专利名称：一种磷酸三钙的脱氟方法
技术领域：
本发明涉及一种可作为饲料添加剂使用的脱氟磷酸三钙的加工方法，具体的说是一种磷酸三钙的脱氟方法。
背景技术：
磷酸盐是作为饲料添加剂的必须原料，而磷酸盐中的磷酸三钙要占三分之二，但磷酸三钙的含氟各国都有严格规定，一般为含氟必须控制在0. 1 0. 18%以内，由于磷酸三钙的脱氟工艺复杂，且很难排除，一直制约了饲料产业的大力发展，目前我国国内市场的饲料生产和消费还停留在较低的水平上，直接影响了养殖业的进一步发展，而现有的脱氟磷酸三钙产品，由于生产工艺落后，脱氟无法达到标准，且生产成本过高，无法全面推广应用，也严重制约了饲料产业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷酸三钙的脱氟方法，工艺方法简单，无三废排放，且成本低、脱氟质量极佳。本发明包括精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵，所采用的技术方案在于一 )所需配方以重量百分比如下
精磷矿粉二氧化硅碳酸钙石粉硫酸钠磷酸二铵二)工艺方法如下1)将精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二按百分比取重量放入搅拌机内搅拌均勻；2)按上述总重量的30 40%加入粘结剂搅拌均勻；3)将搅拌均勻的物料放入造球机造成球粒，球粒大小控制在3 5mm ；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进入脱氟，煅烧温度为1350°C ；5)将煅烧脱氟后的物料在1250 1300°C时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，经粉碎机粉碎后即为成品。上述技术方案中所述配方中的二氧化硅细度为200目。
62. 5% 6. 25% 12. 5% 6. 25% 12. 5%
配方中碳酸钙石粉的碳酸钙含量为98%。精磷矿粉中的五氧化二磷含量在35%以上。所述方法2)中的粘 结剂由五氧化二磷含量40%以上的湿法磷酸和氨水按1 1 重量配比搅拌均勻而成。方法6)中的物料降至常温粉碎为成品的细度为200目。本发明所提出的上述技术方案，工艺方法非常简单，由于采用粘结剂制作为球粒， 通过回转窑设置的科学合适温度进行煅烧脱氟，特别是在冷水骤冷时，所产生的蒸气进入回转窑直接带走蒸汽中的氟气体，使至产品能够净化，不再遭受空气中氟气体的再次浸蚀吸附，脱氟效果极佳，解决了现有技术中无法脱净含氟量的难题，本发明产品可广泛在饲料添加剂中推广应用，必将大力促进我国饲料产业和养殖业的更快更好发展。
具体实施例方式实施例1 以IOOOkg产量计一)所需配方重量如下精磷矿粉62. 5 %计625kg、二氧化硅6. 25 %计62. 5kg、碳酸钙石粉12. 5 %计 125kg、硫酸钠 6. 25%if 62. 5kg、磷酸二铵 12. 5% 125kg。二)工艺方法如下1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均勻；2)按上述总重量的30%计300kg加入粘结剂搅拌均勻；3)将搅拌均勻的物料放入造球机造成3 5mm的球粒；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350°C ；5)将煅烧脱氟后的物料在1250°C时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。实施例2 以3000kg产量计一 )所需配方重量如下精磷矿粉62. 5%计1875kg、二氧化硅6. 25%计187. 5kg、碳酸钙石粉12. 5%计 375kg、硫酸钠 6. 25%if 187. 5kg、磷酸二铵 12. 5%if 375kg。二)工艺方法如下1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均勻；2)按上述总重量的33%计990kg加入粘结剂搅拌均勻；3)将搅拌均勻的物料放入造球机造成3 5mm的球粒；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350°C ；5)将煅烧脱氟后的物料在1280°C时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。实施例3 以5000kg产量计一)所需配方重量如下精磷矿粉62. 5%计3125kg、二氧化硅6. 25%计312. 5kg、碳酸钙石粉12. 5%计 625kg、硫酸钠 6. 25%if 312. 5kg、磷酸二铵 12. 5%if 625kg。二)工艺方法如下
1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均勻；幻按上述总重量的35%计1750kg加入粘结剂搅拌均勻；幻将搅拌均勻的物料放入造球机造成3 5mm的球粒；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350°Cj)将煅烧脱氟后的物料在1300°C时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。实施例4 以10000kg产量计一 )所需配方重量如下精磷矿粉62. 5%计6250kg、二氧化硅6. 25 %计62^g、碳酸钙石粉12. 5%计 1250kg、硫酸钠 6. 25%if 62^g、磷酸二铵 12. 5%if 1250kg。二)工艺方法如下1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均勻；幻按上述总重量的38%计3800kg加入粘结剂搅拌均勻；幻将搅拌均勻的物料放入造球机造成3 5mm的球粒；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350°Cj)将煅烧脱氟后的物料在1260°C时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。实施例5 ；以15000kg产量计一)所需配方重量如下精磷矿粉62. 5%计9375kg、二氧化硅6. 25%计937. ^g、碳酸钙石粉12. 5%计 1875kg、硫酸钠 6. 25%if 937. 5kg、磷酸二铵 12. 5%if 1875kg。二)工艺方法如下1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均勻；幻按上述总重量的40%计6000kg加入粘结剂搅拌均勻；幻将搅拌均勻的物料放入造球机造成3 5mm的球粒；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350°C ；5)将煅烧脱氟后的物料在1300°C时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。本发明所涉及的回转窑可采用水泥厂通用回转窑，其长度可采用100m、直径5m的规格，窑内衬石棉保温板和耐火砖，热源可采用生产黄磷的尾气，造球机可用传统设备造球盘，盘径为2. 5m，搅拌机可用双轴搅拌机。上述多种实施例所述配方中的二氧化硅细度均为200目。配方中碳酸钙石粉的碳酸钙含量均为98%。精磷矿粉中的五氧化二磷含量均在35%以上。方法2)中的粘结剂均由五氧化二磷含量40%以上的湿法磷酸和氨水按1 1重量配比搅拌均勻而成。方法6)中的物料降至常温粉碎为成品的细度均为200目。本发明的技术要点在于掌握回转窑内的1350°C温度，其煅烧时间可长可短，视实际情况是观察要达到物料构成半熔融状态而让其脱氟，同时，要掌握好骤冷时产生的蒸气，让蒸气进入回转窑内，可在物料出炉到炉口前时，用冷水骤冷，因回转窑一般为倾斜状， 即可让蒸汽随倾斜窑体自然进入窑内，再随烟囱带走氟蒸汽，避免蒸汽中的氟再次吸 附到物料中去。
权利要求
1.一种磷酸三钙的脱氟方法，包括精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵，其特征在于一)所需配方以重量百分比如下精磷矿粉 62. 5%二氧化硅 6. 25% 碳酸钙石粉 12. 5% 硫酸钠6.25%磷酸二铵 12. 5%二)工艺方法如下1)将精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵按百分比取重量放入搅拌机内搅拌均勻；2)按上述总重量的30 40%加入粘结剂搅拌均勻；3)将搅拌均勻的物料放入造球机造成球粒，球粒大小控制在3 5mm；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350°C；5)将煅烧脱氟后的物料在1250 1300°C时时采用冷水骤冷，同时，让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内带走蒸汽中的氟；6)在骤冷后的物料降至常温后，经粉碎机粉碎后即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸三钙的脱氟方法，其特征在于所述配方中的二氧化硅细度为200目。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸三钙的脱氟方法，其特征在于配方中碳酸钙石粉的碳酸钙含量为98%。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸三钙的脱氟方法，其特征在于精磷矿粉中五氧化二磷含量在35%以上。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸三钙的脱氟方法，其特征在于方法2)中的粘结剂由五氧化二磷含量40%以上的湿法磷酸和氨水按1 1重量配比搅拌均勻而成。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸三钙的脱氟方法，其特征在于精磷矿粉方法6)中的物料降至常温粉碎为成品的细度为200目。
全文摘要
本发明提供一种磷酸三钙的脱氟方法，配方为精磷矿粉62.5％、二氧化硅6.25％、碳酸钙石粉12.5％、硫酸钠6.25％、磷酸二铵12.5％，方法为1)将上述物料放入搅拌机内搅拌均匀；2)按总重量的30～40％加入粘结剂搅拌均匀；3)将搅拌后的物料放入造球机造成球粒；4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟，煅烧温度为1350℃；5)将煅烧脱氟后的物料在1250～1300℃时时采用冷水骤冷；6)骤冷后的物料降至常温后，经粉碎机粉碎后即为成品。本方法生产的脱氟磷酸三钙完全符合作为饲料添加剂使用的质量标准，且工艺方法简单，脱氟后含氟量可控制在0.05～0.08％以内，无三废排放，成本低、质量好，可广泛推广应用。
文档编号A23K1/175GK102204636SQ20111008366
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者张兴华 申请人:张兴华