专利名称：一种自磨机的排矿装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自磨机的排矿装置。
背景技术：
自磨机是原材料粉碎作业的重要设备之一。它的主要部件是一个直径较大而长度 较短的筒体，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体一端的中心套筒给入，在筒体内由于 矿石本身的抛落冲击及自磨而粉碎。达到成品粒度的物料通过格子板在溢流水的作用下， 从筒体另一端的中心套筒流出。排料量的多少由调节给水量及矿浆浓度确定。即使适量的 给水量及矿浆浓度，也只有一部分合格物料被排出，其余部分仍留在筒体内继续磨碎，从而 造成原材料过粉碎，同时也使产量大大降低。
发明内容
本发明针对现有自磨机的排矿装置存在的上述不足，提供一种自磨机的排矿装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种自磨机的排矿装置包括排料端板、格 子板、排料通道和防溅板，所述格子板固定连接在排料端板上，所述排料通道固定连接在排 料端板的下方，所述防溅板和排料通道相连并位于排料通道的下方。本发明的有益效果是本发明自磨机的排矿装置设备结构简单，采用筒体端面排 料替代传统中心溢流排料，不会产生过粉碎现象，使合格粒度的产品及时排出，又不受溢流 浓度影响并能提高产量，矿浆浓度即给水量易于控制，效果显著便于推广应用。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述排料端板为一锥板，所述锥板和自磨机底板之间的夹角为钝角，所述 排料端板上具有第一开孔、第二开孔和排料口，所述第二开孔位于第一开孔的下方，所述排 料口位于第二开孔的下方。进一步，所述格子板包括第一直板和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下 方并和第一直板相连，所述第一直板和自磨机底板之间的夹角为钝角，所述第二直板和自 磨机底板之间的夹角为直角，所述第一直板上具有第一开孔和第二开孔，所述第二开孔位 于第一开孔的下方，所述第二直板上具有长条状的排料缝隙，沿所述第二直板厚度的方向 上，所述排料缝隙的形状为梯形。进一步，所述格子板的第一开孔和排料端板的第一开孔穿设过第一螺栓，所述格 子板的第二开孔和排料端板的第二开孔穿设过第二螺栓，所述格子板上的排料缝隙对应于 排料端板的排料口设置。进一步，所述排料通道包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板和排料端板相连 并位于排料端板的排料口的上方，所述第一侧板和顶板相连，所述第二侧板和排料端板相 连并位于排料端板的排料口的下方。进一步，所述防溅板包括底板和防溅结构，所述底板和排料通道的第一侧板、第二侧板相连，所述防溅结构包括安装部和防溅部，所述防溅部和安装部之间的夹角为钝角，所 述安装部通过螺栓固定在底板上。
图1为本发明自磨机的排矿装置的结构示意图； 图2为本发明排料端板的主视图3为本发明排料端板的左视图； 图4为本发明格子板的主视图； 图5为本发明格子板的左视图； 图6为本发明排料通道的结构示意图； 图7为本发明防溅板的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。图1为本发明自磨机的排矿装置的结构示意图。如图1所示，所述自磨机的排矿 装置包括排料端板1、格子板2、排料通道3和防溅板4，所述格子板2固定连接在排料端板 1上，所述排料通道3固定连接在排料端板1的下方，所述防溅板4和排料通道3相连并位 于排料通道3的下方。图2为本发明排料端板的主视图，图3为本发明排料端板的左视图。如图2及3 所示，所述排料端板1为一锥板，所述锥板和自磨机底板5之间的夹角为钝角，所述排料端 板1上具有第一开孔10、第二开孔11和排料口 12，所述第二开孔11位于第一开孔10的下 方，所述排料口 12位于第二开孔11的下方。图4为本发明格子板的主视图，图5为本发明格子板的左视图。如图4及5所示， 所述格子板2包括第一直板和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下方并和第一直板 相连，所述第一直板和自磨机底板5之间的夹角为钝角，所述第二直板和自磨机底板5之间 的夹角为直角，所述第一直板上具有第一开孔20和第二开孔21，所述第二开孔21位于第 一开孔20的下方，所述第二直板上具有长条状的排料缝隙22，沿所述第二直板厚度的方向 上，所述排料缝隙22的形状为梯形。所述排料缝隙22在第二直板上倾斜分布，排料缝隙22 的大小按不同物料粒度的要求确定，为便于排矿及缝隙不易被物料堵塞。所述格子板的第一开孔10和排料端板的第一开孔20穿设过第一螺栓，所述格子 板的第二开孔11和排料端板的第二开孔21穿设过第二螺栓，所述格子板上的排料缝隙22 对应于排料端板的排料口 12设置。图6为本发明排料通道的结构示意图。如图6所示，所述排料通道3包括顶板33、 第一侧板31和第二侧板32，所述顶板33和排料端板1相连并位于排料端板1的排料口 12 的上方，所述第一侧板31和顶板33相连，所述第二侧板32和排料端板1相连并位于排料 端板1的排料口 12的下方。图7为本发明防溅板的结构示意图。如图7所示，所述防溅板4包括底板40和防 溅结构，所述底板40和排料通道3的第一侧板31、第二侧板32相连，所述防溅结构包括安装部41和防溅部42，所述防溅部42和安装部41之间的夹角为钝角，所述安装部41通过螺 栓固定在底板40上，若磨损后，可方便更换。所述防溅板4为多个，防溅部42的长度大于 相邻两个防溅板4之间的距离。本发明自磨机的排矿装置由物料之间的冲击作用而破碎的细小颗粒，在水流的带 动下，通过格子板2的缝隙，沿筒体环形排料通道3，在自重及离心力的作用下而排出，防溅 板4的作用是防止物料及液体不外溅，便于收集。粒度不合格的物料被格子板2挡住，继续 在筒体内自磨而粉碎，直至合格为止。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种自磨机的排矿装置，其特征在于，所述排矿装置包括排料端板、格子板、排料通道和防溅板，所述格子板固定连接在排料端板上，所述排料通道固定连接在排料端板的下方，所述防溅板和排料通道相连并位于排料通道的下方。
2.根据权利要求1所述的自磨机的排矿装置，其特征在于，所述排料端板为一锥板，所 述锥板和自磨机底板之间的夹角为钝角，所述排料端板上具有第一开孔、第二开孔和排料 口，所述第二开孔位于第一开孔的下方，所述排料口位于第二开孔的下方。
3.根据权利要求2所述的自磨机的排矿装置，其特征在于，所述格子板包括第一直板 和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下方并和第一直板相连，所述第一直板和自磨 机底板之间的夹角为钝角，所述第二直板和自磨机底板之间的夹角为直角，所述第一直板 上具有第一开孔和第二开孔，所述第二开孔位于第一开孔的下方，所述第二直板上具有长 条状的排料缝隙，沿所述第二直板厚度的方向上，所述排料缝隙的形状为梯形。
4.根据权利要求3所述的自磨机的排矿装置，其特征在于，所述格子板的第一开孔和 排料端板的第一开孔穿设过第一螺栓，所述格子板的第二开孔和排料端板的第二开孔穿设 过第二螺栓，所述格子板上的排料缝隙对应于排料端板的排料口设置。
5.根据权利要求4所述的自磨机的排矿装置，其特征在于，所述排料通道包括顶板、第 一侧板和第二侧板，所述顶板和排料端板相连并位于排料端板的排料口的上方，所述第一 侧板和顶板相连，所述第二侧板和排料端板相连并位于排料端板的排料口的下方。
6.根据权利要求5所述的自磨机的排矿装置，其特征在于，所述防溅板包括底板和防 溅结构，所述底板和排料通道的第一侧板、第二侧板相连，所述防溅结构包括安装部和防溅 部，所述防溅部和安装部之间的夹角为钝角，所述安装部通过螺栓固定在底板上。
全文摘要
本发明涉及一种自磨机的排矿装置。所述排矿装置包括排料端板、格子板、排料通道和防溅板，所述格子板固定连接在排料端板上，所述排料通道固定连接在排料端板的下方，所述防溅板和排料通道相连并位于排料通道的下方。本发明自磨机的排矿装置设备结构简单，采用筒体端面排料替代传统中心溢流排料，不会产生过粉碎现象，使合格粒度的产品及时排出，又不受溢流浓度影响并能提高产量，矿浆浓度即给水量易于控制，效果显著，便于推广应用。
文档编号B02C17/18GK101966481SQ20101051989
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者张云龙, 胡德成 申请人:烟台鑫海矿山机械有限公司