专利名称：一种颗粒饲料的制粒系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料加工生产线构成，尤其是制粒生产线的设备连接方式。
背景技术：
目前，颗粒饲料的加工流程如下粉料经加蒸汽调质形成高温高湿粉料，再经制粒 机制粒，形成的高温高湿的颗粒料，所述高温高湿的颗粒料还要经过冷却器的冷却工序、旋 风除尘器(又叫沙克龙)的气物分离工序、分级筛的筛分工序，才制得成品颗粒料。现有制 粒系统的设备构成及连接方式参见图1。其主体由依序连接的待制粒仓、制粒机、冷却器、分 级筛组成，所述分级筛的细粉出口连接待制粒仓进料口，所述冷却器废汽出口连接旋风除 尘器进口，所述旋风除尘器细粉出口连接分级筛进料口。但是，经过这样加工出来的颗粒料，在南方高温高湿地区，特别是4-9月，经常发 生不到保质期就酸坏、甚至霉变的情况，损失巨大。
实用新型内容为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防止饲料成品 变质的颗粒饲料的制粒系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种 颗粒饲料的制粒系统，主体由依序连接的待制粒仓、制粒机、冷却器、分级筛组成，所述分级 筛的细粉出口连接待制粒仓进料口，所述冷却器废汽出口连接旋风除尘器进口，其特征在 于，所述旋风除尘器细粉出口连接待制粒仓进料口。经过仔细的调查研究，我们发现，造成饲料变质的原因在于刚从制粒机出来的颗 粒饲料，高温高湿，含粉多(正常情况下，其中含有的粉状料(重)，若发生堵机等情 况，其所含粉状料还要大大增加)。干冷空气穿过冷却器内的料层，带走料层中的热细粉和 水汽形成废汽，同时使颗粒料得到冷却，从冷却器中出来的废汽(湿度可达60多度)流经 旋风除尘器气物分离，分离出的湿热空气经风机对空排放，分离出的高湿高温细粉及小颗 粒经旋风除尘器的卸料器与冷却好的颗粒料一起进入分级筛分级。由于分级筛不可能把混在颗粒料中的湿的细粉全部分离出去，特别是物料瞬时流 量过大时，湿热的细粉与干的颗粒料一起被灌进包装袋做成合格成品，其中的湿热细粉正 是高温高湿季节颗粒料保质期内变质的根源。另外，在制粒机刚刚开启时，冷却器内尚未形成一个均摊层料或料层厚度不够，干 冷空气自下而上穿过冷却器内，由于缺少所述均摊层料的阻挡，风阻很小，干冷空气具有较 高的风速，经常把部分刚刚进入冷却器的的湿热颗粒料直接吸入到旋风除尘器内，未经冷 却器冷却去湿就分级过筛进入成品斗待包装，这是保质期内造成颗粒料变质的另一个原 因。采用上述技术方案，将旋风除尘器提高到待制粒仓之上，分离出来的细粉或颗粒 全部直接进入到待制粒仓，不让它进入分级筛及其后的工序，能够有效杜绝颗粒料成品中 包含湿热粉料或湿热颗粒料的现象发生，从而确保颗粒料成品在保质期内不变质。[0009]下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术中制粒系统的结构框图；图2为本实用新型制粒系统的结构框图。
具体实施方式
参见附图，所述颗粒饲料的制粒系统主体由依序连接的待制粒仓、制粒机、冷却 器、分级筛组成，所述分级筛的细粉出口连接待制粒仓进料口，所述冷却器废汽出口连接旋 风除尘器进口，所述旋风除尘器细粉出口连接待制粒仓进料口。粉料经加蒸汽调质形成高 温高湿粉料进入待制粒仓，再经制粒机制粒，形成的高温高湿的颗粒料；所述高温高湿的颗 粒料进入冷却器，向冷却器内输入干冷空气，带走料层中的热细粉和水汽形成废汽进入旋 风除尘器，同时颗粒料得到冷却后进入分级筛；废汽在旋风除尘器内完成气物分离，分离出 的湿热空气经风机对空排放，分离出的高湿高温细粉及小颗粒经旋风除尘器的卸料器返回 到待制粒仓重新循环。进入分级筛的颗粒料经分级筛选，其中所含的细粉被进一步去除，才 得到成品颗粒料；分级筛分离出的细粉料也返回到待制粒仓重新循环。
权利要求一种颗粒饲料的制粒系统，主体由依序连接的待制粒仓、制粒机、冷却器、分级筛组成，所述分级筛的细粉出口连接待制粒仓进料口，所述冷却器废汽出口连接旋风除尘器进口，其特征在于，所述旋风除尘器细粉出口连接待制粒仓进料口。
专利摘要本实用新型公开了一种颗粒饲料的制粒系统，主体由依序连接的待制粒仓、制粒机、冷却器、分级筛组成，所述分级筛的细粉出口连接待制粒仓进料口，所述冷却器废汽出口连接旋风除尘器进口，所述旋风除尘器细粉出口连接待制粒仓进料口。采用上述技术方案，分离出来的细粉或颗粒全部直接进入到待制粒仓，不让它进入分级筛及其后的工序，能够有效杜绝颗粒料成品中包含湿热粉料或湿热颗粒料的现象发生，从而确保颗粒料成品在保质期内不变质。
文档编号A23N17/00GK201709368SQ20102014400
公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者何夏阳, 尹奇志, 邓联刚, 陈文斌 申请人:湖南百宜饲料科技有限公司