专利名称：粉碎转子及使用该粉碎转子的粉碎机的制作方法
技术领域：
本技术方案涉及一种通过粉碎转子对粉状体进行细粉碎的粉碎机。
背景技术：
一直以来，作为对粉状体进行细粉碎的粉碎机，具有如下的结构，S卩，其在壳体内 设置有具有粉碎刀片的粉碎转子；与粉碎刀片的外周部之间具有规定的间隔，且具有多 个切口槽的内衬。粉状体在粉碎刀片和内衬之间被进行粉碎。作为此种粉碎机，例如日本特 开平7-18138号中的粉碎机，被使用在以矿物等为原料的各种制造领域中。在这些种制造 领域中，近年来，为了提高最终产品的性能，要求将原料粉状体从几十Pm细粉碎至几μπι。例如，可通过以下方法进行细粉碎，S卩，加快粉碎转子的旋转速度，从而增加原料 粉状体在与粉碎刀片碰撞时的冲击力；或者缩小粉碎刀片和内衬之间的空隙，从而增加原 料在粉碎刀片和内衬之间的碰撞次数。但是，由于与原料粉状体的剧烈接触或者碰撞，粉碎 刀片或者内衬容易磨损，而当粉碎刀片或者内衬磨损时，粉碎性能也将下降。因此，可以考虑利用耐磨损的硬质合金或者陶瓷来制造粉碎刀片。而对于如电池 材料这种不希望金属被混入的原料，难以使用硬质合金，因而使用氧化铝、氧化锆、氮化硅 等的耐磨损性优异的陶瓷材料。但是，由于一直以来是利用粘结剂将陶瓷的粉碎刀片安装 在粉碎转子上，所以存在因粘结剂的剥离而有可能导致粉碎刀片脱落、以及不易对已磨损 的粉碎刀片进行交换的问题。
实用新型内容本实用新型鉴于上述问题，提供一种粉碎机，其能够在不使用粘结剂的条件下将 硬质合金或者陶瓷的粉碎刀片简单且可靠地安装在粉碎转子上，从而能够使用该粉碎转子 进行长时间的细粉碎。本实用新型的特征结构为一种粉碎机的粉碎转子，该粉碎转子由上表面平坦的圆 盘状的圆盘、和在所述圆盘的外周部呈放射状配置的多个粉碎刀片构成，在所述圆盘上设 置有用于安装所述粉碎刀片的贯穿孔，所述粉碎刀片由位于所述圆盘上表面上的粉碎部、 被保持在所述圆盘上的安装部、和被插入于设置在所述圆盘上的所述贯穿孔中并向圆盘下 方突出的支承部组成，所述粉碎转子的特征在于，在所述支承部上设置有切口槽，且通过向 所述切口槽嵌入定位片，来保持并固定所述粉碎刀片。通过以下结构，S卩，将所述粉碎刀片插入所述圆盘的贯穿孔中，并向设置在朝所述 圆盘下方突出的支承部上的切口槽内嵌入定位片，来进行保持并固定的结构，从而消除了 由粘结剂的随时间老化或者温度的上升而导致的粘结力下降等所带来的粉碎刀片脱落的 危险。并且，在粉碎刀片被磨损了的情况下，可通过拆下所述定位片而将所述粉碎刀片从所 述圆盘的贯穿孔中拔出，因而交换也十分简单。[0009]本实用新型的另一个特征结构的特征在于，在所述圆盘的上表面上，形成有用于 嵌入所述粉碎刀片的所述安装部的凹坑，且所述安装部的上表面与所述圆盘的上表面被构 成在平滑面上。通过在所述圆盘的上表面上形成用于嵌入所述粉碎刀片的所述安装部的凹坑，并 将所述安装部嵌入到所述凹坑中，从而使包括所述安装部上表面在内的所述圆盘上表面构 成平滑面，进而能够避免粉状体附着在所述圆盘的上表面上，而顺利地将其输送至所述粉 碎部。本实用新型的另一个特征结构的特征在于，在所述粉碎刀片的所述粉碎部的外周 部上，形成有多个沿着轴向的凹凸状的槽。通过在所述刀片的所述粉碎部的外周部上形成多个沿着轴向的凹凸状的槽，粉状 体将在所述槽的凹凸面上反复碰撞，增加了碰撞次数，从而进行细粉碎。本实用新型的第2特征结构的特征在于，一种粉碎机，其具有所述粉碎转子，并且 设置有环状的内衬，所述内衬包围所述粉碎转子的外周周围，且具有与所述粉碎部对置的 多个凹凸状的切口槽，并以与所述粉碎部的外周部之间具有规定间隔的方式被设置。通过在粉碎机内设置所述内衬，从而使粉状体在所述粉碎部与所述内衬之间被反 复碰撞，并且在所述粉碎部以及所述内衬上设置的多个凹凸状的切口槽内也被反复碰撞， 由此可进行细粉碎。本实用新型的另一个特征结构的特征在于，在所述粉碎机内，于所述粉碎转子的 上方配置有分级转子。通过在所述粉碎机内，于所述粉碎转子的上方配置所述分级转子，从而可将被细 粉碎成所需粒度的粉状体逐次回收，并将未到达目标粒度的粉状体再次进行粉碎，由此，能 够在所述粉碎机内防止过度粉碎的同时，对粉状体进行细粉碎，进而能够有效地获得达到 目标粒度的产品。本实用新型的另一个特征结构的特征在于，在所述粉碎机内设置有环状部件，所 述环状部件的中心与所述粉碎转子以及所述分级转子的中心相同，且其上端位于所述分级 转子的外周侧，其下端位于所述粉碎转子的所述粉碎部内侧的上方。通过在所述粉碎机内设置所述环状部件，从而能够抑制气流的流动。即，被粉碎了 的粉状体在所述环状部件的外周侧的空间内上升，并到达所述分级转子处。细粉流入所述 分级转子内，而粗粉被所述分级转子弹回并在所述环状部件的内侧下降，从而再次被所述 粉碎刀片和所述内衬粉碎。由于以此种方式实现了通过所述环状部件而使粉状体在粉碎机 内反复循环的结构，因此提高了粉碎效率。
图1为表示本实施方式的粉碎机的结构的模式图。图2为本实施方式的粉碎转子的立体图。图3为表示本实施方式的粉碎刀片安装结构的粉碎转子剖视图。图4为表示粉碎刀片的另一个实施方式的立体图。图5为本实施方式的粉碎刀片的安装用定位片的立体图。图6为另一个实施方式的粉碎刀片的安装用定位片的立体图。
具体实施方式
在下文对本实施方式进行明示。如图1所示的粉碎机，由壳体1和上下打开的机罩2组成，在该图中，图示了所述 机罩2为关闭时的状态。所述壳体1内表面和所述机罩2的内表面上，贴有氧化铝等的陶
ο在所述壳体1内，设置有分级转子3、和在所述分级转子3的下部围绕同一轴芯旋 转的粉碎转子4，且所述分级转子3以及所述粉碎转子4分别通过滑轮5以及滑轮6而与图 示省略的电动机相连接。所述分级转子3由氧化锆等的耐磨损性优异的陶瓷构成，在其外周侧安装有多个 呈放射状配置的分级叶片7。所述分级叶片7的横截面的形状以及朝向，可从公知的分级叶 片的形态中任意选择，在相互邻接的两个所述分级叶片7之间形成的槽状的间隙，被设计 成适合于气流的流动的形状。另外，在所述分级转子3的上端和所述机罩2的内表面之间， 设有使二者不会相互接触的程度上的狭窄间隙。所述粉碎转子4由圆盘9、覆盖于所述圆盘9上的圆盘罩10、和多个粉碎刀片8构 成。所述粉碎刀片8由氧化锆等的耐磨损性优异的陶瓷构成，如图2及图3所示，其由 以下结构构成，即粉碎部8a，其在外周部上形成有三个纵向槽状的凹凸部；安装部8b，其 被嵌入并保持在设置于所述圆盘9外周部上的凹部状的凹坑中；圆筒状的支承部8c，其被 插入到设置在所述圆盘9外周部附近的贯穿孔中；切口槽8d，其被形成在，将所述支承部8c 插入到所述贯穿孔中时，向所述圆盘9的下方突出了的所述支承部8c的顶端部上。通过在所述粉碎部8a的外周部上形成多个纵向槽状的凹凸部，从而粉状体不仅 与所述外周部碰撞而被细粉碎，还由于存在由所述凹凸部形成的碰撞面、即多个凸部，以及 在所述凹凸部中反复承受碰撞以及反弹而被细粉碎，因而可以实现细粉化。另外，作为所述粉碎刀片8的另一个实施方式，如图4所示，也可以将所述粉碎部 8a设定为方形的块状，并将所述安装部8b和所述支承部8c设定为圆筒状的形状。通过将 所述粉碎部8a设定为方形的块状，从而提高了其作为粉碎刀片时的强度，使得其还能够适 用于粒度相对较粗的原料或者硬度较高的材料的粉碎。如图3所示，在将所述圆盘罩10安装在所述圆盘9上，且将所述支承部8c插入 到所述圆盘9的贯穿孔中时，所述安装部8b被安装成如下状态，即，其被收纳于所述圆盘9 的凹部状的凹坑中，且所述安装部8b的上表面与所述圆盘罩10的上表面处于同一平面上。 并且，通过在朝向所述圆盘9的下方突出的所述支承部8c的所述切口槽8d中，插入定位片 11，并利用螺栓12将所述定位片11和所述圆盘9紧固，从而使所述粉碎刀片8被固定住。以这种方式，通过将圆盘罩10覆盖于所述圆盘9上，从而能够防止所述圆盘9的 磨损，并且由于在所述圆盘罩10被磨损了的情况下，仅通过交换所述圆盘罩10便可进行应 对，所以易于交换且成本较低。但是，在对磨损性较低的粉状体进行粉碎时，不需要所述圆 盘罩10。此时，所述粉碎刀片8被安装成，所述圆盘9的上表面与所述安装部8b的上表面 处于同一平面上。通过将所述定位片11插入到所述切口槽8d中，并利用所述螺栓12来固定所述粉碎刀片8，从而即使在所述粉碎转子4旋转时，所述粉碎刀片8也会被固定住，而不会产生因 松动而引起的震动和噪声，另外，由于在所述粉碎刀片8被磨损了的情况下，仅通过拆下所 述螺栓12和所述定位片11便能够取下所述粉碎刀片8，所以易于交换。并且，由于不使用 粘结剂进行固定，所以也不会产生由于粘结剂的随时间老化或者温度上升而引起的粘结力 下降等所导致的、所述粉碎刀片8脱落的情况。另外，在图3中，是在所述支承部8c上设置一处所述切口槽8d，并将如图5所示的 定位片11插入到该所述切口槽8d中，再利用所述螺栓12来固定住所述粉碎刀片8的，但 是，也可以通过在所述支承部8c上设置两处开口槽，并将如图6所示的定位片Ila插入并 夹在该开口槽中的方式来保持所述粉碎刀片8，再利用螺栓12进行固定。通过此种方式，能 够更加牢固地进行固定。接下来，对适合于安装本粉碎转子4的粉碎机进行记述。如图1所示，在内衬13的与所述粉碎部8a的外周部相对置的面上，具有多个呈大 致半圆形的槽，所述内衬13以与所述粉碎转子4的所述粉碎部8a的外周部之间具有规定 间隔的方式而被安装。所述内衬13由氧化铝等的陶瓷构成。通过安装所述内衬13，从而使粉状体在所述粉碎部8a的外周部和所述内衬13之 间反复碰撞，并且，在所述内衬13的多个槽内也反复进行由反弹而引起的碰撞，由此来进 行细粉碎并可实现细粉化。另外，所述内衬13的槽的形状并不限定于大致半圆形，例如，也可以为长方形、三 角形、梯形、锯齿状等的形状。即，可根据原料、目标粒度来选择合适的形状。在所述分级转子3的外周部上，设置有环状部件14，该环状部件14的中心与所述 分级转子3以及所述粉碎转子4的中心相同，并由支承部件14c保持。所述环状部件14也 由氧化铝等的陶瓷构成。所述环状部件14内侧的上端14a位于所述分级转子3的外周部， 且所述环状部件14内侧的下端14b被配置为，处于所述粉碎部8a的内侧且所述圆盘罩10 的上方。另外，在所述环状部件14的外侧安装有内衬13a，该内衬13a的下端接近于所述内 衬13的上端，并与所述内衬13构成连续的内表面。通过安装所述环状部件14，被粉碎了的粉状体将在所述环状部件14外侧的空间 内上升，并从所述环状部件14与所述机罩2的内表面之间通过，从而到达所述分级转子3 处。并且，粉状体被所述分级转子3分成细粉和粗粉，细粉将从所述分级转子3中通过而被 排出至机器外，而粗粉将在所述环状部件14的内表面处下降，并到达所述粉碎转子4处而 再次被进行粉碎。如此种方式，由于粉状体在粉碎机内反复循环，所以粉碎效率将提高。另外，虽然所述环状部件14可以为圆筒状，但也可以为朝向下方直径变小的锥 状、或者为相反地朝向上方直径变小的锥状。另外，虽然所述支承部件14c可以为棒状，但 是为了在所述环状空间中，使其发挥用于对旋转流进行抑制的整流板的功能，所以也可以 由板状部件进行连接。除了所述粉碎刀片8以及粉碎转子4之外，内衬13、分级转子3、壳体1、机罩2、环 状部件14等也可由不锈钢等的金属材料制作。但是，为了使之具有耐磨损性，优选为，利用 氧化铝、氧化锆、氮化硅等的陶瓷材料、或者碳化钨、碳化钛等的硬质合金来制作这些部件。 另外，对于需要避免在制品中混入金属的粉状体的情况，优选为使用所述陶瓷，且至少需要 在与粉状体接触的部分或者部件的表面上，粘贴所述陶瓷。[0045]当通过设置在所述壳体1上的原料供给口 15而向粉碎机内供给粉状体时，粉状体 通过在所述粉碎刀片8和所述内衬13之间反复碰撞而被粉碎，被粉碎了的粉状体通过从设 置在所述壳体1下方的气体导入口 16流入的气流，而在所述环状部件14外侧的空间内上 升，并旋转到所述环状部件14的上端14a而到达所述分级转子3处。粉状体通过所述分级转子3而被分为细粉和粗粉，细粉流入所述分级转子3内并 从细粉排出管17被排出，且被图示省略的集尘器、旋流分离器等的公知的收集器回收。另一方面，粗粉在被所述分级转子3的所述分级叶片7弹回之后，将在所述环状部 件14的内侧下降，并在所述环状部件14的下端14b沿着所述圆盘罩10的上表面而向被形 成在所述粉碎刀片8和所述内衬13之间的粉碎空间移动，从而被再次粉碎。以此种方式， 反复实施粉碎和分级，从而使粉状体被细粉碎。本实用新型的粉碎转子，通过由硬质合金或者陶瓷来构成粉碎刀片，从而除了优 异的耐磨损性以外，分解、组装也较为容易，所以即使在粉碎刀片破损或者被磨损了的情况 下，也能够容易地进行更换。另外，由于通过由硬质合金或者陶瓷构成粉碎刀片，从而耐磨 损性优异且经久耐用，因此，安装了具有所述粉碎刀片的粉碎转子的粉碎机，可对各种各样 的材料进行细粉碎，尤其是能够有效地对矿物等具有磨损性的原料进行细粉碎。
权利要求一种粉碎转子，所述粉碎转子由上表面平坦的圆盘状的圆盘、和在所述圆盘的外周部上呈放射状配置的多个粉碎刀片构成，在所述圆盘上设置有用于安装所述粉碎刀片的贯穿孔，所述粉碎刀片具有粉碎部，其位于所述圆盘的上表面上；安装部，其被保持在所述圆盘上；支承部，其被插入于设置在所述圆盘上的所述贯穿孔中，并向所述圆盘的下方突出，其特征在于，在所述支承部上设置有切口槽，通过向所述切口槽嵌入定位片，来保持并固定所述粉碎刀片。
2.如权利要求1所述的粉碎转子，其中，在所述圆盘的上表面上形成有用于嵌入所述安装部的凹坑，且所述安装部的上表面与 所述圆盘的上表面被构成在平滑面上。
3.如权利要求1所述的粉碎转子，其中，在所述粉碎部的外周部上，形成有沿着轴向的凹凸状的槽。
4.一种粉碎机，其具有以下结构如权利要求1至3中任意一项所述的粉碎转子；环状的内衬，其包围所述粉碎转子的外周周围，并具有与所述粉碎部对置的多个凹凸 状的切口槽，其特征在于，所述内衬以与所述粉碎部的外周部之间具有规定间隔的方式而被设置。
5.如权利要求4所述的粉碎机，其中，在所述粉碎机内，所述粉碎转子的上方配置有分级转子。
6.如权利要求5所述的粉碎机，其中，在所述粉碎转子和所述分级转子之间的空间内，同轴设置有环状部件，该环状部件的 上端位于所述分级转子的外周一侧，下端位于所述粉碎转子的所述粉碎部内侧的上方。
专利摘要一种粉碎转子及使用该粉碎转子的粉碎机，该粉碎转子通过采用以下结构，即，在圆盘外周部上设置多个贯穿孔，并将构成粉碎刀片的一部分的圆筒状支承部插入到该贯穿孔中，再利用定位片和螺栓对朝圆盘下方突出的支承部进行固定的结构，从而即使在粉碎刀片被磨损了的情况下，也只需通过拆下螺栓和定位片而能够简单地取下粉碎刀片，所以粉碎刀片的交换极其容易。
文档编号B02C18/16GK201720105SQ20102021668
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年1月8日
发明者猪木雅裕 申请人:细川密克朗集团股份有限公司