专利名称：一种直播压缩营养钵原料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种直播压缩营养钵原料的制备方法，特别涉及一种活性成分由多种 微生物菌剂组成的直播压缩营养钵原料的制备方法。
背景技术：
对于直根系类植物(如棉花、油菜等)，在种植过程中为了解决种植面积大播种困 难、节约种子、提高产量等需要对幼苗进行移栽(请简叙幼苗移栽的原因)，由于移栽过程 容易损失幼苗，且劳动强度大，因此在育苗过程中不断探索新的幼苗方法。20世纪80年代 末，“营养钵育苗移栽”技术在棉花种植过程中得到了广泛应用。比如，徐勋元(《棉花营养 钵育苗培育早全齐壮苗技术》，《江西棉花》2007年4月第29卷第2期)报道了棉花营养钵 育苗的技术，包括营养钵的制备、播种和移苗等步骤。然而该技术在生产实践中也暴露出了 劳动强度大、效率低、用工多、成本高等问题。因此，在“十五”期间中国农科院棉花研究所进 行了棉花基质育苗移栽技术研究，并取得了突破，该技术与营养钵苗移栽技术相比，有四个 方面的突破，改过去有土育苗为无土育苗、改过去有栽体(带土)移栽为无栽体单苗移栽、 改过去一家一户分散育苗为工厂化育苗、改过去人工移栽为机械化移栽。比如，杨兴柏等人 (《棉花基质育苗移栽新技术的特点和管理要点》，《作物杂志》2007年第6期)综述了棉花 基质育苗移栽的技术。然而该技术在全国推广示范中出现了成活率低、缓苗期长和棉苗不 齐等问题，严重影响了棉苗的生长发育，导致棉花产量和品质下降。中国专利CN101058792A公开了一种高效秸秆分解复合菌群，该复合菌群由黄孢 原毛平革菌、香菇菌、哈茨木霉、绿色木霉、康宁木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌、饲料芽孢杆 菌、巨大芽孢杆菌、假丝酵母、酒精酵母、食用酵母、褐色球形固氮菌、高温放线菌等十四种 菌种组成，能全面降解秸秆中的木质素、纤维素、半纤维素及其他有机物质，降解率高。然 而，该文献公开的复合菌群仅用于分解复合菌群，不能用于无需幼苗移栽的棉花幼苗培育。中国专利CN101508601A公开了一种微生物有机肥及其制备方法，采用农副产品 下脚料(饼粕、禽畜粪便、秸秆、米糠、骨粉等)为原料，采用已知的酵母菌和枯草芽孢杆菌 为有益微生物菌群，经液体发酵生产菌种，对原料大剂量接种一种或两种菌种进行固体发 酵，腐熟后经风干或烘干，制成多功能微生物有机肥料。然而，该文献公开的微生物有机肥 仅用于提高农产品品质和作物产量，改良土壤理化性状，减少环境污染，不能用于无需幼苗 移栽的棉花幼苗培育。中国专利CN101361451A公开了 一种水稻植质钵育秧盘及其制备方法，该秧盘材 料由不同重量的稻草粉、水溶性生物乳胶、微肥营养介质土、氮肥、磷肥、钾肥、杀菌剂和调 酸剂配伍构成，经稻草秸秆粉碎、混合搅拌、热压成型等工艺过程制备完成。然而该文献公 开的水稻植质钵育秧盘不涉及任何微生物菌剂，并非利用微生物发酵制备肥料，且制备该 秧盘所需的原料种类多，用量大，成本高，不适合农业化大生产。直播压缩营养钵是将种子放置在压缩营养钵内，用机械直接直播到大田的一种新 型棉花栽培方式，省去了种苗移栽费工费时的工序，极大地减轻了劳动强度。但是，要实现
4有效的直播压缩营养钵栽培，必须依赖优质的直播压缩营养钵原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直播压缩营养钵原料的制备方法，特别提供一种活性 成分由多种微生物菌剂组成的直播压缩营养钵原料的制备方法。利用该方法制备的直播压 缩营养钵原料含有种苗出苗和生长所需的杀菌剂和各种营养成份，能确保直根系类植物全 苗和壮苗，解决了营养钵移栽壮苗早发但劳动强度大、基质育苗移栽劳动强度低但难壮苗 早发的矛盾，集中了上述两种育苗方式的优点而弥补了它们的不足。为了实现本发明的目的，发明人通过大量实验研究，最终意外地获得了 一种直播 压缩营养钵原料的制备方法，其制备工艺流程如下复合微生物菌剂一活化|秸秆一粉碎一配料一杀菌罐一发酵池发酵一真空干燥一包装一原料产品具体地，本发明的直播压缩营养钵原料的制备方法，依次包括如下步骤1)向发酵培养基中接入8-12%的霉菌复合菌剂，30°C条件下发酵36-48小时，发 酵过程中翻动发酵培养基，发酵前期每隔8小时翻动一次，发酵24小时后，每隔4小时翻动 一次；2)向发酵培养基中接入4-6%的酵母复合菌剂，28°C条件下发酵16_24小时，发酵 过程中翻动发酵培养基，每隔4小时翻动一次；3)向发酵培养基中接入6-10%的固氮菌复合菌剂，在32°C条件下发酵24-36小 时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔3小时翻动一次；4)向发酵培养基中接入4-6%的枯草芽孢杆菌菌剂，在37°C条件下发酵16_24小 时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔6小时翻动一次；发酵结束后，在0. IMpa的真空度、温 度40-45°C下干燥至水份< 8%。上述直播压缩营养钵原料的制备方法，按重量比计，所述发酵培养基由秸秆28%、 硫酸铵3%、尿素0. 5%、磷酸二氢钾1%、硫酸镁0. 3%、氯化钙0. 2%和余量的水组成。优 选地，所述秸秆粉碎至过30-60目筛的细度。上述直播压缩营养钵原料的制备方法，所述霉菌复合菌剂的活性成分由黑曲霉 (Aspergillusniger)ATCC 16404、米曲霉(Aspergillus oryzae) CICC41478、绿色木霉 (Trichoderma viride)CCTCC AF93252、白地霉(Geotrichum candidum)CICC31418 组成。 组成霉菌复合菌剂的四种微生物(黑曲霉、米曲霉、绿色木霉和白地霉)分别单独培养，并 通过固态发酵和低温干燥制成单菌株制剂，四种微生物单菌株制剂按照一定的比例混合均 勻后得到霉菌复合制剂。优选地，所述霉菌复合菌剂的制备过程为在PDA固体斜面培养基 中经两次活化的黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地霉菌种分别接种到PDA液体培养基中，在 30°C，转速180rpm条件下培养，使孢子数达到2. 5-6. 0 X 108个/mL即得种子液，按5-10% 的接种量将所述种子液接种到培养基组成比例为秸秆90%、麸皮6%，(NH4)2S042%，尿素 1%, KH2P040. 6%, MgS040. 2%, CaCl20. 2%，水分含量为总固形物含量60-70%的固态发酵 培养基中，在30°C、每隔2-3小时翻曲一次的条件下发酵，发酵产物在40°C条件下真空干燥 至水分<10%，且孢子含量2. 5-4X109个/克，即为单菌株制剂；将所述黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地霉单菌株制剂按重量3 2 3 1的比例均勻混合即得霉菌复合菌剂。上述直播压缩营养钵原料的制备方法，所述酵母复合菌剂的活性成分由啤酒酵母 (Saccharomyces cerevisiae)CICC31362、热带假丝酵母(Candida tropicalis)CICC1779、 产朊假丝酵母(Candida utilis) ATCC9950组成。组成酵母复合菌剂的三种微生物(啤酒酵 母、热带假丝酵母和产朊假丝酵母)分别单独培养，并通过液体发酵制成液态单菌株制剂， 三种微生物单菌株制剂按照一定的比例混合均勻后得到酵母复合制剂。优选地，所述酵母 复合菌剂的制备过程为在由葡萄糖2%、酵母膏和蛋白胨2%组成的完全培养基的固 体斜面培养基中经两次活化的啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母菌种接种到装有所 述完全培养基的液体培养基中，在28°C，转速180rpm条件下培养，使细胞数达到7-9 X 108 个/mL即得种子液，按4-6%的接种量将所述种子液接种到浓度为8-15Bx的灭菌的麦芽 汁中，在28°C，转速180rpm，通气0. 3_lv/v min条件下培养至细胞数2. 5-4. 5X109个 Ml,即为单菌株制剂；将所述啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母单菌株制剂按体积 1:1:3的比例均勻混合即得酵母复合菌剂。上述直播压缩营养钵原料的制备方法，所述固氮菌复合菌剂的活性成分由粪产 减杆菌(Alcaligenes faecalis)CICC23635 禾口褐球固氮菌(Azotobacter chroococcum) CICC20603组成。组成固氮菌复合菌剂的两种微生物(粪产碱杆菌和褐球固氮菌)分别 单独培养，并通过液体发酵制成液态单菌株制剂，两种微生物单菌株制剂按照一定的比例 混合均勻后得到固氮菌复合制剂。优选地，所述固氮菌复合菌剂的制备过程为在Asbby 无氮培养基的固体斜面培养基中经两次活化的粪产碱杆菌、褐球固氮菌分别接种到装有 所述Asbby无氮培养基的液体培养基中，在32°C，转速180rpm条件下培养，使细胞数达到 5-7 X 108个/mL即得种子液，按6_8%的接种量将所述种子液接种到Asbby无氮培养基中， 在32°C，转速180rpm，通气量0. 5-lv/v ^化条件下培养至细胞数3-5. 5乂109个/1^，即为 单菌株制剂；将所述粪产碱杆菌和褐球固氮菌单菌株制剂按体积1 1的比例均勻混合即 得固氮菌复合菌剂。上述直播压缩营养钵原料的制备方法，所述枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) CICC23590菌剂的制备过程为在由牛肉膏0. 3%、蛋白胨和NaCl 0. 5%组成的基础培 养基的固体斜面培养基中经两次活化的枯草芽孢杆菌菌种，接种到装有所述基础培养基的 液体培养基中，在37°C，转速150rpm条件下培养，使细胞数达到2_3X 109个/mL即得种 子液，按4-6%的接种量将所述种子液接种到培养基组成为葡萄糖0. 6g/100mL，酵母粉 2g/100mL，牛肉膏0. 3g/100mL的发酵培养基中，在37°C，转速150rpm，通气量0. 3-0. 7v/ v min条件下培养至细胞数22-32 X 109个/mL，即为枯草芽孢杆菌菌剂。与现有技术相比，本发明的直播压缩营养钵原料的制备方法具有如下有益的技术 效果1)直播压缩营养钵原料的制备采用秸秆(如棉秆、稻草等农作物的根茎叶)为 原料，采用复合微生物发酵技术，打破秸秆中主要成分纤维素、半纤维素、木质素相结合形 成的紧密晶体结构，使其疏松膨胀，便于降解产生单糖，提高了产品中蛋白质(酵母菌体蛋 白)的含量，原料中的氮、磷、钾等营养成分得到良好的协调。另外，枯草芽孢杆菌菌体生长 过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病 菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用。
2)采用直播压缩营养钵种植棉花与营养钵育苗移栽相比，既能提高棉花苗质量及 棉花的产量，又能大幅减少棉花种植的劳动强度，更好地实现棉花种植的机械化操作，具有 有益的技术效果和显著的经济效益。具体地，由实施例9表1的试验结果可以看出，采用直 播压缩营养钵种植棉花其株高平均值比营养钵育苗移栽对照组平均值矮1. 3cm，其效果更 好。由表2的试验结果可以看出，采用直播压缩营养钵种植棉花其单株果枝数平均值比营 养钵育苗移栽对照组平均值多0. 8个，更有利于棉花结果。由表3的试验结果可以看出， 采用直播压缩营养钵种植棉花其棉花成铃数平均值比营养钵育苗移栽对照组平均值多2. 4 个，可提高棉花产量。由表4的试验结果可以看出，采用直播压缩营养钵种植棉花其棉花铃 重平均值比营养钵育苗移栽对照组平均值高0. 38g，可提高棉花产量。
具体实施例方式以下通过优选实施例进一步描述本发明，然而本发明范围不仅仅限于下列实施 例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。实施例1霉菌复合菌剂的制备1)黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地霉四种单菌株制剂的制备过程在PDA (马铃薯200g (马铃薯去皮，切成块煮30min，然后用纱布过滤，取汁)，蔗糖 20g，加水定容至lOOOmL)固体斜面培养基中经两次活化的黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地 霉菌种接种到装有PDA液体培养基的三角瓶中，在30°C，转速180rpm条件下培养，使孢子数 达到2. 5-6.0X108f/mL即得种子液，按5-10%的接种量将种子液接种到培养基组成比例 为秸秆 90%,,麸皮 6%，(NH4)2S042%，尿素 1 %，KH2P040. 6%，MgS040. 2%，CaCl20. 2%,/jC 分含量为总固形物含量60-70%的固态发酵培养基中，在30°C、每隔2-3小时翻曲一次的条 件下发酵，发酵产物在40°C条件下真空干燥至水分< 10%即为单菌株制剂。菌剂中孢子含 量 2. 5-4X109 个 / 克。2)霉菌(黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地霉)复合菌剂的制备将上述步骤1)制备好的黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地霉四种单菌株制剂按重 量3 2 3 1的比例均勻混合即得霉菌复合菌剂。实施例2酵母复合菌剂的制备1)啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母三种单菌株制剂的制备过程在完全培养基(葡萄糖2%，酵母膏1%，蛋白胨2%，pH自然)固体斜面培养基 中经两次活化的啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母菌种接种到装有完全培养基的液 体培养基三角瓶中，在28°C，转速180rpm条件下培养，使细胞数达到7-9X108个/mL即得 种子液，按4-6%的接种量将种子液接种到浓度为8-15Bx的灭菌的麦芽汁中，在28°C，转速 180rpm,通气量0. 3-lv/v min条件下培养至细胞数2. 5-4. 5X 109个/mL,即为三种酵母 的单菌株制剂。2)酵母(啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母)复合菌剂的制备将上述步骤1)制备好的啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母三种单菌株制剂 按体积113的比例均勻混合即得酵母复合菌剂。实施例3固氮菌复合菌剂的制备1)粪产碱杆菌、褐球固氮菌两种单菌株制剂的制备过程
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在Asbby无氮培养基(甘露醇10g，碳酸钙5g，磷酸二氢钾0. 2g，硫酸镁0. 2g氯 化钠0. 2g，硫酸钙0. lg，蒸馏水lOOOmL，pH6. 8-7. 0)固体斜面培养基中经两次活化的粪产 碱杆菌、褐球固氮菌接种到装有Asbby无氮培养基的液体培养基三角瓶中，在32°C，转速 180rpm条件下培养，使细胞数达到5-7 X 108个/mL即得种子液，按6_8%的接种量将种子 液接种到Asbby无氮培养基中，在32°C，转速180rpm，通气量0. 5-lv/v min条件下培养 至细胞数3-5. 5X 109个/mL，即为两种固氮菌的单菌株制剂。2)固氮菌(粪产碱杆菌、褐球固氮菌)复合菌剂的制备将上述步骤1)制备好的粪产碱杆菌、褐球固氮菌两种单菌株制剂按体积1 1的 比例均勻混合即得固氮菌复合菌剂。实施例4枯草芽孢杆菌菌剂的制备在基础培养基(牛肉膏0. 3%，蛋白胨1%，NaCl 0. 5%，pH自然)固体斜面培 养基中经两次活化的枯草芽孢杆菌菌种接种到装有基础培养基的液体培养基三角瓶中， 在37°C，转速150rpm条件下培养，使细胞数达到2_3X 109个/mL即得种子液，按4_6 % 的接种量将种子液接种到培养基组成为葡萄糖0. 6g/100mL,酵母粉2g/100mL，牛肉膏 0. 3g/100mL的发酵培养基中，在37°C，转速150rpm，通气量0. 3-0. 7v/v min条件下培养 至细胞数22-32 X 109个/mL，即为枯草芽孢杆菌菌剂。实施例5直播压缩营养钵原料的制备将秸秆粉碎至30目的细度，然后按如下比例配置发酵培养基(g/100g)秸秆(干 基)28g，硫酸铵3g，尿素0. 5g，磷酸二氢钾lg，硫酸镁0. 3g，氯化钙0. 2g，水67g。将 培养基各组分混合均勻后，在121°C下采用蒸汽灭菌20分钟，冷却至40°C备用。发酵工艺 采用分段发酵，其发酵过程为第一阶段向发酵培养基中接入8%的实施例1制备的霉菌 复合菌剂，与发酵培养基均勻混合后，在30°C条件下发酵48小时，发酵过程中翻动发酵培 养基，发酵前期每隔8小时翻动一次，发酵24小时后，每隔4小时翻动一次；第二阶段第一 阶段发酵48小时后，向发酵培养基中接入6%的实施例2制备的酵母复合菌剂，在28 °C条 件下发酵20小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔4小时翻动一次；第三阶段第二阶段 发酵20小时后，向发酵培养基中接入10%的实施例3制备的固氮菌复合菌剂，在32°C条件 下发酵28小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔3小时翻动一次；第四阶段第三阶段发 酵28小时后，向发酵培养基中接入4%的实施例4制备的枯草芽孢杆菌菌剂，在37°C条件 下发酵24小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔6小时翻动一次。发酵结束后，在0. IMpa 的真空度、温度40-45°C下干燥至水份< 8%，然后包装后的产品。经检测，直播压缩营养钵 原料产品的蛋白质含量为24-28%，吸水膨胀率为450-650%。实施例6直播压缩营养钵原料的制备将秸秆粉碎至60目的细度，然后按如下比例配置发酵培养基(g/100g)秸秆(干 基)28g，硫酸铵3g，尿素0. 5g，磷酸二氢钾lg，硫酸镁0. 3g，氯化钙0. 2g，水67g。将 培养基各组分混合均勻后，在121°C下采用蒸汽灭菌20分钟，冷却至40°C备用。发酵工艺采 用分段发酵，其发酵过程为第一阶段向发酵培养基中接入12%的实施例1制备的霉菌复 合菌剂，与发酵培养基均勻混合后，在30°C条件下发酵36小时，发酵过程中翻动发酵培养 基，发酵前期每隔8小时翻动一次，发酵24小时后，每隔4小时翻动一次；第二阶段第一阶 段发酵36小时后，向发酵培养基中接入4%的酵母复合菌剂，在28°C条件下发酵24小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔4小时翻动一次；第三阶段第二阶段发酵24小时后，向 发酵培养基中接入6%的固氮菌复合菌剂，在32°C条件下发酵30小时，发酵过程中翻动发 酵培养基，每隔3小时翻动一次；第四阶段第三阶段发酵30小时后，向发酵培养基中接入 6%的枯草芽孢杆菌菌剂，在37°C条件下发酵16小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔6 小时翻动一次。发酵结束后，在0. IMpa的真空度、温度40-45°C下干燥至水份≤8%，然后 包装后的产品。经检测，直播压缩营养钵原料产品的蛋白质含量为24-28%，吸水膨胀率为 450-650 %0实施例7直播压缩营养钵原料的制备将秸秆粉碎至30-60目的细度，然后按如下比例配置发酵培养基(g/100g)秸 秆(干基)28g，硫酸铵3g，尿素0. 5g，磷酸二氢钾lg，硫酸镁0. 3g，氯化钙0. 2g，水 67g。将培养基各组分混合均勻后，在121°C下采用蒸汽灭菌20分钟，冷却至40°C备用。发 酵工艺采用分段发酵，其发酵过程为第一阶段向发酵培养基中接入10%的实施例1制备 的霉菌复合菌剂，与发酵培养基均勻混合后，在30°C条件下发酵42小时，发酵过程中翻动 发酵培养基，发酵前期每隔8小时翻动一次，发酵24小时后，每隔4小时翻动一次；第二阶 段第一阶段发酵42小时后，向发酵培养基中接入5%的酵母复合菌剂，在28°C条件下发酵 20小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔4小时翻动一次；第三阶段第二阶段发酵20小 时后，向发酵培养基中接入8%的固氮菌复合菌剂，在32°C条件下发酵36小时，发酵过程中 翻动发酵培养基，每隔3小时翻动一次；第四阶段第三阶段发酵36小时后，向发酵培养基 中接入5%的枯草芽孢杆菌菌剂，在37°C条件下发酵18小时，发酵过程中翻动发酵培养基， 每隔6小时翻动一次。发酵结束后，在0. IMpa的真空度、温度40-45°C下干燥至水份≤8%， 然后包装后的产品。经检测，直播压缩营养钵原料产品的蛋白质含量为24-28%，吸水膨胀 率为 450-650%。实施例8直播压缩营养钵原料的制备将秸秆粉碎至30-60目的细度，然后按如下比例配置发酵培养基(g/100g)秸 秆(干基)28g，硫酸铵3g，尿素0. 5g，磷酸二氢钾lg，硫酸镁0. 3g，氯化钙0. 2g，水 67g。将培养基各组分混合均勻后，在121°C下采用蒸汽灭菌20分钟，冷却至40°C备用。发 酵工艺采用分段发酵，其发酵过程为第一阶段向发酵培养基中接入8%的实施例1制备 的霉菌复合菌剂，与发酵培养基均勻混合后，在30°C条件下发酵36小时，发酵过程中翻动 发酵培养基，发酵前期每隔8小时翻动一次，发酵24小时后，每隔4小时翻动一次；第二阶 段第一阶段发酵36小时后，向发酵培养基中接入5%的酵母复合菌剂，在28°C条件下发酵 16小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔4小时翻动一次；第三阶段第二阶段发酵16小 时后，向发酵培养基中接入9%的固氮菌复合菌剂，在32°C条件下发酵32小时，发酵过程中 翻动发酵培养基，每隔3小时翻动一次；第四阶段第三阶段发酵32小时后，向发酵培养基 中接入5%的枯草芽孢杆菌菌剂，在37°C条件下发酵20小时，发酵过程中翻动发酵培养基， 每隔6小时翻动一次。发酵结束后，在0. IMpa的真空度、温度40-45°C下干燥至水份≤8%， 然后包装后的产品。经检测，直播压缩营养钵原料产品的蛋白质含量为24-28%，吸水膨胀 率为 450-650%。实施例9直播压缩营养钵原料对棉花增产效果的影响采用小区试验，土壤为黑土，肥力中等，地势平坦，小区长10m，宽5m，每区间隔0. 5m，每区内设营养钵育苗移栽对照和直播压缩营养钵两个处理，共3次重复，重复与处理 之间均采取随机区组排列。营养钵育苗移栽技术参照徐勋元，棉花营养钵育苗培育早全齐 壮苗技术，江西棉花，2007年4月第29卷第2期。直播压缩营养钵技术采用实施例5制备 的直播压缩营养钵原料。选用同一批科棉3号种子，田间管理条件相同。营养钵育苗移栽对照组与直播压 缩营养钵实验组同时播种，幼苗长出后，营养钵育苗移栽对照组移栽幼苗至小区试验田中， 连续调查25株，调查株高、单株果枝数、成铃数，从吐絮开始分小区，分期采花，分区晒干， 最终测定混合样中的(4次花)铃重。试验结果及分析1)两种试验方案棉花株高结果对比见表1表1两种试验方案棉花株高 由表1的试验结果可以看出，采用直播压缩营养钵种植棉花其株高平均值比营养 钵育苗移栽对照组平均值矮1. 3cm，其效果更好。2)两种试验方案棉花单株果枝数结果对比见表2表2两种试验方案棉花单株果枝数 由表2的试验结果可以看出，采用直播压缩营养钵种植棉花其单株果枝数平均值 比营养钵育苗移栽对照组平均值多0. 8个，更有利于棉花结果。3)两种试验方案棉花成铃数结果对比见表3表3两种试验方案棉花成铃数 由表3的试验结果可以看出，采用直播压缩营养钵种植棉花其棉花成铃数平均值 比营养钵育苗移栽对照组平均值多2. 4个，可提高棉花产量。4)两种试验方案棉花铃重结果对比见表4表4两种试验方案棉花铃重 由表4的试验结果可以看出，采用直播压缩营养钵种植棉花其棉花铃重平均值比 营养钵育苗移栽对照组平均值高0. 38g，可提高棉花产量。实施例10本专利所涉及的桔杆可以与木屑、泥炭土、动物粪便等原料进行混配， 可改良压缩营养钵的性能，因此，涉及这几类原料的混配均属于本专利的范围。综上试验结果所述，采用直播压缩营养钵种植棉花与营养钵育苗移栽相比，既能 提高棉花苗质量及棉花的产量，又能大幅减少棉花种植的劳动强度，更好地实现棉花种植 的机械化操作，具有有益的技术效果和显著的经济效益。
1权利要求
一种直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤1)向发酵培养基中接入8 12％的霉菌复合菌剂，30℃条件下发酵36 48小时，发酵过程中翻动发酵培养基，发酵前期每隔8小时翻动一次，发酵24小时后，每隔4小时翻动一次；2)向发酵培养基中接入4 6％的酵母复合菌剂，28℃条件下发酵16 24小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔4小时翻动一次；3)向发酵培养基中接入6 10％的固氮菌复合菌剂，在32℃条件下发酵24 36小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔3小时翻动一次；4)向发酵培养基中接入4 6％的枯草芽孢杆菌菌剂，在37℃条件下发酵16 24小时，发酵过程中翻动发酵培养基，每隔6小时翻动一次；发酵结束后，在0.1Mpa的真空度、温度40 45℃下干燥至水份≤8％。
2.如权利要求1所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于按重量比计，所 述发酵培养基由秸秆28%、硫酸铵3%、尿素0. 5%、磷酸二氢钾1%、硫酸镁0. 3%、氯化钙 0.2%和余量的水组成。
3.如权利要求2所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述秸秆粉碎 至过30-60目筛的细度。
4.如权利要求1所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述霉菌复合 菌剂的活性成分由黑曲霉(Aspergillus niger)、米曲霉(Aspergillus oryzae)、绿色木霉 (Trichodermaviride)、白地霉(Geotrichum candidum)组成。
5.如权利要求4所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述霉菌复合 菌剂的制备过程为在PDA固体斜面培养基中经两次活化的黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白 地霉菌种分别接种到PDA液体培养基中，在30°C，转速180rpm条件下培养，使孢子数达到 2. 5-6.0X108个/mL即得种子液，按5-10%的接种量将所述种子液接种到培养基组成比例 为秸秆 90 %、麸皮 6 %，(NH4) 2S042 %，尿素 1 %，KH2P040. 6 %，MgS040. 2 %，CaCl20. 2 %，水分 含量为总固形物含量60-70%的固态发酵培养基中，在30°C、每隔2-3小时翻曲一次的条件 下发酵，发酵产物在40°C条件下真空干燥至水分< 10%，且孢子含量2. 5-4X 109个/克，即 为单菌株制剂；将所述黑曲霉、米曲霉、绿色木霉、白地霉单菌株制剂按重量3 2 3 1 的比例均勻混合即得霉菌复合菌剂。
6.如权利要求1所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述酵母复 合菌剂的活性成分由啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)、热带假丝酵母(Candida tropicalis)、产朊假丝酵母(Candida utilis)组成。
7.如权利要求6所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述酵母复合 菌剂的制备过程为在由葡萄糖2%、酵母膏和蛋白胨2%组成的完全培养基的固体斜 面培养基中经两次活化的啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母菌种接种到装有所述完 全培养基的液体培养基中，在28°C，转速180rpm条件下培养，使细胞数达到7_9 X 108个/mL 即得种子液，按4-6%的接种量将所述种子液接种到浓度为8-15Bx的灭菌的麦芽汁中，在 28°C，转速180rpm,通气0. 3-lv/v .min条件下培养至细胞数2. 5-4. 5X 109个/mL,即为单 菌株制剂；将所述啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母单菌株制剂按体积1 1 3的 比例均勻混合即得酵母复合菌剂。
8.如权利要求1所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述固氮菌复 合菌剂的活性成分由粪产碱杆菌(Alcaligenes faecalis)和褐球固氮菌(Azotobacter chroococcum)组成。
9.如权利要求8所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述固氮菌 复合菌剂的制备过程为在Asbby无氮培养基的固体斜面培养基中经两次活化的粪产碱 杆菌、褐球固氮菌分别接种到装有所述Asbby无氮培养基的液体培养基中，在32°C，转速 180rpm条件下培养，使细胞数达到5-7 X 108个/mL即得种子液，按6_8%的接种量将所述 种子液接种到Asbby无氮培养基中，在32°C，转速180rpm，通气量0. 5-lv/v-min条件下培 养至细胞数3-5. 5X 109个/mL，即为单菌株制剂；将所述粪产碱杆菌和褐球固氮菌单菌株 制剂按体积11的比例均勻混合即得固氮菌复合菌剂。
10.如权利要求1所述的直播压缩营养钵原料的制备方法，其特征在于所述枯草 芽孢杆菌(Bacillus subtilis)菌剂的制备过程为在由牛肉膏0.3%、蛋白胨和 NaCl 0. 5%组成的基础培养基的固体斜面培养基中经两次活化的枯草芽孢杆菌，接种到 装有所述基础培养基的液体培养基中，在37°C，转速150rpm条件下培养，使细胞数达到 2-3 X 109个/mL即得种子液，按4-6 %的接种量将所述种子液接种到培养基组成为葡萄糖 0. 6g/100mL、酵母粉2g/100mL、牛肉膏0. 3g/100mL的发酵培养基中，在37°C，转速150rpm， 通气量0. 3-0. 7v/v -min条件下培养至细胞数22-32 X 109个/mL，即为枯草芽孢杆菌菌剂。
全文摘要
本发明涉及一种直播压缩营养钵原料的制备方法，包括依次向发酵培养基中接入8-12%的霉菌复合菌剂、4-6%的酵母复合菌剂、6-10%的固氮菌复合菌剂、4-6%的枯草芽孢杆菌菌剂，并多次翻动培养基，发酵结束后，在0.1MPa的真空度、温度40-45℃下干燥至水份≤8%。发酵结束后，在0.1MPa的真空度、温度40-45℃下干燥至水份≤8%后包装得产品。利用该方法制备的直播压缩营养钵原料含有种苗出苗和生长所需的杀菌剂和各种营养成份，能确保直根系类植物全苗和壮苗。
文档编号A01G9/10GK101928161SQ20101027161
公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者余隆新, 别墅, 夏松波, 安宁, 张教海, 汪江波, 王孝刚, 董仕节, 蔡俊, 谢正国, 郑进平, 郭健 申请人:湖北工业大学