专利名称：一种新型高效节能炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型高效节能炉头。
技术背景炉头是烘干机的一部分，这里提到的烘干机主要是指广泛用于食用菌等食品加 热、烘烤的特制机械。“中国食用菌之都”古田县几乎每几户菇农就会合资建造一个“烘干 灶”，以柴火等燃料对食用菌鲜品进行加热，“烘干灶”的核心结构就是炉头。普通炉头由薄铁皮材料制成，采用铁管散热，结构简单，主要由灰道、火膛、4根散 热气筒和烟 构成。灰道用于燃料灰烬的排除，火膛用于燃料的燃烧，烟 用以排燃料燃烧 后的烟雾，散热片气筒为主要导热构造，但因内外光滑，缺少热气滞留时长，热能使用效能 低，只能获得60%的热能，造成燃料浪费、热能丢失、污染环境，属于低效率高耗能设备。并 且普通炉头使用寿命一般只有三年，使用寿命偏短。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，热能散发利用 率高，关键部分的结构采用铁铸铸造结实耐用，使用寿命长，节能环保的新型高效节能炉 头。本实用新型的目的是这样实现的一种新型高效节能炉头，包括灰道、火膛、散热气筒、散热片、烟@、挡板，新型高效 节能炉头外观总体呈长方体，烟 装置在炉头的左上端，在其下部为8根散热气筒，且每四 根分为一排平行的安装在炉头上，在散热气筒的周身铸造有散热片，在两排散热气筒的右 侧设置有挡板，在散热气筒的下端装置有火膛，其中火膛的腔道为半圆形，灰道设置在火膛 的下端。所述的一种新型高效节能炉头，其炉头在整体铸造散热气筒时四周同时铸散热 片，散热片厚度1. 5毫米，间隔1厘米，高度6厘米均勻分布在铁管外壁，每支管壁分布50 多片散热片，增强散热面达到每只铁管4. 89平方米，提高散热效果达到热能的80 90 %之 间，大幅度降低能耗。所述的一种新型高效节能炉头，其炉头顶部外接70 90°倾斜铁质管状的烟囱， 烟囱的长度在2 3米，具体的长度根据需烘干灶膛大小进行制作，这样的烟囱使燃料中的 碳元素在非完全燃烧的情况下产生的烟雾以及燃烧过程中飞扬的尘土，能够及时快速的排 除到烘干灶膛外，避免因烟雾使需烘干食用菌的外表烟熏造成次品。所述的一种新型高效节能炉头，其采用整体分部铸造技术，对关键部分的结构采 用铁铸铸造，该构建比普通薄铁皮结实耐用。铸铁对燃料燃烧过程的氧化效果高于薄铁皮。 对于长期经常使用用户，根据需求可采用铸铁电镀锌技术，可加倍延长设备的使用年限。所述的一种新型高效节能炉头，其比旧炉头增加了 4根散热气筒，并且设置了散 热片，热能散发利用率大大提高。根据现场检验，热能使用率为80 90%之间，远高于普通炉头的能耗效能。本实用新型具有以下几个优点1、本实用新型使用寿命长，节约制干食用菌用户的成本。在广大农村，每个食用菌 “烘干灶”约需投资3000左右人民币，其中炉头的造价约为800 1000人民币，新型炉头成 本为1000 1200元人民币。虽然本实用新型炉头初期投资会略高20%，但使用寿命可延 长 100%。2、本实用新型降低能源浪费，减少环境污染，增强节能高效的功能。新型高效节能 炉头因为加了 4根散热气筒，并且设置了散热片，热能散发利用率大大提高。3、本实用新型对关键部分的结构采用铁铸铸造，该构建比普通薄铁皮结实耐用， 铸铁对燃料燃烧过程的氧化效果高于薄铁皮。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型右侧结构示意图。图中标号说明1、灰道，2、火膛，3、散热气筒，4、散热片，5、烟囱，6、挡板。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所提供的一种新型高效节能炉头，包括灰道1、火膛2、散热 气筒3、散热片4、烟囱5、挡板6，新型高效节能炉头外观总体呈长方体，烟囱5装置在炉头 的左上端，在其下部为8根散热气筒3，且每四根分为一排平行的安装在炉头上，在散热气 筒3的周身铸造有散热片4，在两排散热气筒3的右侧设置有挡板6，在散热气筒3的下端 装置有火膛2，其中火膛2的腔道为半圆形，灰道1设置在火膛的下端。所述的一种新型高效节能炉头，其炉头在整体铸造散热气筒3时四周同时铸散热 片4，散热片4厚度1. 5毫米，间隔1厘米，高度6厘米均勻分布在铁管外壁，每支管壁分布 50多片散热片4，增强散热面达到每只铁管4. 89平方米，提高散热效果达到热能的80 90%之间，大幅度降低能耗。所述的一种新型高效节能炉头，其炉头顶部外接70 90°倾斜铁质管状的烟囱 5，烟囱5的长度在2 3米，具体的长度根据需烘干灶膛2大小进行制作，这样的烟囱5使 燃料中的碳元素在非完全燃烧的情况下产生的烟雾以及燃烧过程中飞扬的尘土，能够及时 快速的排除到烘干灶膛2外，避免因烟雾使需烘干食用菌的外表烟熏造成次品。所述的一种新型高效节能炉头，其采用整体分部铸造技术，对关键部分的结构采 用铁铸铸造，该构建比普通薄铁皮结实耐用。铸铁对燃料燃烧过程的氧化效果高于薄铁皮。 对于长期经常使用用户，根据需求可采用铸铁电镀锌技术，可加倍延长设备的使用年限。所述的一种新型高效节能炉头，其比旧炉头增加了 4根散热气筒3，并且设置了散 热片4，热能散发利用率大大提高。根据现场检验，热能使用率为80 90%之间，远高于普 通炉头的能耗效能。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种新型高效节能炉头，包括灰道(1)、火膛(2)、散热气筒(3)、散热片(4)、烟囱 (5)、挡板(6)，其特征在于新型高效节能炉头外观总体呈长方体，烟囱(5)装置在炉头的 左上端，在其下部为8根散热气筒(3)，且每四根分为一排平行的安装在炉头上，在散热气 筒(3)的周身铸造有散热片(4)，在两排散热气筒(3)的右侧设置有挡板(6)，在散热气筒 (3)的下端装置有火膛(2)，其中火膛(2)的腔道为半圆形，灰道(1)设置在火膛(2)的下 端。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能炉头，其特征在于炉头在整体铸造散热 气筒(3)时四周同时铸散热片(4)，散热片(4)厚度1.5毫米，间隔1厘米，高度6厘米均勻 分布在铁管外壁，每支管壁分布50多片散热片(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效节能炉头，其特征在于炉头顶部外接70 90°倾斜铁质管状的烟囱(5)，烟囱(5)的长度在2 3米。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高效节能炉头，包括灰道、火膛、散热气筒、散热片、烟囱、挡板。其中新型高效节能炉头外观总体呈长方体，烟囱装置在炉头的左上端，在其下部为8根散热气筒，且每四根分为一排平行的安装在炉头上，在散热气筒的周身铸造有散热片，在两排散热气筒的右侧设置有挡板，在散热气筒的下端装置有火膛，灰道设置在火膛的下端。本实用新型结构简单，对关键部分的结构采用铁铸铸造结实耐用，散热性能好，高效节能。
文档编号A23N12/08GK201781943SQ20102024953
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者张文彬 申请人:张文彬