专利名称：改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，涉及弹性体常温细碎机械技术，尤其是弹性体细碎机的进料螺杆与细碎磨盘配合机构。
背景技术：
在现有技术中，对弹性体的常温细碎目前还仅是指对热固性的弹性体，如对废旧轮胎等热固性硫化废橡胶实施的粉碎，所述的这种常温细碎操作，现有技术主要是采用磨盘式细碎机来实施的，实施时对进料粒度一般要求在16 30目范围，对被粉碎物料还要求其具备在螺杆推压力有较好的流动性，以利于对动、静磨盘间夹缝的进料。在现有技术中，对因具有热塑性、颗粒呈火柴状的长条形等在螺杆推压力不易流动的物料，在现时的磨盘式细碎机里均不能平稳的实施正常的粉碎操作，其受阻的表观是 物料会抱杆，即问题是出在进料螺杆与磨盘间的配合机构中。另外在现有技术中，即使是被看作常温细碎机的最成功的粉碎实施例，即用20目的纯轮胎粗胶粉进机粉碎，物料一次过机得到40 200目粒度分布的被行业中俗称精细胶粉的产品，而这种产品中细于等于100目物料不足5%，40目物料不少于15%，大部分物料都在60目左右，其次是在80目左右；自从这种细碎机在上世纪90年代初期在我国面世以来，至于使具有热塑性或在现有细碎机的进料机构中流动性不好的抱杆性物料，怎样顺利实现进机粉碎等，还未见有文献报道。对现有磨盘式细碎机的进料螺杆、细碎磨盘及其配合的机构进行技术分析后发现，现时所用及的进料螺杆、细碎磨盘及其配合的机构存在诸多缺陷，具体有1.螺杆进料阻力大，如中国专禾U申请号03122891. 7,02106311. 7， 200520098252. 9等，在这些申请的说明书所给出的附图中[详见图1、图2]，就可明确的看出整根螺杆的螺旋齿深度处处相等，整根螺杆的螺旋齿顶部都与螺杆输送管内壁紧密相合；这样的设置，虽有保证使物料能高压力进入动、静磨盘间夹缝粉碎工作区的优点，但因存在被螺旋挤压输送的弹性体物料与输送管内壁的强烈摩擦，致使进料不但要用较多的电耗，还使物料在进入磨盘粉碎工作区之前就已被摩擦加热；2.进料推力过小，如中国专利申请号03234405. 8，在这项申请的说明书所给出的附图中[详见图3]，就可明确的看出进料仅靠地球引力垂直下落来实现，不设置有进料螺杆；这样的设置，虽有进料节能的优点，但不利于提高单机的产量；3.进料螺杆在物料的输送过程会产生热量，但现有技术方案中并没有在进料螺杆中设置有如何消除热量或使生热被冷却的装置，致使物料在进入磨盘粉碎工作区之前就已发执.4.在动磨盘中间设置有帮助待碎物料进入磨盘粉碎工作区的导流用凸出搅拌莖， 如中国专利申请号200320118157. 1等，在这些申请的说明书所给出的附图中[详见图4]， 可明确的看出在动磨盘中间设置有呈向心方向分布的凸出搅拌莖；此种设置虽有能消除待碎料在集聚空间的长期停留，但也避免不了使物料在进入动、静磨盘间夹缝粉碎工作区之前就已被强力摩擦加热的弊端；5.在磨盘进料嘴的大口处存在阻碍进料的弯折角，使磨盘进料无为耗能生热，如中国专利申请号95240149. 5，在其说明书所给出的附图中[详见图5-图7]，可明确的看出在磨盘近内圆切线上分布有12个三角形，在三角形之间都有一段内圆圆弧线相连，这每一段内圆弧线与其顺时针下游方向的三角形的相邻长边间，就形成一个阻碍进料的弯折角；此种设置会使磨盘进料不畅，无为的耗能生热；6.设置的磨盘进料嘴的尖底离磨盘出口边沿偏近，使由进料嘴尖底所进的那一部分粗料经过的磨盘工作区路程偏短，造成这部分走短路程的物料被粉碎不够，最终会造成过磨产物中有粗粉比例大的不良结果；如从中国专利(申请号)02106311. 7的说明书附图中[详见图1(、图2]，可明确的看出在磨盘近内圆切线上分布有17个三角形，各三角形的向磨盘外边沿的顶点都几近要碰到磨盘外边沿线了；7.进料螺杆与细碎磨盘间的配合也存在缺陷，具体是在螺杆端部与动磨盘间存在较大的集料空间；如中国专利申请号96247279. 4等，在这些申请的说明书所给出的附图中[详见图8]，可明确的看出在螺杆端部与动磨盘间存在较大的待碎料停顿集聚空间， 在磨机工作时，此空间充满着先期进料时一部分没进磨盘粉碎工作区的老集料，此老集料不断地被动磨盘中心区面摩擦，这种情况一是会增大粉碎机的无效粉碎用电，二是会限制细碎机处理的物料品种，如此种细碎机就是不适合处理热塑性的物料，因为热塑性的物料在此种机械的待碎料集聚空间中会被加热熔融，热熔融物料最终会堵塞粉料通道，最终使带动细碎机的进料螺杆的电机过载、跳电闸而停机。对现有技术存在的缺陷，仅是曾有专利申请提出过试图消除进料螺杆端部与细碎动磨盘间存在的集料空间的方案，如中国专利申请号02106311. 7，此申请案在其权利要求书及说明书中都提到，此项实用新型申请的技术方案特征在于“动磨盘设置有内孔，螺杆端部进入动磨盘内孔中”；但此项申请案在实施例的文字说明及附图中，都没有给出所述的 “动磨盘设置有内孔，螺杆端部进入动磨盘内孔中”的技术方案内容；此项申请案只是在实施例附图中给出了 动磨盘靠螺杆端部的一面，设置有圆平内凹，螺杆端部伸入设置的动磨盘圆平内凹中；对进一步涉及的螺杆端部伸入设置的动磨盘圆平内凹中的配合间隙量、材料配合等都没有提及，仅是在说明书中说“整个螺杆端面与动磨之间没有摩擦”；而本技术领域的技术人员都知道，此种磨盘式细碎机经一段时间的工作后，动静磨盘的粉碎工作齿面都会磨损，磨损后整个动磨盘就会向静磨盘方向合移，此时整个螺杆端面与动磨之间就会有摩擦；02106311. 7申请案对磨盘式粉碎机动、定磨盘磨损后的磨刀修复时对设置的动磨盘圆平内凹要作何种整修等后续事宜也只字未提；所以中国专利申请案02106311. 7，并不能使本领域的技术人员无需再化非创造性的劳动就能解决此问题。综上所述，在现有技术中，弹性体的常温细碎机存在物料在进细碎磨盘前已大量发热，不能粉碎热塑性弹性体，不能平稳的粉碎颗粒呈火柴状的长条形或颗粒粗于16目的热固性弹性体物料，不能处理在螺杆推压力下不易呈直角转弯的难流动物料，出磨盘的粉碎物料中有较高的粗粉含量等问题。[0019]对现有技术存在的这些诸多缺陷，业内需要技术人员有针对性的予以系统的创新和全面改进。
发明内容本实用新型是针对现有技术的诸多缺陷，提出一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构，以扩大细碎机的适用物料范围和提高其运行效率。技术构思本实用新型提出一种适用于弹性体细碎机的进料螺杆与细碎磨盘的改进配合机构，所述的改进配合机构，至少包括A、调整进料螺杆与磨盘间的配合机构，大部减少或消除待碎料所存的集聚空间；所述的改进，还包括B、在保证进料有足够的进料压力的前提下，调整螺杆自身结构设置，减少物料与螺旋输送管腔内壁的过量高压力摩擦，移出或减少物料在输送过程中所产生的热量，使进料螺杆具备将物料强力垂直转弯推至磨盘进料嘴的功能；C、改进磨盘进料嘴的结构设置，使其不但能通畅进料，而且使所进粗料都有走过足够的磨盘粉碎区路程，而被尽可能的细碎化。本实用新型提供的进料螺杆与细碎磨盘的改进配合机构，其中各个包含本实用新型改进构思的部件，企业都可将其作为独立产品，供给已在使用的弹性体常温细碎机的改进升级用零部件。技术方案具体的讲，本实用新型所述的技术构思是这样实现的本实用新型提出一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构，由如下所述的设置A，或A与B、C两种设置中的任一种或一种以上设置的组合A、为了大部减少或消除待碎料所在的集聚空间，在进料螺杆端头面与动磨盘中间的非粉碎工作区之间，设置润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件，其包括 Α-1、Α-2、Α-3、Α-4、Α-5 所述的任一种A-1、在螺杆端部设置润滑软质填充构件，润滑软质填充构件与螺杆端部由螺栓或 /和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部的圆柱面由润滑软质填充构件伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的圆顶平面由润滑软质填充构件伸至动磨盘中间的呈圆平面的非粉碎工作区；A-2、在螺杆端部设置润滑软质填充构件，润滑软质填充构件与螺杆端部由螺栓或 /和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部的圆柱面由润滑软质填充构件伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的圆顶平面由润滑软质填充构件伸至动磨盘中间的呈圆凹平面的非粉碎工作区内；A-3、在动磨盘中心的非粉碎工作区内设置润滑软质填充构件，润滑软质填充构件与动磨盘中心区由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随动磨盘一起旋转；A-4、在进料螺杆端部设置润滑软质的强力进料推进构件，强力进料推进构件与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部外接有强力进料推进构件的带突圆柱面伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的强力进料推进构件伸至动磨盘中间的呈圆平面的非粉碎工作区；A-5、在进料螺杆端部设置润滑软质的强力进料推进构件，强力进料推进构件与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部外接有强力进料推进构件的带突圆柱面伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的强力进料推进构件伸至动磨盘中间的呈圆凹平面的非粉碎工作区内；B、在保证进料有足够的进料压力的前提下，调整螺杆自身结构设置，减少物料摩擦和发热、积热，减少螺杆的转矩负荷，如合理减少螺杆直径和螺旋齿受力面积，减少螺杆的高荷载长度等，其有代表性的技术措施至少包括如下B-I至B-6所述的任一种或一种以上设置的组合B-1、对输送螺杆，设置渐密的不等螺距或/和渐高的不等高连续的螺旋齿，实现物料仅是在要进磨盘时才被加压强挤推的效果；所述的“渐密”是指螺旋齿的齿距逐步缩小，即后一齿距与其前一齿距相比总是缩小的，缩小的比例在5% 30%之间；所述的“渐高”是指螺旋齿的齿高逐步增大，即后一齿高与其前一齿高相比总是增大的，增大的量在 0. 5mm-3. Omm 之间；B-2、对输送螺杆，在其杆轴心内壁或/和螺旋输送管外壁设置水冷却装置，以使物料在进入磨盘工作面之前，尽可能的保持较低的料温；B-3、对输送螺杆，在其螺杆的近端部设置渐大的轴径，实现使物料沿输料螺杆径向推进，再呈垂直强力转弯旋流、挤入磨盘进料嘴的效果；所述的“渐大”是指轴中心线与渐大轴径形成的轴中心纵向剖面与轴纵向外表面相交所形成的棱廓线的轴内夹角，呈15 75° ；所述渐大轴径形成的轴中心纵向剖面与轴纵向外表面相交所形成的棱廓线，以直线或向轴心方向凸出为佳；B-4、将进料螺杆管设置成管内径渐小的管段，所述“管内径渐小”是指沿进料螺杆管推料方向的纵向中心剖面与管内壁面所形成的棱廓线与中心轴线的距离是逐渐缩小的， 所述的逐渐缩小，其包括进料螺杆管口直径Dl与螺杆出料螺杆管口直径D2之差在3 IOmm范围；B-5、在进料螺杆的近端部至近进料段的螺杆轴上设置呈不连续的搅拌齿，而在进料螺杆的进料段设置呈连续的螺旋齿；B-6、在进料螺杆轴上设置有不连续的搅拌齿段中，可同时设置相对较小直径的螺杆轴，所述的相对较小直径，包括此段直径较同螺杆的粗段直径小1 25mm ；C、将动、静磨盘(动、静磨盘其中的“静磨盘”也称“定磨盘”)内圈圆近切线上分布的各进料嘴，设置成各相邻的大嘴口，口口直接相联(消除各大嘴口之间现有技术所有的口口之间隔有一段内圆圆弧线)，并且使各相邻的小嘴口尖，各口尖都不超过磨盘外、内径差的2/3处，且小嘴口尖离磨盘外径的距离不得小于20mm ；达到不但能使磨盘通畅进料， 而且使所进粗料都有走过足够的磨盘粉碎区路程，而被尽可能的细碎化。本实用新型技术方案中所述的润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件，是采用具有耐高温、化学性质稳定、磨擦系数小等特点的材质所制成，所述润滑软质填充构件，其材质至少可选用如下所述的任一种软金属，如20号钢、A3钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌的任一种；塑料，如聚四氟乙烯塑料、尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯的任一种；[0048] 复合材料，如石墨填充聚四氟乙烯复合块料、聚四氟乙烯石墨复合编织填料、石墨和碳纤维填充聚四氟乙烯复合材料、玻纤和石墨填充聚四氟乙烯复合材料、聚四氟乙烯芳纶纤维复合材料、金属丝复合补强塑料的任一种。[0049] 由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是[0050] 使用配有本实用新型提供的改进的螺杆与磨盘配合机构的弹性体细碎机，其中的润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件在经过一段时间的工作后，润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件总是随动、静磨盘的粉碎工作齿面同步磨损，既能始终保持螺杆端部与动磨盘之间存在填充物，不给要待进磨盘的物料有回料聚集的存在空间，又能使润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件在磨机工作时发出最小的摩擦热，从而也使得动磨盘的无效粉碎电耗降至最低。[0051] 本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”，以及其中各个包含本实用新型改进构思、技术方案的零部件，企业都可将其作为独立产品，供给已在市使用的弹性体常温细碎机的改进升级用零部件，所述零部件具体是指润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件，进料螺杆、进料螺杆管、水冷却装置、磨盘的一种或一种以上的组合。
[0052] 图l是申请号为02106311．7的说明书附图图l。[0053] 图2是申请号为02106311．7的说明书附图图2。[0054] 图3是申请号为03234405．8的说明书附图图l。[0055] 图4是申请号为200320118157．1的说明书附图图l。[0056] 图5是申请号为95240149．5的说明书附图图2。[0057] 图6是申请号为95240149．5的说明书附图图3。[0058] 图7是申请号为95240149．5的说明书附图图4。[0059] 图8是申请号为96247279．4的说明书附图图l。[0060] 图9为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的一个实施例的示意图。[006、] 图lo为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的另一个实施例的示意图。[0062] 图11为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的又一个实施例的示意图。[0063] 图12为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的一个较佳实施例的示意图；[0064] 图13为图12中A—A剖面中的润滑软质强力进料推进构件的剖面示意图；[0065] 图14为图12中B—B剖面中的进料输送螺杆的剖面示意图。[0066] 图15为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”中的动磨盘的实施例的示意图。[0067] 图16为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”中的定磨盘的实施例的示意图。[0068]具体实施方式
下面用精选的实施例和实施例附图进一步说明符合本实用新型构思及技术方案的内容，但不应被看成是对本实用新型保护范围的限制。实施例1.如图9所述，为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的一个实施例的示意图，图9中1为机体，2为进料斗，3为进料链轮，4为前轴承装置，5为后轴承装置，6为水冷却装置；13为动磨座，14为传动主轴；这些都是现有技术的弹性体细碎机上的公知部件；7为设置有水冷装置的进料螺杆，8为设置在输送螺杆上的具有渐紧不等螺距或/ 和渐高不等齿高的连续螺旋齿，9为静磨座(也是进料螺杆管的一部分)，10为静磨盘，11 为润滑软质填充构件，12为动磨盘；这些就是组成本实用新型所述改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构及其零部件。如图9所述，润滑软质填充构件11与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆7 —起旋转，使螺杆端部的圆柱面由润滑软质填充构件伸至动磨盘12的进料口外，使螺杆端部的圆顶平面由润滑软质填充构件11伸至动磨盘12中间的呈圆平面的非粉碎工作区；润滑软质填充构件11能有效的消除或减少集料空间，从而实现消除或减少待进磨盘物料与动磨盘12之间不必要的摩擦生热；如图9所述，在进料螺杆7的中心和螺旋输送管外壁设置水冷却装置，此设置能使物料在进入磨盘工作面之前，尽可能的保持较低的料温；在进料螺杆上7上，还设置有渐紧的不等螺距和渐高的不等齿高的连续螺旋齿8， 在进料螺杆管设置上，请注意图中的标注在进料口螺杆管直径Dl与螺杆出料口螺杆管直径D2，本实用新型要求D1-D2的之差在3-10mm范围；这些设置能减少螺杆进料之前段不必要的摩擦耗能，实现物料仅是在要进磨盘时才被加压强挤推的效果；在进料螺杆端部设置有渐大的轴径，此设置能实现使物料沿输料螺杆径向推进， 再呈垂直强力转弯旋流、挤入磨盘进料嘴的效果。所述“渐大的轴径”是指进料螺杆端部的横截面的轮廓线是始终背离其轴线向外伸展的。实施例2.如图10所述，为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的另一个实施例的示意图，图10中1为机体，2为进料斗，3为进料链轮，4为前轴承装置，5为后轴承装置，6为水冷却装置；13为动磨座，14为传动主轴；这些都是现有技术的弹性体细碎机上的公知部件；7为设置有水冷装置的进料螺杆，8为设置在输送螺杆上的齿距渐紧的连续螺旋齿，9为静磨座(也是进料螺杆管的一部分)，10为静磨盘，11为润滑软质填充构件，12为动磨盘；这些就是组成本实用新型所述改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构及其零部件。如图10所述，润滑软质填充构件11与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆7 —起旋转，使螺杆端部的圆柱面由润滑软质填充构件伸至动磨盘12的进料口外，使螺杆端部的圆顶平面由润滑软质填充构件11伸至动磨盘12中间的呈圆凹平面的非粉碎工作区；润滑软质填充构件11能有效的消除或减少集料空间，从而实现消除或减少待进磨盘物料与动磨盘12之间不必要的摩擦生热。实施例3.如图11所述，为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的又一个实施例的示意图，图11中1为机体，2为进料斗，3为进料链轮，4为前轴承装置，5为后轴承装置，6为水冷却装置；13为动磨座，14为传动主轴；这些都是现有技术的弹性体细碎机上的公知部件；7为设置有水冷装置的进料螺杆，8为设置在输送螺杆上的齿距渐紧的连续螺旋齿，9为静磨座(也是进料螺杆管的一部分)，10为静磨盘，11为润滑软质填充构件，12为动磨盘；这些就是组成本实用新型所述改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构及其零部件。如图11所述，在动磨盘12中心的非粉碎工作区内设置润滑软质填充构件11，润滑软质填充构件11与在动磨盘12中心区由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随动磨盘12 —起旋转；润滑软质填充构件11能有效的消除或减少集料空间，从而实现消除或减少待进磨盘物料与动磨盘12之间不必要的摩擦生热。实施例4.如图12所述，为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的一个较佳实施例的示意图，图12中1为机体，2为进料斗，3为进料链轮，4为前轴承装置，5 为后轴承装置，6为水冷却装置；13为动磨座，14为传动主轴；这些都是现有技术的常温磨盘式弹性体细碎机上的公知部件；7为设置有水冷装置的进料螺杆，8为进料输送螺杆上的螺旋齿，在此输送螺杆的进料段上设置呈连续的螺旋齿，其作用是强力将待碎物料推入输送螺杆中，在此输送螺杆近进料段至近端部的螺杆轴上设置不连续的搅拌齿，其作用是在减少螺杆转矩负荷的同时，又防止待碎物料在此管段的板结堵塞，9为静磨座(也是进料螺杆管的一部分)，10为静磨盘，11为设置在输送螺杆端部的润滑软质强力进料推进构件，12为动磨盘；这些就是组成本实用新型所述改进的常温磨盘式弹性体细碎机上螺杆与磨盘配合机构及其零部件；由图5中B-B剖面所述，进料螺杆的近端部的轴径(含端部的润滑软质强力进料推进构件11)是渐大的；所述的“渐大”，具体表现是轴中心线与渐大轴径形成的轴中心纵向剖面与轴纵向外表面相交所形成的棱廓线的轴内夹角，呈75°，此夹角可在15° 75° 范围；所述渐大轴径形成的轴中心纵向剖面与轴纵向外表面相交所形成的棱廓线，呈向轴心方向微凸出；图13为图12中A-A剖面中的润滑软质强力进料推进构件11的剖面示意图，其特征在于由圆与所带的凸所组成；在此例中具体是由圆与所带的两个凸组成了呈椭圆柱形，此构件能将不易流动的物料强力推进入动、静磨盘的工作夹缝中；图14为图12中B-B剖面中的进料输送螺杆的剖面示意图，其特征在于螺杆中间设置冷却水进水管，在此输送螺杆的进料段上设置连续的螺旋齿，在此输送螺杆近进料段至近端部的螺杆轴上设置不连续的搅拌齿，与此设置配套的，还可再将此段的螺杆轴直径适当的设置稍小；经具体实施比较，此例的此种设置的螺杆转矩负荷明显小于实施例1 3 ；如图12所述，在动磨盘12中心的非粉碎工作区内设置润滑软质强力进料推进构件11，润滑软质强力进料推进构件11与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接， 且随螺杆一起旋转；润滑软质强力进料推进构件11还能有效的消除或减少集料空间，从而实现消除或减少待进磨盘物料与动磨盘12之间不必要的摩擦生热。实施例5.如图15、图16所示，图15为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”中的动磨盘的实施例的示意图，图16为本实用新型所述“改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”中的定磨盘的实施例的示意图；如图15、图16所示，磨盘内圈圆近切线上分布的各进料嘴，各相邻的大嘴口，被设置成口口直接相联(消除了各大嘴口之间现有技术所有的口口之间隔有一段内圆圆弧线)；各相邻的小嘴口尖，被设置成各口尖都不超过磨盘外、内径差的2/3处，且小嘴口尖离磨盘外径的距离不得小于20mm ；对磨盘进料嘴的这些改进设置能达到不但能使磨盘通畅进料，而且还使所进粗料都有走过足够的磨盘粉碎区路程，而被尽可能的细碎化的效果。上述实施例1、2、3、4中所述的“润滑软质填充构件”或“润滑软质的强力进料推进构件”，要求所选品种的硬度、耐磨性都要低于动磨盘的铸钢，有代表性的品种至少包括如下所述的任一种软金属，如20号钢、A3钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌的任一种；塑料，如聚四氟乙烯塑料、尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯的任一种；复合材料，如石墨填充聚四氟乙烯复合块料、聚四氟乙烯石墨复合编织填料、石墨和碳纤维填充聚四氟乙烯复合材料、玻纤和石墨填充聚四氟乙烯复合材料、聚四氟乙烯芳纶纤维复合材料、金属丝复合补强塑料的任一种；润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件在经过一段时间的工作后，润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件总是随动、定磨盘的粉碎工作齿面同步磨损，当在更换新的动、静磨盘时，润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件也一并更换新件。上述用实施例所表述的具体实施方式
，对本实用新型的构思、技术方案又作了进一步的描述，这是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域的技术人员显然可以容易地对这些实施例所表述的具体实施方式
做出各种修改，譬如将本实用新型设置减去一项或多项等，但这些具体实施方式
的实现不必经过创造性的劳动。 因此，本实用新型不限于这里的具体实施方式
，本领域技术人员根据本实用新型的构思、技术方案、实施例所揭示的具体实施方式
，在本实用新型构思、技术方案框架下做出的具体实施方式
的变动都应该在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构，其特征在于包括如下所述的设置 A，或A与B、C两种设置中的任一种或一种以上的组合A、在进料螺杆端头面与动磨盘中间的非粉碎工作区之间，设置有润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件，其包括以下A-I、A-2、A-3、A-4、A-5所述设置中的任一种A-1、在进料螺杆端部设置有润滑软质填充构件，润滑软质填充构件与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部的圆柱面由润滑软质填充构件伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的圆顶平面由润滑软质填充构件伸至动磨盘中间的呈圆平面的非粉碎工作区；A-2、在进料螺杆端部设置有润滑软质填充构件，润滑软质填充构件与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部的圆柱面由润滑软质填充构件伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的圆顶平面由润滑软质填充构件伸至动磨盘中间的呈圆凹平面的非粉碎工作区内；A-3、在动磨盘中心的非粉碎工作区内设置有润滑软质填充构件，润滑软质填充构件与动磨盘中心区由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随动磨盘一起旋转；A-4、在进料螺杆端部设置有润滑软质的强力进料推进构件，强力进料推进构件与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部外接有强力进料推进构件的带突圆柱面伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的强力进料推进构件伸至动磨盘中间的呈圆平面的非粉碎工作区；A-5、在进料螺杆端部设置有润滑软质的强力进料推进构件，强力进料推进构件与螺杆端部由螺栓或/和启口或/和榫卯结构连接，且随螺杆一起旋转，使螺杆端部外接有强力进料推进构件的带突圆柱面伸至动磨盘进料口外，使螺杆端部的强力进料推进构件伸至动磨盘中间的呈圆凹平面的非粉碎工作区内；B、进料螺杆结构设置，包括如下B-I至B-6所述设置中的任一种或一种以上的组合 B-1、在进料螺杆上设置有渐密的不等距或/和渐高的不等高连续的螺旋；B-2、在进料螺杆轴心内壁或/和进料螺杆螺旋输送管外壁设置有水冷却装置； B-3、在进料螺杆的近端部设置有渐大的轴径； B-4、进料螺杆管设置成管内径渐小的管段；B-5、在进料螺杆的近端部至近进料段的螺杆轴上设置有呈不连续状的搅拌齿，而在进料螺杆的进料段设置有呈连续状的螺旋齿；B-6、在进料螺杆轴上设置有不连续状的搅拌齿段中，同时设置有相对较小直径的螺杆轴；C、磨盘内圈圆近切线上分布的各进料嘴设置成各相邻的大嘴口，口口直接相联。
2.如权利要求1所述的机构，其特征在于B-1中所述的“渐密”是指螺旋齿的齿距逐步缩小，即后一齿距与其前一齿距相比总是缩小的，优选缩小的比例在5% 30%之间；所述的“渐高”是指螺旋齿的齿高逐步增大，即后一齿高与其前一齿高相比总是增大的，优选增大的量在0. 5mm-3. Omm之间。
3.如权利要求1所述的机构，其特征在于B-1中所述的“渐密”是指螺旋齿的齿距逐步缩小，即后一齿距与其前一齿距相比总是缩小的，优选缩小的比例在5% 30%之间；所述的“渐高”是指螺旋齿的齿高逐步增大，即后一齿高与其前一齿高相比总是增大的，优选增大的量在0. 5mm-3. Omm之间。
4.如权利要求1所述的机构，其特征在于B-3中所述的“渐大”是指轴中心线与渐大轴径形成的轴中心纵向剖面与轴纵向外表面相交所形成的棱廓线的轴内夹角，优选呈15 75° ；所述渐大轴径形成的轴中心纵向剖面与轴纵向外表面相交所形成的棱廓线，以直线或向轴心方向凸出为佳。
5.如权利要求1所述的机构，其特征在于B-4中所述“管内径渐小”是指沿进料螺杆管推料方向的纵向中心剖面与管内壁面所形成的棱廓线与中心轴线的距离是逐渐缩小的， 所述的逐渐缩小，其包括进料螺杆管口直径Dl与螺杆出料螺杆管口直径D2之差在3 IOmm范围。
6.如权利要求1所述的机构，其特征在于B-6中所述的“相对较小直径”，包括此段直径较同螺杆的粗段直径小1 25mm。
7.如权利要求1所述的机构，其特征在于C中所述“各相邻的大嘴口，口口直接相联”， 并且各相邻的小嘴口尖、各尖都不超过磨盘外、内径差的2/3处，且小嘴口尖离磨盘外径的距离不小于20mm。
8.如权利要求1所述的机构，其特征在于所述润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件的材质是选用如下所述的任一种材料所制成软金属、塑料、复合材料。
9.如权利要求7所述的机构，其特征在于所述软金属为20号钢、A3钢、铜、铜合金、 铝、铝合金、锌中的任一种。
10.如权利要求7所述的机构，其特征在于所述塑料为聚四氟乙烯塑料、尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯中的任一种。
专利摘要一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构，包括A，或A与B、C两种设置中的一种或一种以上的组合；所述A是在进料螺杆端部与动磨盘中间的非粉碎区之间，设置有润滑软质填充或和推料构件；所述B是进料螺杆若干调整结构以减少物料摩擦和散热，；所述C是将磨盘内圈近切线上分布的各进料嘴设置成各相邻大口，口口直接相联；各相邻小嘴尖、各尖不超过磨盘外、内径差的2/3处，小嘴尖离磨盘外径的距离不小于20mm。所述润滑软质填充或和推料构件随动、静磨盘的粉碎工作面同磨损，保持螺杆端部与动磨盘之间存在填充物，不给待碎物料回料聚集空间，且使润滑软质填充或和推料构件在磨机工作时发出最小的摩擦热，降低动磨盘的无效粉碎电耗。
文档编号B02C23/02GK201930819SQ20102027749
公开日2011年8月17日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年4月2日
发明者沈国军, 胡侃, 费军, 陈书怡 申请人:沈国军, 胡侃, 费军, 陈书怡