专利名称：一种秸秆捡拾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农作物秸秆收获机械，特别是一种适用于硬质冠状农作物秸秆收 获的秸秆捡拾器。
技术背景
硬质冠状农作物秸秆作为一种可再生资源越来越得到重视，广泛应用于直燃发 电、造纸、造板等行业，逐渐的成为一种抢手资源。但是硬质冠状农作物秸秆的收获机械却 一直处于落后水平，以效仿牧草、小麦打捆机上的捡拾器，不仅结构复杂、加工制造成本高， 而且这种类型的捡拾台适应不了硬质秸秆的捡拾工作，经常发生捡拾齿折断、磨损；捡拾齿 变形与护圈干涉、护圈变形等现象，无故障工作时间达不到使用的要求。例如，专利号为“ZL 200920109725. 9”，名称为“一种秸秆捡拾方捆打捆机” 的中国实用新型专利，其所公开的秸秆捡拾方捆打捆机中的捡拾器，及专利号为“ZL 200820070524. 8”，名称为“一种秸秆捡拾喂料装置”的中国实用新型专利，对于硬质冠状农 作物秸秆的捡拾，均有一定的局限性；专利号为“ZL200920065552. 5”，名称为“一种秸秆捡 拾打捆机械”的中国实用新型专利，其捡拾器采用伸缩拨指及偏心轮结构，仍无法满足硬质 冠状秸秆的捡拾要求，因此需要新型的适合硬质秸秆捡拾的高强度捡拾器。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于秸秆收获机的秸秆捡拾器，可收 获拔倒在地的农作物秸秆，特别是硬质冠状农作物秸秆。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种秸秆捡拾器，安装在秸秆收获机的前 捡拾台上，其中，包括捡拾机架、设置在所述捡拾机架上的传动部件及捡拾辊部件，所述捡 拾辊部件与所述传动部件连接，所述捡拾辊部件包括捡拾辊、捡拾齿组及前端板，所述捡拾 齿组包括均勻分布在所述捡拾辊的外圆周上的多个捡拾齿，且沿所述捡拾辊的轴向等间距 间隔设置有多个所述捡拾齿组，所述前端板上设置有用于所述捡拾齿通过的凹槽，所述凹 槽对应于所述多个捡拾齿组设置。上述的秸秆捡拾器，其中，所述前端板与通过所述捡拾辊的轴心的垂面之间有一 前端板倾斜角。上述的秸秆捡拾器，其中，所述前端板与所述捡拾工作边之间形成一秸秆推进角， 所述秸秆推进角为能随着所述捡拾齿的工作过程动态变化的角度。上述的秸秆捡拾器，其中，所述前端板倾斜角为18° 30°。上述的秸秆捡拾器，其中，所述秸秆推进角的动态变化的范围为50° 120°。上述的秸秆捡拾器，其中，所述捡拾齿为直角三角形或直角梯形结构，所述直角三 角形或所述直角梯形的斜边为捡拾工作边，所述直角三角形的一直角边或所述直角梯形的 底边设置成与所述捡拾辊的外缘对应的弧形。 上述的秸秆捡拾器，其中，所述捡拾工作边为热处理件。[0012]上述的秸秆捡拾器，其中，所述传动部件包括传动轴、从动轴、带座轴承、链轮毂及传动链轮，所述传动轴与所述捡拾辊的一端连接，所述从动轴与所述捡拾辊的另一端连接， 所述从动轴和所述传动轴分别通过所述带座轴承安装在所述捡拾机架上，所述链轮毂和所 述传动链轮安装在所述传动轴上，所述链轮毂设置在所述带座轴承的外侧，所述链轮毂与 所述传动链轮连接。上述的秸秆捡拾器，其中，所述链轮毂与所述传动链轮通过能防止瞬间负荷过载 和各种冲击的安全螺栓连接。上述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述捡拾辊包括辊筒及分别设置在所述辊筒内 部两端的双副盘，所述双副盘包括用于定位的内副盘和用于连接的外副盘，所述内副盘与 所述外副盘同心设置，所述辊筒内部两端的所述外副盘分别与所述传动轴及所述从动轴连 接，所述辊筒内部两端的所述内副盘分别与所述传动轴及所述从动轴插接。本实用新型的有益功效在于本实用新型利用捡拾齿对硬质冠状的秸秆进行无损 捡拾；在前端板的凹槽内把捡拾齿上的秸秆与捡拾齿分离开；采用双半轴双副盘结构，保 证应有强度而省料，带有过载保护功能，漏捡率低，能耗小，整体结构稳定，工作噪音小，拆 卸、更换、维修方便。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2A为本实用新型一实施例的捡拾辊部件结构示意图；图2B为图2A的A向视图；图3A为图1所示捡拾辊左端装配示意图；图3B为图1所示捡拾辊右端装配示意图；图4为本实用新型一实施例的捡拾齿结构示意图；图5为本实用新型一实施例的前端板结构示意图。其中，附图标记1捡拾机架2捡拾辊部件21捡拾辊211 辊筒212外副盘213内副盘214 法兰22捡拾齿组221捡拾齿222捡拾工作边223弧形面23前端板[0037]231 凹槽232连接凸台 3传动部件31传动轴32从动轴33带座轴承34链轮毂35传动链轮36安全螺栓α前端板倾斜角β秸秆推进角
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1及图2Α，图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2Α为本实用新型 一实施例的捡拾辊部件结构示意图。本实用新型的秸秆捡拾器，是对已经拔倒在地里的硬 质冠状秸秆进行捡拾作业的工作部件，主要安装在秸秆收获机的前捡拾台上，其功能主要 是把拔倒在地里铺成条状、零散状的冠状秸秆可进行顺茬或逆茬捡拾。该秸秆捡拾器包括 捡拾机架1、设置在所述捡拾机架1上的传动部件3及捡拾辊部件2，所述捡拾辊部件2与 所述传动部件3连接，所述捡拾辊部件2包括捡拾辊21、捡拾齿组22及前端板23，所述捡 拾齿组22包括均勻分布在所述捡拾辊21的外圆周上的多个捡拾齿221，且沿所述捡拾辊 21的轴向等间距间隔设置有多个所述捡拾齿组22，所述前端板23上设置有用于所述捡拾 齿221通过的凹槽231，所述凹槽231对应于所述多个捡拾齿组22设置。所述捡拾辊21包括辊筒211及分别设置在所述辊筒211内部两端的双副盘，辊筒 211是采用薄壁钢管加工或用板材卷制，根据捡拾幅宽以及捡拾秸秆植株的高度来决定辊 筒211的参数，最大的直径不宜超过250mm。在辊筒211的两端面各焊接了同心的双副盘， 所述双副盘包括用于定位的内副盘213和用于连接半轴的外副盘212，所述内副盘213与所 述外副盘212同心设置，一端的所述外副盘212连接所述传动轴31，另一端的所述外副盘 212连接所述从动轴32，一端的所述内副盘213与所述传动轴31插接，另一端的所述内副 盘213与所述从动轴32插接。参见图2B及图5，图2B为图2A的A向视图，图5为本实用新型一实施例的前端板 结构示意图。前端板23是焊接在捡拾机架1的侧壁上的带凹槽231的横板。工作时，捡拾 齿221就从凹槽231内转过，完成一周的旋转运动，捡拾齿221与凹槽231的三个槽面之间 的间隙为1 3mm。前端板23的前侧与辊筒211外圆柱面的间隙也为1 3mm，这样就能 完全地把秸秆和捡拾齿221分离开。所述前端板23向后倾斜，与通过所述捡拾辊21的轴 心的垂面之间有一前端板倾斜角α，以便于秸秆滑动和输送。所述前端板与所述捡拾工作 边222之间形成一秸秆推进角β，以保证捡拾齿221对茎杆不产生剪切作用，所述秸秆推进 角β为能随着所述捡拾齿的工作过程动态变化的角度。本实施例中所述前端板倾斜角α 优选为18 30°，所述秸秆推进角β的动态变化的范围为50 120°。[0052]参见图1及图3A、图3B，图3A为图1所示捡拾辊左端装配示意图，图3B为图1所 示捡拾辊右端装配示意图。所述传动部件3包括传动轴31、从动轴32、带座轴承33、链轮毂 34及传动链轮35，所述传动轴31设置在所述捡拾辊21的一端，所述从动轴32设置在所述 捡拾辊21的另一端，所述从动轴32和所述传动轴31分别通过所述带座轴承33安装在所 述捡拾机架1上，所述链轮毂34和所述传动链轮35安装在所述传动轴31上，所述链轮毂 34设置在所述带座轴承33的外侧，且与捡拾辊21的传动链轮35通过安全螺栓36连接。 安全螺栓36的作用是为了防止瞬间负荷的过载和各种冲击。链轮毂34与传动轴31之间 采用键连接，链轮毂34和捡拾辊21的传动链轮35都经过热处理，这样，即使安全螺栓36 被剪断，其安装孔仍有足够的强度保持孔径不变化。传动轴31与辊筒211左侧外副盘212 通过法兰214及螺栓连接，而与左侧内副盘213则是插接。传动轴31的中间装有带座轴承 33，该带座轴承33为带座外球面轴承，带座轴承33安装在捡拾机架1的侧壁上，该侧壁开 设了两个供该带座轴承33安装的豁口，传动轴31的外端装有传动链轮35。从动轴32的安 装与传动轴31的安装基本一致，形成辅助支撑作用。通过这样的设置，当动力经由捡拾辊 传动链轮35输入时，捡拾辊21将绕自身的轴心旋转，从而设置在捡拾辊21外圆周上的捡 拾齿组22就可以将拔倒在地的秸秆挑起，并结合整机向前的速度作用，秸秆将被依次捡拾 起来。再结合参见图2k、图2B及图4，图4为本实用新型一实施例的捡拾齿结构示意图。 捡拾齿组22由均勻分布在捡拾辊21的外圆周上的多个捡拾齿221组成，并且，捡拾齿组22 沿捡拾辊21的轴向等间距间隔设置。每个捡拾齿221的形状可为直角三角形，也可为直角 梯形(图4中仅仅给出了为直角梯形的例子)，当捡拾齿221为直角三角形时，其中一直角 边设置成与捡拾辊21的外缘对应的弧形，斜边设置为工作边；当捡拾齿221为直角梯形时， 下底边设置成与捡拾辊21的外缘对应的弧形面223，斜边设置为捡拾工作边222。捡拾齿 221按着一定排列规律焊接在辊筒211外圆周面上，捡拾齿221的焊接密度根据秸秆的植株 以及转速、行走速度等来决定。捡拾齿221只起捡拾作用，无剪切作用，其捡拾工作边222 需进行热处理。捡拾工作是由捡拾机架1的侧壁上安装的带座轴承33支撑着整个捡拾辊部件2， 并在动力驱动下进行的。无论秸秆是平铺还是成堆，都是由捡拾齿221插入到秸秆的枝丫 间，在整机向前运动和捡拾辊21向上自转的工作作用下，捡拾齿221形成的合运动把秸秆 挑起。由于石头，砖块，金属等杂质与捡拾齿221之间形不成足以带动杂质本身的摩擦力， 因此这种结构的捡拾机构对石头，砖块，金属等异物具有一定的筛选作用。捡拾齿221与地 面的距离一般控制在8 15mm，即使与地面发生略微的摩擦也不影响捡拾工作。若捡拾齿 221突然受到其他外力冲击，传动链轮35上的安全螺栓36也会起到保护作用。捡拾齿221 挑起的秸秆顺着捡拾齿221转动的方向被拉到前端板23上，前端板23起着把捡拾齿221 挑起的秸秆与捡拾齿221分离的作用，这样秸秆就顺利在前端板23上滑动、拖动或者是推 动，进入下一个工作部件。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求一种秸秆捡拾器，安装在秸秆收获机的前捡拾台上，其特征在于，包括捡拾机架、设置在所述捡拾机架上的传动部件及捡拾辊部件，所述捡拾辊部件与所述传动部件连接，所述捡拾辊部件包括捡拾辊、捡拾齿组及前端板，所述捡拾齿组包括均匀分布在所述捡拾辊的外圆周上的多个捡拾齿，且沿所述捡拾辊的轴向等间距间隔设置有多个所述捡拾齿组，所述前端板上设置有用于所述捡拾齿通过的凹槽，所述凹槽对应于所述多个捡拾齿组设置。
2.如权利要求1所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述前端板与通过所述捡拾辊的轴 心的垂面之间有一前端板倾斜角。
3.如权利要求2所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述前端板与所述捡拾工作边之间 形成一秸秆推进角，所述秸秆推进角为能随着所述捡拾齿的工作过程动态变化的角度。
4.如权利要求2或3所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述前端板倾斜角为18 30°。
5.如权利要求4所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述秸秆推进角的动态变化的范围 为 50 120°。
6.如权利要求1、2、3或5所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述捡拾齿为直角三角形或 直角梯形结构，所述直角三角形或所述直角梯形的斜边为捡拾工作边，所述直角三角形的 一直角边或所述直角梯形的底边设置成与所述捡拾辊的外缘对应的弧形。
7.如权利要求6所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述捡拾工作边为热处理件。
8.如权利要求1、2、3、5或7所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述传动部件包括传动 轴、从动轴、带座轴承、链轮毂及传动链轮，所述传动轴与所述捡拾辊的一端连接，所述从动 轴与所述捡拾辊的另一端连接，所述从动轴和所述传动轴分别通过所述带座轴承安装在所 述捡拾机架上，所述链轮毂和所述传动链轮安装在所述传动轴上，所述链轮毂设置在所述 带座轴承的外侧，所述链轮毂与所述传动链轮连接。
9.如权利要求8所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述链轮毂与所述传动链轮通过能 防止瞬间负荷过载和各种冲击的安全螺栓连接。
10.如权利要求1、2、3、5、7或9所述的秸秆捡拾器，其特征在于，所述捡拾辊包括辊筒 及分别设置在所述辊筒内部两端的双副盘，所述双副盘包括用于定位的内副盘和用于连接 的外副盘，所述内副盘与所述外副盘同心设置，所述辊筒内部两端的所述外副盘分别与所 述传动轴及所述从动轴连接，所述辊筒内部两端的所述内副盘分别与所述传动轴及所述从 动轴插接。
专利摘要一种秸秆捡拾器，安装在秸秆收获机的前捡拾台上，包括捡拾机架、设置在所述捡拾机架上的传动部件及捡拾辊部件，所述捡拾辊部件与所述传动部件连接，所述捡拾辊部件包括捡拾辊、捡拾齿组及前端板，所述捡拾齿组包括均匀分布在所述捡拾辊的外圆周上的多个捡拾齿，且沿所述捡拾辊的轴向等间距间隔设置有多个所述捡拾齿组，所述前端板上设置有用于所述捡拾齿通过的凹槽，所述凹槽对应于所述多个捡拾齿组设置。本实用新型带有过载保护功能，漏捡率低，能耗小，整体结构稳定，工作噪音小，拆卸、更换、维修方便。
文档编号A01D89/00GK201766863SQ201020276718
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者刘天舒, 吴丽丽, 孙玉峰, 董世平, 邱灶杨, 陈锋 申请人:中国农业机械化科学研究院