专利名称：一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法
技术领域：
本专利属于植物蛋白生产技术领域，特别是提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法。
背景技术：
中国是一个产棉大国，棉籽资源十分丰富，棉籽中含有大量蛋白质，提取出来的蛋白用于饲料养殖业，需求量较大。目前市场上生产棉籽蛋白的企业有很多家，但由于预处理过程中壳仁分离效果不佳，造成棉仁中壳含量偏高，生产出的蛋白含量普遍偏低；同时部分短绒掺杂在与棉壳或棉仁中影响了产品质量，也影响了短绒的得率。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，它不但能有效提高蛋白含量，同时也能增加短绒得率。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是包括以下步骤(1)、根据原料调整剥壳机对辊间距，使棉籽分为6-8瓣，棉仁直径3-4mm，以剥壳后棉仁和棉壳混合物为原料； O)、将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，原料中的短绒通过旋风分离器A、集绒机收集， 壳仁分离筛筛出的包含20-30%棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛；壳仁分离筛筛出的含有2. 5-3. 5%的棉仁的棉壳进入仁壳分离器A分离，仁壳分离器A分离的含有25-35%棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛，仁壳分离器A分离的含有0. 1-0. 3%棉仁的棉壳进入旋风分离器B，通过旋风分离器B使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；03)、所述的第一道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳在8-10%左右，经过5-8m/s的风速进行风选，悬浮速度为8-9m/s的棉仁下沉进入第二道平面回转筛，仁中含壳降低至4-7% ；悬浮速度为l-5m/s的棉壳进入仁壳分离器B进行再次分离，壳中含仁约 0. 5-1 %，经过分离含壳6-8 %的棉仁进入第二道平面回转筛，含仁0. 1-0. 3 %的棉壳进入旋风分离器C，通过旋风分离器C使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(4)、所述的第二道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳为3-6%，经过 3-4m/s的风速进行风选，悬浮速度为5-7m/s的棉仁下沉进入棉仁处理工序，仁中含壳降低至2-5%左右；悬浮速度为l-3m/s的棉壳进入旋风分离器D，壳中含仁为0. 1-0. 3%，通过旋风分离器D使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理。所述第(1)步壳仁分离筛的筛网孔径为4_6mm。所述第一道平面回转筛的上层筛网为4-5mm，下层筛网为1. 5-2. 5mm，风选速度为 5_8m/s。所述的第二道平面回转筛的上层筛网为2. 5-4. 5mm，下层筛网为1. 5-2. 5mm，风选速度为3-^i/s。
本发明通过三次分离，棉仁中含棉壳可降低至2-5%左右，蛋白含量由50%提高到56-58%，使得蛋白含量进一步提高，有利于蛋白的深加工。短绒得率高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式本发明包括以下步骤(1)、根据原料调整剥壳机对辊间距，使棉籽分为6-8瓣， 棉仁直径3-4mm，以剥壳后棉仁和棉壳混合物为原料；(2)、将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，原料中的短绒通过旋风分离器A、集绒机收集，壳仁分离筛的筛网孔径为4-6mm， 壳仁分离筛筛出的包含20-30%棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛；壳仁分离筛筛出的含有2. 5-3. 5%的棉仁的棉壳进入仁壳分离器A分离，仁壳分离器A分离的含有25-35% 棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛，仁壳分离器A分离的含有0. 1-0. 3%棉仁的棉壳进入旋风分离器B，通过旋风分离器B使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(3)、所述的第一道平面回转筛有4-5mm的上层筛网和1. 5-2. 5mm的下层筛网， 上层筛网筛上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳在8-10%左右，经过5-8m/s的风速进行风选，悬浮速度为8_9m/S的棉仁下沉进入第二道平面回转筛，仁中含壳降低至4-7% ；悬浮速度为l-5m/s的棉壳进入仁壳分离器B进行再次分离，壳中含仁约0. 5-1 %，经过分离含壳6-8 %的棉仁进入第二道平面回转筛，含仁0. 1-0. 3 %的棉壳进入旋风分离器C，进入旋风分离器C，通过旋风分离器C使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(4)、所述的第二道平面回转筛有2. 5-4. 5mm的上层筛网和1. 5-2. 5mm的下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0. 1-0. 3%，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳为3-6%，经过3-4m/ s的风速进行风选，悬浮速度为5-7m/s的棉仁下沉进入棉仁处理工序，仁中含壳降低至 2-5%左右；悬浮速度为l-3m/s的棉壳进入旋风分离器D，壳中含仁为0. 1-0. 3%，通过旋风分离器D使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理。
权利要求
1.一种提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于包括以下步骤(1)、根据原料调整剥壳机对辊间距，使棉籽分为6-8瓣，棉仁直径3-4mm，以剥壳后棉仁和棉壳混合物为原料；(2)、将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，原料中的短绒通过旋风分离器A、 集绒机收集，壳仁分离筛筛出的包含20-30%棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛；壳仁分离筛筛出的含有2. 5-3. 5 %的棉仁的棉壳进入仁壳分离器A分离，仁壳分离器A分离的含有25-35%棉壳的棉仁进入第一道平面回转筛，仁壳分离器A分离的含有0. 1-0. 3%棉仁的棉壳进入旋风分离器B，通过旋风分离器B使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；C3)、所述的第一道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳在8-10%左右，经过5-8m/s的风速进行风选，悬浮速度为8-9m/s的棉仁下沉进入第二道平面回转筛，仁中含壳降低至4-7% ；悬浮速度为l-5m/s的棉壳进入仁壳分离器B进行再次分离，壳中含仁约0. 5-1 %，经过分离含壳6-8 %的棉仁进入第二道平面回转筛，含仁 0. 1-0. 3%的棉壳进入旋风分离器C，进入旋风分离器C，通过旋风分离器C使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理；(4)、所述的第二道平面回转筛有上层筛网和下层筛网，上层筛网筛上物中含仁可降至0. 1-0.3%，直接进入壳打包机打包处理，下层筛网筛上物中含棉壳为3-6%，经过3-4m/s的风速进行风选，悬浮速度为5-7m/s的棉仁下沉进入棉仁处理工序，仁中含壳降低至2-5%左右；悬浮速度为l-3m/s的棉壳进入旋风分离器D，壳中含仁为0. 1-0. 3 %，通过旋风分离器D使棉壳和短绒得到分离，短绒被集绒机收集，棉壳被壳打包机处理。
2.根据权利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于所述第 (1)步壳仁分离筛的筛网孔径为4-6mm。
3.根据权利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于所述第一道平面回转筛的上层筛网为4-5mm，下层筛网为1. 5-2. 5mm。
4.根据权利要求1所述的提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法，其特征在于所述的第二道平面回转筛的上层筛网为2. 5-4. 5mm，下层筛网为1. 5-2. 5mm。
全文摘要
本发明属于植物蛋白生产技术领域，提高棉籽蛋白含量和短绒得率的方法。包括以下步骤制备原料；将原料通过输送设备送入壳仁分离筛，分离后棉壳通过仁壳分离器、旋风分离器将短绒、棉壳和棉仁分开；含棉壳的棉仁通过平面回转筛、仁壳分离器、旋风分离器再次进行分离，最后得到含棉壳2-5％的棉仁。它不但能有效提高蛋白含量，同时也能增加短绒得率。
文档编号A23K1/14GK102187940SQ201110161349
公开日2011年9月21日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者侯丽娟, 刘凤山, 姜兴玉, 陈运霞 申请人:晨光生物科技集团股份有限公司