专利名称：用于生产赖氨酸硫酸盐的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及赖氨酸硫酸盐生产领域，具体地，涉及一种用于生产赖氨酸硫酸 盐的系统。
背景技术：
饲料级L-赖氨酸硫酸盐，是一种环保型的赖氨酸。在生产中通过调整发酵液浓 缩液中固形物与赖氨酸的比例，将浓缩液喷雾造粒，形成包含有效赖氨酸在内的高蛋白复 合赖氨酸硫酸盐产品，该产品不仅包含大于51%的赖氨酸，而且含有大于10%的其他氨基 酸、维生素及生长因子。65%赖氨酸硫酸盐在猪日粮中的生物效价等同或稍高于98. 5%赖 氨酸盐酸盐。它突破了传统赖氨酸盐酸盐的生产技术，在降低生产成本、提高饲料利用率、 减少污染等方面效果突出。L-赖氨酸硫酸盐生产工艺包括中和、调配、浓缩、造粒、干燥、筛分和包装等工序。 长期以来，如图1所示，65%赖氨酸生产工艺中造粒装置的蒸汽加热器的高温蒸汽形成的 冷凝水直接输送到车间进行再次利用，蒸汽加热器中的冷凝水的温度较高，其带有较多的 热能，这部分热能没有得到很好的利用，造成热能的浪费；干燥装置中的干燥机产生的尾气 湿度相对较小，且温度较高，达到90-100°C，这部分尾气直接由引风机引出后排空，造成热 能的浪费；造粒装置中的造粒机产生的尾气仅仅通过布袋除尘后，就直接排放到大气中，但 是受高温热空气的干燥影响，尾气中带有较重的焦糊异味，影响空气质量，污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，该系统能够对尾气 进行循环利用，减少了热能的消耗，提高了热能利用率。为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，其中，该 系统包括造粒机、第一加热器、第一气体供给装置、干燥机、第二加热器和第二气体供给装 置；所述造粒机上设置有第一进风口和第一排气口，所述第一加热器的气体入口与所述第 一气体供给装置连接，气体出口与所述第一进风口连接；所述干燥机上设置有第二进风口 和第二排气口，所述第二加热器的气体入口与所述第二气体供给装置连接，气体出口与所 述第二进风口连接；所述系统还包括第三加热器，所述第三加热器的气体入口与所述第二 排气口连接，气体出口与所述第一进风口连接。优选地，该系统还包括第四加热器，所述第一加热器和第四加热器均为管壳式换 热器，所述第一加热器的气体入口经过所述第四加热器与所述第一气体供给装置连接，所 述第四加热器的气体入口与所述第一气体供给装置连接，气体出口与所述第一加热器的气 体入口连接，并且所述第一加热器的换热介质出口连接到所述第四加热器的换热介质入优选地，该系统还包括第五加热器，所述第二加热器和第五加热器均为管壳式换 热器，所述第二加热器的气体入口经过所述第五加热器与所述第二气体供给装置连接，所述第五加热器的气体入口与所述第二气体供给装置连接，气体出口与所述第二加热器的气 体入口连接，并且所述第二加热器的换热介质出口连接到所述第五加热器的换热介质入优选地，该系统还包括第一除尘器，所述第一除尘器与所述第一排气口连接。优选地，该系统还包括尾气除味器，所述尾气除味器与所述第一除尘器连接。优选地，所述尾气除味器包括按气体流动方向依次串联的湿式除味器和干式除味
器ο 优选地，所述湿式除味器为碱水除味器。[0012]优选地，所述干式除味器为植物提取素除味器。优选地，该系统还包括第二除尘器，所述第二除尘器与所述第二排气口连接。在赖氨酸硫酸盐的生产过程中，生产加工包括中和、调配、浓缩、造粒、干燥、筛分 和包装等工序。通过上述技术方案，造粒机对发酵液浓缩液进行造粒，形成赖氨酸硫酸盐颗 粒，然后，通过造粒机的出料口排出，再通过干燥机的进料口进入干燥机中进行干燥处理。发酵液在造粒机中进行喷雾造粒，第一气体供给装置将冷空气供给第一加热器， 并且与其中的换热介质进行热量交换后成为热空气，并通过造粒机上的第一进风口进入造 粒机内部，吹动发酵液喷雾使液体分离为液滴，同时带走液滴中的部分水分，使其形成为颗 粒状赖氨酸硫酸盐。造粒过程中产生的尾气通过造粒机上的第一排气口排出。由于造粒机造粒形成的颗粒状赖氨酸硫酸盐中还含有较多的水分，进而其进入干 燥机中进行干燥处理，第二气体供给装置将冷空气供给第二加热器，并且与其中的换热介 质进行热量交换后成为热空气，并通过干燥机上的第二进风口进入干燥机内部，通过热空 气中带有的热量对赖氨酸硫酸盐颗粒进行蒸发除水，同时热空气的流动还能对赖氨酸硫酸 盐颗粒进行风干，将赖氨酸硫酸盐颗粒带有的多余水分去除，使其成为干燥的颗粒产品。干 燥过程中产生的尾气通过干燥机上的第二排气口排出。经过干燥机的第二排气口排出的尾气，其湿度相对较小，且温度较高，达到 90-100°C，通过第三加热器进行加热后，作为热空气通过第一进风口进入造粒机内部。由于 尾气本身带有较多热量，在加热过程中只需要较少的热量就能将其加热到热空气的设定温 度。从而，造粒机通过第一加热器换热形成的热空气的用量减少，进一步第一加热器的换热 介质用量也减少，节约了热源，降低了热能的消耗。同时，该系统对尾气进行了循环利用，有 效地利用了尾气中带有的热量，避免了热能的浪费，提高了热能利用率。另外，该系统减少 了尾气的排放量，有利于环境保护。本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是传统的用于生产赖氨酸硫酸盐的系统的示意图；图2是根据本发明的具体实施方式
的用于生产赖氨酸硫酸盐的系统的示意图。附图标记说明3 第三加热器11 造粒机[0024]12第一加热器14第一进风口16第四加热器18尾气除味器18”干式除味器22第二加热器24第二进风口26第五加热器
18’湿式除味器 21 干燥机
23 第二除尘器 25 第二排气口
27 第二气体供给装置
13 第一除尘器 15 第一排气口
17 第一气体供给装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2所示，根据本实用新型的具体实施方式
的用于生产赖氨酸硫酸盐的系统， 其中，该系统包括造粒机11、第一加热器12、第一气体供给装置17、干燥机21、第二加热器 22和第二气体供给装置27;造粒机11上设置有第一进风口 14和第一排气口 15，第一加热 器12的气体入口与第一气体供给装置17连接，气体出口与第一进风口 14连接；干燥机21 上设置有第二进风口 M和第二排气口 25，第二加热器22的气体入口与第二气体供给装置 27连接，气体出口与第二进风口 M连接；所述系统还包括第三加热器3，第三加热器3的气 体入口与第二排气口 25连接，气体出口与第一进风口 14连接。在赖氨酸硫酸盐的生产过程中，生产加工包括中和、混配、浓缩、造粒、干燥、筛分 和包装等工序。造粒机11对发酵液浓缩液进行造粒，形成赖氨酸硫酸盐颗粒，然后，通过造 粒机11的出料口排出，再通过干燥机21的进料口进入干燥机21中进行干燥处理。发酵液在造粒机11中进行喷雾造粒，第一气体供给装置17将冷空气供给第一加 热器12，并且与其中的换热介质进行热量交换后成为热空气，并通过造粒机11上的第一进 风口 14进入造粒机11内部，吹动发酵液喷雾使液体分离为液滴，同时带走液滴中的部分水 分，使其形成为颗粒状赖氨酸硫酸盐。造粒过程中产生的尾气通过造粒机11上的第一排气 口 15排出。由于造粒机11造粒形成的颗粒状赖氨酸硫酸盐中还含有较多的水分，进而其进 入干燥机21中进行干燥处理，第二气体供给装置27将冷空气供给第二加热器22，并且与 其中的换热介质进行热量交换后成为热空气，并通过干燥机上的第二进风口对进入干燥 机21内部，通过热空气中带有的热量对赖氨酸硫酸盐颗粒进行蒸发除水，同时热空气的流 动还能对赖氨酸硫酸盐颗粒进行风干，将赖氨酸硫酸盐颗粒带有的多余水分去除，使其成 为干燥的颗粒产品。干燥过程中产生的尾气通过干燥机21上的第二排气口 25排出。经过干燥机21的第二排气口 25排出的尾气，其湿度相对较小，且温度较高，达到 90-100°C，通过第三加热器3进行加热后，作为热空气通过第一进风口 14进入造粒机11内 部。由于尾气本身带有较多热量，在加热过程中只需要较少的热量就能将其加热到热空气 的设定温度90°C左右，使得造粒机11的空气源的温度提高60°C左右。从而，造粒机11通 过第一加热器12换热形成的热空气的用量减少，进一步第一加热器12的换热介质用量也 减少，节约了热源，降低了热能的消耗。同时，该系统对尾气进行了循环利用，有效地利用了尾气中带有的热量，避免了热能的浪费，提高了热能利用率，降低了生产成本，节约了能源。 另外，该系统减少了尾气的排放量，有利于环境保护。优选地，该系统还包括第四加热器16，第一加热器12和第四加热器16均为管壳式 换热器，第一加热器12的气体入口经过第四加热器16与第一气体供给装置17连接，第四 加热器16的气体入口与第一气体供给装置17连接，气体出口与第一加热器12的气体入口 连接，并且第一加热器12的换热介质出口连接到第四加热器16的换热介质入口。第一加 热器12和第四加热器16均采用管壳式换热器，使得进行热量交换的介质之间不会混合，并 且整个传热过程连续、稳定，换热效率高，同时加热效果好。第一气体供给装置17供给第一 加热器12的冷空气通过第一加热器12的气体入口进入第一加热器12内，与第一加热器12 中的换热介质进行热量交换，从而冷空气成为热空气，换热介质即热蒸汽冷却形成150°C左 右的高温冷凝水，通过第一加热器12的换热介质出口排出，并且通过第四加热器16的换热 介质入口进入第四加热器16中成为新的换热介质。通过第一气体供给装置17进入的冷空 气首先进入第四加热器16中利用其中的换热介质即高温冷凝水的热量进行预热，使冷空 气达到一定的温度，获得一定的热量，然后再进入第一加热器12中与换热介质即热蒸汽进 行热量交换，达到预定的系统需求的热空气温度。第四加热器16的设置，使得第一加热器 12中换热介质的用量减少，节约了系统热源，降低了生产成本。同时，在该系统内部对换热 介质与冷空气热交换后冷却形成的高温冷凝水进行循环再利用，成为新的换热介质，充分 利用了其中带有的热能，降低了系统能耗，避免了热能的浪费，实现了赖氨酸硫酸盐生产的 经济性和环保性。优选地，该系统还包括第五加热器沈，第二加热器22和第五加热器沈均为管壳式 换热器，第二加热器22的气体入口经过第五加热器沈与第二气体供给装置27连接，第五 加热器26的气体入口与第二气体供给装置27连接，气体出口与第二加热器22的气体入口 连接，并且第二加热器22的换热介质出口连接到第五加热器沈的换热介质入口。如上所 述，第五加热器沈的结构、用途和功能与第四加热器16相似，因此，在此不再累述。优选地，该系统还包括第一除尘器13，第一除尘器13与第一排气口 15连接。造粒 机11造粒过程中产生的尾气通过第一排气口 15排出，进入第一除尘器13进行除尘处理。 由于造粒机11中动力较大，介质流动也较大，因此会产生较多的粉尘，需要第一除尘器13 对尾气进行处理，使得尾气中粉尘含量较少，减少对外界环境的污染和破坏。从而，也方便 下一步的尾气除味处理。优选地，该系统还包括尾气除味器18，尾气除味器18与第一除尘器13连接。由于 受到高温热空气的干燥影响，造粒机11产生的尾气带有较重的焦糊异味，该尾气通过第一 除尘器13的出风口进入尾气除味器18中进行除异味处理，去除其中带有的焦糊味，避免尾 气排出后对空气造成污染，提高了周围环境质量，有利于环境保护。优选地，尾气除味器18包括按气体流动方向依次串联的湿式除味器18’和干式除 味器18”。通过两级尾气除味器，即湿式除味器18’和干式除味器18”，对造粒机11产生的 尾气进行进一步处理，使得尾气中的异味去除更彻底，因此系统的环保效果更佳。优选地，湿式除味器18’为碱水除味器。碱水除味器为湿法除味，第一除尘器13 处理后的尾气经过碱水的洗涤能够去除约80 %的异味，碱水除味器的除味能力较强，效果 较佳，且简单易行，成本较低。[0044]优选地，干式除味器18”为植物提取素除味器。植物提取素除味器为干法除味，经 过湿式除味器18’除味处理的尾气中还残留有较少的异味，植物提取素除味器通过植物提 取素对其进行进一步的干法中和，彻底去除尾气中带有的焦糊味，使得除味效果彻底，达到 环保的要求。优选地，该系统还包括第二除尘器23，第二除尘器23与第二排气口 25连接。干燥 机21干燥过程中产生的尾气通过第二排气口 25排出，进入第二除尘器23进行除尘处理。 由于干燥机21中动力较大，介质流动也较大，同时温度较高，湿度较小，因此会产生较多的 粉尘，需要第二除尘器23对尾气进行处理，使得尾气中粉尘含量较少，减少对外界环境的 污染和破坏。从而，该尾气可以进入第三加热器3中进行加热处理，供下一步循环利用。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，其特征在于，该系统包括造粒机(11)、第一 加热器(12)、第一气体供给装置(17)、干燥机(21)、第二加热器0 和第二气体供给装 置(XT)；所述造粒机(11)上设置有第一进风口(14)和第一排气口(15)，所述第一加热器(12)的气体入口与所述第一气体供给装置(17)连接，气体出口与所述第一进风口(14)连 接；所述干燥机上设置有第二进风口 04)和第二排气口(25)，所述第二加热器02) 的气体入口与所述第二气体供给装置(XT)连接，气体出口与所述第二进风口 04)连接；所 述系统还包括第三加热器(3)，所述第三加热器(3)的气体入口与所述第二排气口 05)连 接，气体出口与所述第一进风口(14)连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括第四加热器(16)，所述第一 加热器(1 和第四加热器(16)均为管壳式换热器，所述第一加热器(1 的气体入口经过 所述第四加热器(16)与所述第一气体供给装置(17)连接，所述第四加热器(16)的气体入 口与所述第一气体供给装置(17)连接，气体出口与所述第一加热器(1 的气体入口连接， 并且所述第一加热器(1 的换热介质出口连接到所述第四加热器(16)的换热介质入口。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括第五加热器( )，所述第二 加热器0 和第五加热器06)均为管壳式换热器，所述第二加热器0 的气体入口经过 所述第五加热器06)与所述第二气体供给装置(XT)连接，所述第五加热器06)的气体入 口与所述第二气体供给装置(XT)连接，气体出口与所述第二加热器0 的气体入口连接， 并且所述第二加热器0 的换热介质出口连接到所述第五加热器06)的换热介质入口。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其特征在于，该系统还包括第一除尘器(13)，所述第一除尘器(1 与所述第一排气口(1 连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，该系统还包括尾气除味器(18)，所述尾气 除味器(18)与所述第一除尘器(13)连接。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述尾气除味器(18)包括按气体流动方 向依次串联的湿式除味器(18’ )和干式除味器(18”)。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述湿式除味器(18’)为碱水除味器。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述干式除味器(18”)为植物提取素除 味器。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其特征在于，该系统还包括第二除尘器 (23)，所述第二除尘器与所述第二排气口 0 连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产赖氨酸硫酸盐的系统，其中，该系统包括造粒机(11)、第一加热器(12)、第一气体供给装置(17)、干燥机(21)、第二加热器(22)和第二气体供给装置(27)；造粒机上设置有第一进风口(14)和第一排气口(15)，第一加热器的气体入口与第一气体供给装置连接，气体出口与第一进风口连接；干燥机上设置有第二进风口(24)和第二排气口(25)，第二加热器的气体入口与第二气体供给装置连接，气体出口与第二进风口连接；所述系统还包括第三加热器(3)，第三加热器的气体入口与第二排气口连接，气体出口与第一进风口连接。该系统能够对尾气进行循环利用，减少了热能的消耗，提高了热能利用率。
文档编号A23N17/00GK201854649SQ20102055968
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者刘利, 周勇, 周友超, 周永生, 王远海 申请人:安徽丰原生物化学股份有限公司