过大直径静压轴承(8)可旋转支承在环形底座(9)上，磨盘组件上固定设置有大齿圈(5)。
2.如权利要求1所述的支承结构，其特征是磨盘(6)的下部结构为单层环形筒体，磨 盘(6)的下部设置有下法兰，环形筒体(7)的上部设置有上法兰，环形筒体(7)的上法兰与 磨盘(6)的下法兰通过连接件固定连接为一体。
3.如权利要求1或2所述的支承结构，其特征是大直径静压轴承(8)的支承面位于 磨辊(14)的碾压点的下方。
4.如权利要求3所述的支承结构，其特征是环形筒体(7)的端面支承在大直径静压 轴承⑶上。
5.如权利要求1或2所述的支承结构，其特征是环形筒体(7)与环形底座(9)之间 设置有径向滑动轴承(10)。
6.如权利要求3所述的支承结构，其特征是环形筒体(7)与环形底座(9)之间设置 有径向滑动轴承(10)。
7.如权利要求5所述的支承结构，其特征是环形底座(9)顶面上设置有环形的内腔， 大直径静压轴承(8)设置在环形底座(9)的内腔中，径向滑动轴承(10)设置在环形底座 (9)的内腔内侧立面上并与环形筒体(7)的内侧立面相接触。
8.如权利要求6所述的支承结构，其特征是环形底座(9)顶面上设置有环形的内腔， 大直径静压轴承(8)设置在环形底座(9)的内腔中，径向滑动轴承(10)设置在环形底座 (9)的内腔内侧立面上并与环形筒体(7)的内侧立面相接触。
9.如权利要求6所述的支承结构，其特征是大齿圈(5)固定设置在环形筒体(7)上。
10.如权利要求1或2所述的支承结构，其特征是定心装置(12)作用于磨盘(6)下 部的上端形成上部定心装置，环形底座(9)顶面上设置有环形的内腔，大直径静压轴承(8) 设置在环形底座(9)的内腔中，径向滑动轴承(10)设置在环形底座(9)的内腔内侧立面上 并与环形筒体(7)的内侧立面相接触形成下部定心装置。
专利摘要本实用新型公开了一种建材工业中使用的粉磨设备，尤其是一种优化的立磨磨盘的支承结构。该结构工艺性更好，生产制造成本更低。在基础框架上固定设置有环形底座和定心装置，环形底座上设置有大直径静压轴承，磨盘的旋转中心通过定心装置限位，磨辊位于磨盘上并施与磨盘向下的碾压力，磨盘与固定连接在磨盘下部的环形筒体构成磨盘组件，磨盘组件通过大直径静压轴承可旋转支承在环形底座上，磨盘组件上固定设置有大齿圈。上述结构的铸造工艺性好，提高了磨盘承受竖直载荷的能力，进一步限制了磨盘及大齿轮的水平位移，因而保证了大齿圈与传递动力的小齿轮之间啮合的正确性，可广泛的应用于现有立磨的改造以及新产品的制造。
文档编号B02C15/06GK201558719SQ200920309379
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者张莹, 洪盛荣, 陈远 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司