专利名称：一种复合球磨机衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎、研磨、输送、浮选、粉碎领域的机械设备，特别是一种冲击磨 损工况下的球磨机衬板。
背景技术：
煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业广泛应用球磨机进行物 料的破碎，球磨机衬板是最重要的磨损易耗件。目前各行业所用的球磨机衬板材质主要有 高锰钢、多元低合金钢、铬系白口铸铁等几种单一金属材料。高锰钢中无硬质碳化物，因而 硬度低，只有在高负荷、高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体的固态相变而加工硬化，才能 充分发挥其耐磨性，而在一般工况中，物料对球磨机衬板的冲击强度不足以使高锰钢产生 加工硬化效果，因此耐磨性达不到理想值；多元低合金钢中也无硬质碳化物，不能抵抗磨料 的压入和划动，在使用过程中表面产生大量的切削和塑变低周疲劳，故耐磨性不好；铬系铸 铁虽然耐磨性能好，但其塑韧性差容易断裂，而且由于整体铸造，要消耗大量的稀有金属元
ο单一金属材料制备的球磨机衬板由于不能兼顾高韧性、高强度、高硬度、高抗磨 性，对使用工况具有选择性，已经不能满足实际需要，因此只有通过复合工艺把不同特性的 材料复合起来，制成复合球磨机衬板兼顾各方面机械力学性能，才能满足各种工况的需要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够满足各种磨损、冲击等复杂工况下使用的高 性能球磨机衬板。本实用新型的技术方案为复合球磨机衬板由基体金属和硬质陶瓷颗粒两部分复 合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2 10mm。硬质陶瓷颗粒由碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛中的一种或几种构成，粒径为 20 80目。基体金属是Mnl3或Mnl3Mo2。本实用新型与现有技术比较具有以下优点由于碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛等陶瓷颗粒具有很高的硬度，与基体金属具 有很强的结合力，避免了球磨机衬板使用时在高频冲击载荷下陶瓷颗粒发生脱落。球磨机 衬板工作面既具有基体金属的强度和韧性，又有陶瓷硬质相的高硬度和高抗磨性，能够同 时承受冲击力、高频循环载荷和强烈磨损，以抵制物料在球磨机衬板表面运动时对球磨机 衬板的切削和凿削，提高球磨机衬板的使用寿命，具有很高的性价比，也适合工业化大规模 生产，衬板使用寿命比普通金属衬板提高5 8倍。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型复合球磨机衬板结构示意图(剖视图)；[0011]图中，ι-硬质陶瓷颗粒，2-基体金属。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型复合球磨机衬板由基体金属2和硬质陶瓷颗粒1两部分 复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2 10mm。硬质陶瓷颗粒由碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛中的一种或几种构成，粒径为 20 80目。基体金属是Mnl3或Mnl3Mo2。粘结剂是呋喃树脂。助渗剂是硼砂。 制法1、选用40 60目粒径范围的碳化钨颗粒，加入碳化钨颗粒重量的3%呋喃树脂和 硼砂，搅拌均勻；2、按照铸造工艺要求制作铸型；3、将搅拌好的碳化钨颗粒铺设到在铸型的型腔内2mm厚，并适当压实；4、Mnl3Mo2高锰钢作为基体金属，用中频炉冶炼熔化后，达到1600°C出炉，将 Mnl3Mo2高锰钢液浇入铸型2的型腔内，注满为止；5、待金属液冷却凝固后，取出铸件清理，即制成工作表面碳化钨颗粒增强Mnl3Mo2 高锰钢基复合球磨机衬板。
权利要求一种复合球磨机衬板，其特征在于它由基体金属和硬质陶瓷颗粒两部分复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2～10mm。
2.根据权利要求1所述的复合球磨机衬板，其特征在于基体金属是Mnl3或Mnl3Mo2。
专利摘要本实用新型是一种复合球磨机衬板。复合球磨机衬板由基体金属和硬质陶瓷颗粒两部分复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2～10mm。在球磨机衬板磨损表面复合一层陶瓷颗粒构成抗磨硬质相，陶瓷颗粒间隙中充填了基体金属，因此复合面既有陶瓷颗粒的抗磨性，又兼有基体金属的塑韧性和抗疲劳性，硬质相不易脱落，加工操作方便，便于工业化大批量生产，并且衬板使用寿命比普通金属衬板提高5～8倍。
文档编号B02C17/22GK201735432SQ201020235658
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者周荣, 周荣锋, 岑启宏, 蒋业华, 黄汝清, 黎振华 申请人:昆明理工大学