专利名称：辊式均质碾磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及碾磨方法，同时使粉末材料与液体成分混合均勻并且可用于在工业中产生基于分散粉末材料，诸如滑石粉、瓷土、由热塑或其他液体塑料粘合剂结合的石膏以及化学和其他工业中的混合物。
背景技术：
辊式粉碎机还能够使混合材料均勻化的特别特征是有效粉末消耗时与圆桶、bead 和锤式粉碎机相比来说是它们具有相对较小的尺寸、低的噪声水平、用于材料处理的机械能量的最优分布。辊式粉碎机非常易于重新调节来获得碾磨和均勻化所需的程度。用于碾磨精细分散材料的最有效方式是磨耗碾磨和压碎。已知用于由OJSC “Tyazhmash"制造的粉末状煤燃料的锥形辊式碾磨机。这些碾磨机通过利用与平或倾斜部分相互作用的锥形辊来使原始固体颗粒破裂。材料在被粉碎时通过辊缝并破裂。这些机器确保有效碾磨，但是由于它们的设计原因，它们不允许使具有液体成分的碾磨材料均勻化，例如使用热熔体的诸如聚乙烯、聚丙烯等的热塑性聚合物。这可能是由于这些碾磨机的设计结构或者是由于旋转粉碎辊和桶的不同旋转速度以及机构的平或倾斜的配重仅仅确保材料的破碎并且不允许材料被均勻化以在材料处理期间、在粉碎辊之间循环。已知辊式粉碎机(27. 06. 1999公开的专利RF N 2132233,MPK V02S4/M)，该辊式粉碎机包括锥形支撑和驱动辊以及驱动机构，该支撑和驱动辊安装在框架上，它们的大型基部面对相对的方向。驱动辊的轴具有两个滑轮，凸轮装置在其端部上安装在轴承中。凸轮装置具有驱动件，该驱动件经由皮带传动件与两个滑轮连接，并且驱动辊自身被弹簧加载。在壳体中，凸轮装置的重量和带有驱动轴凸轮装置的滑轮和轴承的总重量由使凸轮装置重量之间形成连接的附接件、滑轮旋转速度、偏心率、弹簧张力、弹簧预应力和带有驱动轴凸轮装置的滑轮和轴承的总重量限定。根据该专利，装置可以仅仅在由上述附接件限定的预共振模式中操作，并且在该壳体中，由于作用在支撑和驱动辊之间的辊缝中的材料上的冲击振动获得破碎效率，从而由于辊均工作在预共振模式中的原因而导致受限的控制能力。一个缺点是，该装置中的碾磨在辊杯旋转且最大效率发生在对应凸轮装置的位置中的时刻进行，在该位置，当它们的摆动冲击矢量与辊的轴间水平方向重合并且指向支撑辊时，即仅仅在辊的一个完整旋转期间进行，从而导致碾磨能力的减小。在辊之间的辊缝被最大打开的情况下，在当凸轮装置的振动影响因子相对于支撑辊水平地指向的时刻，碾磨材料经历最小的力作用。在辊的每一个旋转循环期间，所有上述因素导致碾磨材料当经过辊之间的辊缝时将具有可变的分散程度，获得的对材料的最有效冲击不多于用于驱动辊的一个旋转所需时间的四分之一。此外，由于这种驱动在具有凸轮装置的滑轮的摆动旋转模式中的不可避免的摩擦滑动，因而具有挠性驱动的两个滑轮不能确保驱动辊的稳定旋转速度。本发明最接近的对比文件是辊碾磨机(USSR发明人证书N3M886，MPK V02S4/30, 公开于 16. 10. 1972)和发明人证书 N 287511，MPK V02S4/04，公开于 15. 11. 1970)。
发明内容
根据发明人证书N 3M886，该碾磨机的两个辊是锥形的，并且旋转辊的被造型的表面为纵向凹槽形式，此外，其中一个辊具有带有V形延伸轮廓的凹槽，另一个辊具有深的蛋形凹槽。根据本发明，辊碾磨机被设计成用于碾磨不同的有机颜料和包含水晶材料的半成品并且使不同的有机颜料和包含水晶材料的半成品均勻化。该装置的缺点是该装置在工艺开始之前可以被操作来仅提供基本液体和粉末成分的混合物。这意味着一些附加装置， 例如混合器的使用。该发明的另一个缺点是存在纵向凹槽，并且深的蛋形凹槽尤其作为停滞区域，在该停滞区域，膏体被处理并且其粉末成分在第一位置中几乎不受到碾磨，因此减小粉末成分的碾磨质量以及碾磨机的产品效率。该碾磨机的主要目的是分散且更精确的讲使制备的膏体均勻化，并且除了碾磨机的请求保护的锥形以外，其中碾磨机的类似端表面相反布置，典型的用于锥形辊式碾磨机的被处理的材料的粉末成分的碾磨效率实际上不能获得。还应当说明的是，凹槽在碾磨机上的不同的被造型的表面使得它们的制造工艺非
吊 M-^k ο看上去使碾磨机旋转，每一个碾磨机应当具有分离的杯调节的驱动件，此外，本发明中没有提及用于调节和调整辊之间的辊缝的一些装置。请求保护的发明的基本工程问题是增加碾磨效率，同时使构成被分散的粉末状材料和液体成分，包括通过供给基体材料到辊的热塑性聚合物或热转换树脂的异种成分均勻化，而不用初步制备膏体以及增加辊之间辊缝的数量。上述任务通过以下实现，即辊粉碎机均质器包括锥形支撑和驱动辊以及驱动机构，该锥形支撑和驱动辊的大基部面对相对的方向，辊布置在可替换杯中、竖直地位于相同的水平处，从而至少三个驱动辊定位成相对于支撑辊的周转方向上并且以悬臂方式安装在壳体盖的旋转轴承组件中，并且支撑辊经由弹簧联接件轴向地与驱动轴连接，其中，壳体盖在支撑辊的上端表面之上具有用于装载基本处理材料的开口，锚固型混合器固定在支撑辊的下端表面上。用来调节联接件压力，以及因此在支撑辊和驱动辊之间相互作用的接触力的器件安装在驱动器和弹簧联接件之间。支撑辊的上端表面又可以与引导至驱动辊的锥体斜面制成一体。在碾磨同时进行均勻化，以便制成包含被分散粉末和热塑性或热固性聚合物的合成材料，粉碎机均质器具有加热和温度调节控制系统。由于驱动辊沿周转方向布置，其中原料被碾磨和均勻化，尤其是当没有表面凹槽的光滑辊被使用时，材料经历恒定且最有效的作用。辊的竖直布置允许对材料提供多种作用，而它们的水平布置几乎只提供单一作用，从而导致碾磨和均勻化质量的减小。竖直驱动辊沿周转方向的布置使得能够在操作区域中提供工艺材料的附加混合，这增加了工艺材料的分散一致性以及液体材料中粉末的分布效率。与标准相比，上述革新的结构允许获得所需的碾磨效率且同时使液体与粉末材料且还和热塑性或热固性聚合物均勻化，以便生产具有特定性质的合成材料。
具体实施例方式附图
中示意地示出了辊式粉碎机均质器。该粉碎机均质器包括支撑辊1和至少三个驱动辊2。驱动辊2以悬臂方式相对于支撑辊1安装并且在壳体盖3的轴承组件11中旋转，驱动支撑件4刚性地固定在该壳体盖3上。支撑辊轴1利用弹簧联接件5相对于驱动轴4被轴向地弹簧加载。弹簧联接件5的轴向压力设有用于调节压力的器件6。支撑辊 1的轴向力确保支撑辊和驱动辊2之间所需的摩擦作用。该轴向力改变了驱动辊2的旋转速度，并且因此改变了相互作用在辊之间的至少三个辊缝中的粉末状材料的碾磨和均勻化模式。为了阻止围绕轧辊形成停滞区域，支撑辊1具有锚固型混合器9。装置的围绕轧辊的整个操作区域位于壳体杯7内部，该壳体杯利用带凸缘的接触接头13与壳体盖3固定在一起。用于供给原料的开口 8位于支撑辊1的上端表面之上的壳体盖3中，并且支撑辊 1的该上端表面相对于驱动辊2具有锥形斜面。壳体的操作体积由可替换杯7限制，在热塑性合成材料应当被均勻化的情况下， 该可替换杯附加地安装有加热和温度控制系统10 (用于液体传热的插套12)。粉碎机均质器操作如下。驱动马达4经由弹簧联接件5使支撑辊1旋转，该支撑辊与相对于支撑辊沿周转方向定位的驱动辊2相互作用，并且经由摩擦传动器使驱动辊2与粉末状辗粉材料在支撑辊和驱动辊之间的缝中一起旋转。根据锥形辊的已知操作原理，锥形辊由于它们的形状，滚动作用仅仅在接触辊的具有相同直径的横截面中发生，并且接触辊的具有不同直径旋转速度的辊的接触区域中改变。这些区域是其中碾磨和均质化沿轴向和径向发生的区域。由弹簧联接件5产生并由调节器6控制的轴向力确保作用在辊之间的缝中的材料所需的机械作用。辊的对称布置确保辊之间的工作V形缝的自中心和稳定尺寸。应该至少有三个驱动辊。辊的这种布置确保了材料在三个或更多个V形缝中的同时碾磨和均勻化。一般依据辊和装置的尺寸，驱动辊的数量，和因此工作辊缝的数量可以增加以使装置的操作效率更高。锚固型的混合器9确保了装置的稳定操作。该装置定期地从杯7的周向区域向辊的工作辊缝向碾磨机供给均质化材料。为了使带有热塑性聚合物的材料均勻化，壳体杯7具有加热套12。根据本发明，提供了液体，诸如树脂，诸如聚乙烯和聚丙烯的粉末状材料的碾磨， 以及粉末状材料的同时均勻化，以便生产高度地填充有滑石、瓷土等的合成材料。
权利要求
1.一种辊式粉碎机均质器，该粉碎机均质器包括锥形的支撑辊和驱动辊以及驱动机构，该支撑辊和驱动辊的大的基部面对相反的方向，其中，所述支撑辊和所述驱动辊被布置在具有可替换杯的壳体中、沿竖直方向位于同一水平处，从而至少三个所述驱动辊相对于所述支撑辊沿周转方向布置并且以悬臂方式安装在壳体盖旋转轴承组件中，所述支撑辊经由弹簧联接件与驱动轴轴向地连接，其中，用于调节所述弹簧联接件的压力的器件安装在驱动件和所述弹簧联接件之间，并且所述壳体盖在所述支撑辊的上端表面之上具有用于装载基本处理材料的开口，一锚固型混合器固定在所述支撑辊的下端表面上。
2.根据权利要求1所述的辊式粉碎机均质器，其特征在于，所述粉碎机均质器的壳体具有加热和温度调节控制系统，以便确保带有粉末状分散合成产品的热塑性聚合物的热熔体的均勻化。
3.根据权利要求1所述的辊式粉碎机均质器，其特征在于，所述支撑辊的所述上端表面相对于所述驱动辊具有锥形斜面。
全文摘要
本发明涉及结构工程、化学和其他工业中的碾磨方法，同时使液体成分的粉状材料均匀化。该辊式粉碎机均质器包括锥形支撑辊和至少三个驱动辊，支撑辊和驱动辊的大的基部面对相反的方向。辊被布置在具有可替换杯的壳体中、沿竖直方向位于同一水平处，从而驱动辊相对于支撑辊沿周转方向布置并且以悬臂方式安装在壳盖旋转轴承组件中，支撑辊沿轴向经由弹簧联接件与驱动轴连接。用于调节弹簧联接件压力的器件安装在驱动件和弹簧联接件之间。壳盖在支撑辊的上端表面之上具有用于装载基本处理材料的开口，一锚固型混合器固定在支撑辊的下端表面上。本发明允许增加辊之间的缝的数量，因此使得碾磨工艺更有效，并且伴随合成物的同时均匀化。消除了膏体初始制备的需要。
文档编号B02C4/02GK102470370SQ201080036450
公开日2012年5月23日 申请日期2010年6月11日 优先权日2009年8月18日
发明者A·F·拉索洛夫, F·M·谢瓦斯特亚诺夫, M·F·易普拉欣莫夫, N·A·古卡索夫, V·M·扎勒夫斯基, V·M·韦塞洛夫, Y·K·阿布拉莫夫 申请人:双子贸易开放式股份公司