专利名称：双伸缩全自动采棉机的制作方法
技术领域：
本发明属于采棉机结构的改进，涉及一种双伸縮全自动采棉机。
背景技术：
为了解决棉花采摘季节用工人数多，工人劳动强度大的问题，人们研制出了各种 各样的机械采棉花装置，这些装置虽然采棉花效率高，采棉量大，但也存在结构复杂，体积 大，造价高的不足，致使普通的棉花种植户因经济承受力有限而无力购买，仍停留在手工采 摘棉花的阶段，影响了机械采棉装置的大面积推广。 在我国有一种从美国进口的大型采棉机，其滚筒上设置着采棉针，采棉针由滚筒 内的液压机构驱动进行自转同时还随着滚筒旋转，为了提高采棉效率，该采棉机在工作时 需要先进行洒水，以便增加棉纤维的湿度以利于被滚筒和采棉针从棉桃中采集下来。其不 足之处是，该设备不仅造价昂贵，而且被采集的棉纤维纠缠在采棉针上非常不容易脱棉，使 用非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双伸縮全自动采棉机，用机械代替人工采摘棉花，不 仅采棉效率高，而且易于脱棉，工作快捷方便，工人劳动强度低。 本发明的目的是这样实现的一种双伸縮全自动采棉机，包括由电动机驱动旋转 的滚筒，滚筒壁上间隔均布有针孔，滚筒的一端固接着从动轮，滚筒内同轴固定设置着一根 中心轴，滚筒绕着中心轴旋转，靠近滚筒两侧端的中心轴上分别固接着一个凸轮，在中心轴 上垂直间隔均布套装着若干个毛剌顶针件，在滚筒两侧部的内周壁上分别均布间隔设置着 套装有弹簧的导向杆，导向杆沿滚筒的径向布置，每一根导向杆的下端都从一根杆状钢针 座上的通孔中穿过，钢针座与中心轴相平行，每个钢针座上都沿滚筒的轴向均布间隔设置 着从滚筒壁针孔中伸出的管状钢针，钢针座的两端分别设置着沿凸轮轮面运动的滚轮，使 得钢针座远离或靠近中心轴，在管状钢针的上部内呈中心均布间隔设置着与毛剌顶针件配 合动作的毛剌组件，各毛剌组件上的毛剌分别从钢针壁上的各剌孔中伸出，当滚筒旋转、钢 针座靠近或远离中心轴时，在毛剌顶针件的作用下，毛剌组件上的毛剌从剌孔中縮回或伸 出。 所说的毛剌组件为在钢针内沿其轴向均布间隔设置着呈杆状的毛剌座，毛剌垂直 设置在毛剌座上，相对的毛剌座之间连接设置着复位弹簧，毛剌座的下端与钢针内壁之间 分别留有楔形间隙；每个毛剌顶针件都具有若干根分别伸入至各钢针内的针杆，所说的每 一根针杆均由数目与毛剌座数目相同的插条构成，各插条的上端分别配合插入在所说的各 楔形间隙内。 本发明采棉机工作时，随着滚筒的旋转，滚筒两侧部内周壁上均布设置的、套装有 弹簧的各导向杆分别拨动各杆状钢针座绕着滚筒内的固定中心轴旋转，由于杆状钢针座的 两端分别安装着滚轮，固定中心轴的两侧部分别固接着一个凸轮，滚轮沿着凸轮轮面运动，这样在弹簧以及凸轮的作用下，钢针座就会相对于滚筒壁产生时而靠近时而远离的起伏运 动，由于钢针座上均布间隔设置着从滚筒壁针孔中伸出的钢针，随着滚筒的旋转，钢针就会 表现出时而凸出于滚筒表面时而縮进滚筒内的工作状态。同时，由于套装在中心轴上的毛 剌顶针件的针杆伸入至各钢针内，针杆上的插条配合插入在所说的各楔形间隙内，这就保 证了当钢针靠近中心轴时，插条插入楔形间隙内的长度增大，从而推动毛剌座向钢针的中 心运动，其效果表现在所说的毛剌縮回至钢针内，当钢针又远离中心轴时，插条逐渐从所说 的楔形间隙内抽出，在复位弹簧的作用下，毛剌座再一次向钢针壁运动，其效果表现在所说 的毛剌又从钢针中伸出。 本发明采棉工作实现了滚筒、钢针以及毛剌的三方旋转、伸縮动作，具有突出的实 质性特点和显著的技术进步，有效地保证了采棉以及脱棉步骤的顺利进行，兼顾了采棉的 高质量和高速度，彻底改变了现有采棉机所长期存在的机采棉工作效率不高、采棉质量差 的问题，为我国机采棉的大面积推广铺平了道路。 本发明用机械代替人工采摘棉花，不仅采棉效率高，而且易于脱棉，工作快捷方 便，工人劳动强度低。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。 图1为本发明采棉机所用滚筒的主视结构示意图； 图2为图1中的A-A剖面结构示意图； 图3为图1中的侧视剖面结构示意图； 图4为图2中的A部局部放大结构示意图； 图5为本发明采棉机滚筒内安装的钢针侧视结构示意图； 图6为本发明采棉机滚筒内中心轴上安装的毛剌顶针件的主视结构示意图； 图7为图6的侧视结构示意图； 图8为本发明采棉台实施例1的俯视结构示意图； 图9为本发明采棉台实施例2的立体结构示意图； 图10为本发明采棉机的主视结构示意图。
具体实施例方式
—种双伸縮全自动采棉机，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括由电动机驱动旋 转的滚筒l，滚筒壁上间隔均布有针孔，滚筒1的一端固接着从动轮，电动机通过传动带带 动从动轮旋转。滚筒1内同轴固定设置着一根中心轴2，滚筒1绕着中心轴2旋转，靠近滚 筒1两侧端的中心轴2上分别固接着一个凸轮3。在中心轴2上垂直间隔均布套装着若干 个毛剌顶针件4，毛剌顶针件4可以在中心轴2上旋转。在滚筒1两侧部的内周壁上分别 均布间隔设置着套装有弹簧的导向杆5，导向杆5沿滚筒1的径向布置，每一根导向杆5的 下端都从一根杆状钢针座6上的通孔中穿过，钢针座6沿着导向杆5做往复运动。根据滚 筒1的不同长度，还可以在滚筒1的中部内周壁上再设置一组导向杆5，以便提高其对钢针 座6的导向力度。钢针座6与中心轴2相平行，每个钢针座6上都沿滚筒1的轴向均布间 隔设置着从滚筒壁针孔中伸出的管状钢针7。钢针座6的两端分别设置着沿凸轮轮面运动
4的滚轮8，在导向杆5上的弹簧以及凸轮的作用下，使得钢针座6时而远离或时而靠近中心 轴2。所说的滚轮8为轴承或橡胶轮。在管状钢针7的上部内呈中心均布间隔设置着与毛 剌顶针件4配合动作的毛剌组件，各毛剌组件上的毛剌9分别从钢针壁上的各剌孔中伸出， 当滚筒1旋转、钢针座6靠近或远离中心轴2时，在毛剌顶针件4的作用下，毛剌组件上的 毛剌9从剌孔中縮回或伸出。 所说的毛剌组件为在钢针7内沿其轴向均布间隔设置着呈杆状的毛剌座IO，毛剌 9垂直设置在毛剌座10上，相对的毛剌座10之间连接设置着复位弹簧11，复位弹簧11用 以使毛剌座10贴向钢针7的内壁，确保毛剌9能够正常伸出。毛剌座10的下端与钢针7 内壁之间分别留有楔形间隙21 ;如图6、图7所示，每个毛剌顶针件4都具有若干根分别伸 入至各钢针7内的针杆，所说的每一根针杆均由数目与毛剌座10数目相同的插条12构成， 各插条12的上端分别配合插入在所说的各楔形间隙21内。 在钢针7内壁上均布间隔设置着沿其轴向布置的花键形滑槽20，相邻各插条12之 间均具有缝隙，各插条12的上部分别沿着所说的滑槽20上、下滑动。 本发明通过钢针7在毛剌顶针件4上的相对运动，使所说的插条12得以插入所说 的各楔形间隙21内，或者从所说的各楔形间隙21内抽出，从而实现毛剌9在钢针7上的伸 出或縮回动作。 本发明所说的毛剌组件还可以用弹簧钢条制成毛剌座10，从而省去所说的复位弹
簧11，在毛剌顶针件4的作用下，也可以实现毛剌9的伸出或縮回动作。 如图8、图9所示，所说的滚筒1垂直于地面两两相对交错间隔安装在采棉台13
内。工作时，同一株棉杆在同一时间内只受一侧的滚筒作用，随着采棉台13的前进，两侧的
滚筒依次对同一株棉杆上的棉花进行采摘，可以有效的防止棉杆被折断，确保棉花正常采
摘。所说的滚筒l还可以两两相对水平间隔安装在采棉台13内。棉花纤维从下而上的被
滚筒进行采摘，可以同时进行两侧采棉，有助于提高棉花的采净率，降低棉花含杂率，有效
解决脱棉问题。 如图10所示，在采棉机机架14上设置着通过吸风输棉管16与采棉台13相连通 的清花机15，这样本发明采棉机可以将棉花的清花工作在田间完成，从而大幅度提高机采 棉的工作效率。 作为举例，本发明中的钢针座6的数目为6个，位于滚筒1两侧部的导向杆5的数
目均为6个，毛剌顶针件4上的针杆数目也为6个；毛剌座10的数目也为6个。 本发明实现了采棉钢针7以及毛剌9的自动伸縮，采棉之前不用对棉花进行喷水，
这样可以进行棉花自然采摘，能够使用普通轧花设备进行轧花。同时，降低了棉花吸风机的
风压以及风量，省去了喷水机构以及脱棉机构，简化了结构，节省了采棉成本。
权利要求
一种双伸缩全自动采棉机，包括由电动机驱动旋转的滚筒(1)，滚筒壁上间隔均布有针孔，滚筒(1)的一端固接着从动轮，滚筒(1)内同轴固定设置着一根中心轴(2)，滚筒(1)绕着中心轴(2)旋转，靠近滚筒(1)两侧端的中心轴(2)上分别固接着一个凸轮(3)，其特征是在中心轴(2)上垂直间隔均布套装着若干个毛刺顶针件(4)，在滚筒(1)两侧部的内周壁上分别均布间隔设置着套装有弹簧的导向杆(5)，导向杆(5)沿滚筒(1)的径向布置，每一根导向杆(5)的下端都从一根杆状钢针座(6)上的通孔中穿过，钢针座(6)与中心轴(2)相平行，每个钢针座(6)上都沿滚筒(1)的轴向均布间隔设置着从滚筒壁针孔中伸出的管状钢针(7)，钢针座(6)的两端分别设置着沿凸轮轮面运动的滚轮(8)，使得钢针座(6)远离或靠近中心轴(2)，在管状钢针(7)的上部内呈中心均布间隔设置着与毛刺顶针件(4)配合动作的毛刺组件，各毛刺组件上的毛刺(9)分别从钢针壁上的各刺孔中伸出，当滚筒(1)旋转、钢针座(6)靠近或远离中心轴(2)时，在毛刺顶针件(4)的作用下，毛刺组件上的毛刺(9)从刺孔中缩回或伸出。
2. 根据权利要求1所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是所说的毛剌组件为在钢针(7) 内沿其轴向均布间隔设置着呈杆状的毛剌座(IO)，毛剌(9)垂直设置在毛剌座(10) 上，相对的毛剌座(10)之间连接设置着复位弹簧(ll)，毛剌座(10)的下端与钢针(7)内壁 之间分别留有楔形间隙；每个毛剌顶针件(4)都具有若干根分别伸入至各钢针(7)内的针 杆，所说的每一根针杆均由数目与毛剌座(10)数目相同的插条(12)构成，各插条(12)的 上端分别配合插入在所说的各楔形间隙内。
3. 根据权利要求2所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是在钢针(7)内壁上均布间 隔设置着沿其轴向布置的花键形滑槽，相邻各插条(12)之间均具有缝隙，各插条(12)的上 部分别沿着所说的滑槽上、下滑动。
4. 根据权利要求1所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是所说的滚轮(8)为轴承。
5. 根据权利要求1所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是所说的滚筒(1)垂直于地 面两两相对交错间隔安装在采棉台(13)内。
6. 根据权利要求1所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是所说的滚筒(1)两两相对 水平间隔安装在采棉台(13)内。
7. 根据权利要求l所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是在采棉机机架(14)上设置着通过吸风输棉管与采棉台(13)相连通的清花机(15)。
8. 根据权利要求l所述的双伸縮全自动采棉机，其特征是钢针座(6)的数目为6个， 位于滚筒(1)两侧部的导向杆(5)的数目均为6个，毛剌顶针件(4)上的针杆数目也为6 个；毛剌座(10)的数目也为6个。
全文摘要
本发明公开了一种双伸缩全自动采棉机，包括滚筒，滚筒壁上均布有针孔，滚筒的一端固接着从动轮，滚筒内设置着一根中心轴，滚筒绕中心轴旋转，中心轴两侧端分别固接着凸轮，中心轴上套装着毛刺顶针件，滚筒两侧部的内周壁上分别均布间隔设置着套装有弹簧的导向杆，导向杆沿滚筒的径向布置，每一根导向杆的下端都从一根杆状钢针座上的通孔中穿过，钢针座与中心轴相平行，钢针座上设置着从针孔中伸出的管状钢针，钢针座的两端分别设置着沿凸轮轮面运动的滚轮，在管状钢针的上部内设置着与毛刺顶针件配合动作的毛刺组件，毛刺组件上的毛刺分别从钢针壁上的各刺孔中伸出，当钢针座靠近或远离中心轴时，在毛刺顶针件的作用下，毛刺从刺孔中缩回或伸出。
文档编号A01D46/16GK101779546SQ201010117319
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者田永军 申请人:乌鲁木齐九安科技有限公司