专利名称：除虫菊循环萃取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于植物中有效成份萃取技术领域，涉及一种除虫菊植物的循环萃取 的装置。
背景技术：
现有技术中，对除虫菊植物的萃取采用间歇的方式进行，即在单个罐中进行萃取， 萃取装置包含有一个萃取罐，在罐的上方安装进液管，在下方安装出液管，在进液管和出液 管上安装截止阀。在进行萃取工作时，先将原料装入萃取罐中，在将萃取溶剂放入，原料在 溶剂中浸泡一定时间后形成萃取液，萃取液由出液管放入，输送到浓缩工序中进行浓缩，回 收利用溶剂；原料经过一次浸泡萃取后要再放入新溶剂进行二次浸泡，二次浸泡的萃取液 由出液管放入，输送到浓缩工序中进行浓缩，回收利用溶剂；经过二次萃取的原料还要放入 新溶剂进行三次浸泡，三次浸泡的萃取液由出液管放入，输送到浓缩工序中进行浓缩，回收 利用溶剂，原料经过三次浸泡后，被当做残渣排出。已有技术中，经常使用多个萃取罐并联 在一起进行生产，以提高产品产量。已有技术中，除虫菊原料的萃取生产中存在如下缺点1、三次萃取过程中，每次浸泡出的萃取液均要进行浓缩处理，才能回收使用溶剂， 回收溶剂所用时间较长，造成生产周期增长，生产能耗增加，工作量增中，生产效率下降。2、三次萃取所得萃取液有效成份含量相差较大，影响了后续的浓缩工艺，造成浓 缩后的粗提物质量相差较大，影响后续产品质量的稳定性。
实用新型内容为解决现有技术中，在对除虫菊植物原料有效成份的萃取时，存在的溶剂回收次 数过多，回收消耗时间较长，粗提物质量相差较大的问题，本实用新型提供一种除虫菊循环 萃取装置，其技术方案如下除虫菊循环萃取装置，包括四个萃取罐，即A罐、B罐、C罐和D罐，每个萃取罐上均 安装有进液管和出液管，进液管和出液管上均安装有截止阀，萃取罐上的进液管均与溶剂 进管连通，萃取罐上的出液管均与溶剂出管连通，溶剂进管和溶剂出管上均有截止总阀，溶 剂进管和溶剂出管之间还连通有溶剂循环管，溶剂循环管上有截止阀和高压泵。采用上述技术方案，通过控制装置中截止阀和高压泵的工作状态即可实现萃取溶 剂在四个萃取罐之间循环流动。本装置在工作时可实现三种不同的萃取过程，第一种是罐中的新原料经过溶 剂的一次萃取后直接放入分离工序中进行分离；第二种是经过一次萃取后的原料，用新 溶剂进行二次萃取，二次萃取液放入下一萃取罐，对罐中的新原料进行首次萃取，之后萃取 液放入分离工序中进行分离；第三种是经过两次萃取的原料，再放入新溶剂进行在第三 次萃取，所得萃取液放入下一萃取罐对罐中已经萃取过一次的原料进行第二次萃取，所得 萃取液再放入下一罐中对罐中的新原料进行首次萃取，之后萃取液放入分离工序中进行分离。由于在传统的间歇式生产中，在三次萃取过程中，同一溶剂只能浸泡一次原料，每 次萃取液均要进行浓缩，回收使用溶剂；采用本实用新型技术方案后，同一溶剂可对在不同 的罐中对生产原料进行三次的浸泡，三次浸泡后溶剂才进行浓缩回收利用，因此，溶剂浓缩 回收的次数大大减少，缩短了生产周期，减少了生产成本知。本技术方案中，溶剂在循环萃取过程中，都对原料进行过首次、二次和三次萃取， 溶剂中萃取出的有效成份含量较接近，萃取液在浓缩时工序较统一，有利于浓缩工作在一 个统一的技术标准下进行，浓缩后所得的粗提物质量指标较接近，有利于后续生产中提高广品质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
实施例一如图1所示的亚临界连续萃取除虫菊装置，包括四个萃取罐，即A罐、B 罐、C罐和D罐，每个萃取罐上均安装有进液管(1)和出液管0)，进液管(1)和出液管(2) 上均安装有截止阀(3)，萃取罐上的进液管(1)均与溶剂进管(4)连通，萃取罐上的出液管 ⑵均与溶剂出管(5)连通，溶剂进管⑷和溶剂出管(5)上均有截止总阀(6)，其特征在 于溶剂进管(4)和溶剂出管( 之间还连通有溶剂循环管(8)，溶剂循环管(8)上装有循 环阀(9)和高压泵(7)。
权利要求C
1.除虫菊循环萃取装置，包括四个萃取罐，即A罐、B罐、C罐和D罐，每个萃取罐上均 安装有进液管(1)和出液管O)，进液管(1)和出液管( 上均安装有截止阀(3)，萃取罐上 的进液管(1)均与溶剂进管(4)连通，萃取罐上的出液管( 均与溶剂出管( 连通，溶剂 进管(4)和溶剂出管( 上均有截止总阀(6)，其特征在于溶剂进管(4)和溶剂出管(5) 之间还连通有溶剂循环管(8)，溶剂循环管(8)上装有循环阀(9)和高压泵(7)。
专利摘要除虫菊循环萃取装置，包括四个萃取罐，即A罐、B罐、C罐和D罐，每个萃取罐上均安装有进液管和出液管，进液管和出液管上均安装有截止阀，萃取罐上的进液管均与溶剂进管连通，萃取罐上的出液管均与溶剂出管连通，溶剂进管和溶剂出管上均有截止总阀，溶剂进管和溶剂出管之间还连通有溶剂循环管，溶剂循环管上有截止阀和高压泵。在本装置中通过控制截止阀和高压泵的工作状态即可实现萃取溶剂在四个萃取罐之间循环流动。控制溶剂的循环流动程序，即可实现萃取工作的连续循环，减少溶剂用量，缩短生产周期，提高产品质量。
文档编号A01N65/12GK201823338SQ2010205537
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月1日 优先权日2010年10月1日
发明者方春荣, 柏锦学, 梁忠禄 申请人:峨山南宝植化有限责任公司