降低豆渣中蛋白质含量的方法
【专利摘要】本发明涉及降低豆渣中蛋白质含量的方法，属于食品技术领域。本发明解决的技术问题是提供降低豆渣中蛋白质含量的方法。该方法包括如下步骤：a、将浸泡后的黄豆于110～130℃蒸0.5～1小时；b、将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆；c、将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；d、将豆渣加水，超声处理20～40分钟后，过滤，得二次滤液和二次豆渣；e、将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。与现有技术相比，本发明方法简单，成本较低，制备得到的豆浆营养成分高，豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。
【专利说明】
降低豆渣中蛋白质含量的方法
技术领域
[0001] 本发明设及降低豆渣中蛋白质含量的方法，属于食品技术领域。
【背景技术】
[0002] 豆浆是我国人们的传统食品，豆浆中含有很多人体必需的营养物质，如蛋白质、月旨 肪、碳水化合物，氨基酸和脂肪酸等，此外还有多种微量元素，W及大豆低聚糖、大豆异黄酬 等功能性因子，对人体的抗衰老，抗氧化等都有积极作用，在欧美享有"植物奶"的美誉。
[0003] 豆浆的工业化生产中，原料中蛋白质、脂肪等有效成分的提取率直接影响着产品 的成本、品质和风味口感，所W豆浆生产最重要的问题是如何在保证成本的前提下，最大限 度避免产品营养物质的流失。
[0004] 目前，传统的豆浆制备方法为有生浆法和熟浆法。生浆法是指把经娠磨的豆浆先 滤去豆渣，然后把豆浆煮沸的制备过程，而熟浆法是把经娠磨的豆浆，先加热煮沸，然后过 滤。生浆法不能充分提取豆浆中的营养物质，豆浆口感较差;熟浆法煮浆后豆浆黏度过大， 不利于煮浆工序机械化设备的配套。专利CN101869148A公开了一种生熟浆混浆分离制作工 艺，将生浆法和熟浆法相结合，一定程度上解决了上述问题。但由于该专利方法提取营养物 质工艺过于简单，存在着豆渣中蛋白质、脂肪等对人体有益物质提取不充分的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明解决的技术问题是提供降低豆渣中蛋白质含量的方法。
[0006] 本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法，包括如下步骤：
[0007] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110~130°C蒸0.5~1小时；
[000引b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆;所述辅料为碳酸氨钢和 碳酸钢，且按质量比，碳酸氨钢:碳酸钢=1~5:1;
[0009] C、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[0010] d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水，超声处理20~40分钟后，过滤，得二次滤液和 二次豆渣；
[0011] e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[001^ 优选的，a步骤中，将浸泡后的黄豆于120°C蒸0.8小时。
[0013] 进一步的，b步骤中，按质量比，黄豆:辅料=60~90 :1，所述黄豆为未经任何处理 的干豆。
[0014] 作为优选方案，b步骤中，按质量比，黄豆:辅料= 80:1。
[001引b步骤中，按质量比，优选碳酸氨钢:碳酸钢=3:1。
[0016] d步骤中，超声处理频率为40~lOOIfflz。
[0017] d步骤中，优选超声处理频率为80KHZ，超声处理时间为30min。
[0018] 与现有技术相比，本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法具有如下有益效果：
[0019] 1)本发明方法制备得到的豆浆营养成分高，豆渣中的蛋白质和脂肪含量少。
[0020] 2)本发明方法简单，成本较低。
【具体实施方式】
[0021] 本发明降低豆渣中蛋白质含量的方法，包括如下步骤：
[0022] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110~130°C蒸0.5~1小时；
[0023] b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆;所述辅料为碳酸氨钢和 碳酸钢，且按质量比，碳酸氨钢:碳酸钢=1~5:1;
[0024] C、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[00巧]d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水，超声处理20~40分钟后，过滤，得二次滤液和 二次豆渣；
[00%] e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[0027] 本发明采用蒸的方式对黄豆进行预处理，蒸的时候黄豆原料应当与蒸水隔离，使 黄豆油脂被充分蒸出W便被人体吸收，同时，能够有效去除黄豆制成豆浆后所存在的豆腥 味W改善豆浆的口感;优选的，a步骤中，将浸泡后的黄豆于120°C蒸0.8小时。
[0028] b步骤中，添加辅料后进行制浆，促进黄豆中的营养物质溶解到水中，W减少豆渣 中蛋白质和脂肪的含量。按质量比，黄豆:辅料=60~90:1，所述黄豆为未经任何处理的干 豆。作为优选方案，b步骤中，按质量比，黄豆:辅料= 80:1。
[0029] b步骤中，按质量比，优选碳酸氨钢:碳酸钢=3:1。
[0030] b步骤的制浆为本领域的现有技术，如采用石磨磨浆，也可采用豆浆机进行粉碎制 浆。
[0031] d步骤中，超声处理频率为40~lOOIfflz。
[0032] d步骤中，优选超声处理频率为80KHZ，超声处理时间为30min。
[0033] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0034] 实施例1
[0035] 采用如下步骤制备得到豆浆：
[0036] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于120°C蒸0.8小时；
[0037] b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆;所述辅料为碳酸氨钢和 碳酸钢，且按质量比，碳酸氨钢:碳酸钢=3:1，黄豆:辅料=80:1;
[0038] C、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[0039] d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水，超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次 豆渣;其中，超声处理频率为SOIfflz;
[0040] e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[0041] 检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
[0042] 实施例2
[0043] 采用如下步骤制备得到豆浆：
[0044] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于11(TC蒸化；
[0045] b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆;所述辅料为碳酸氨钢和 碳酸钢，且按质量比，碳酸氨钢:碳酸钢=1:1;黄豆:辅料=60:1;
[0046] c、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[0047] d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水，超声处理20分钟后，过滤，得二次滤液和二次 豆渣;其中，超声处理频率为100K化；
[004引e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[0049]检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
[00加]实施例3
[0051]采用如下步骤制备得到豆浆：
[0化2] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于13(TC蒸0.5;
[0053] b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆;所述辅料为碳酸氨钢和 碳酸钢，且按质量比，碳酸氨钢:碳酸钢=5:1，黄豆:辅料=90:1;
[0054] C、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[0化5] d、豆渣的再处理:将一次豆渣加水，超声处理40分钟后，过滤，得二次滤液和二次 豆渣;其中，超声处理频率为40Ifflz;
[0056] e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[0057] 检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
[0化引对比例1
[0059] 采用如下步骤制备得到豆浆：
[0060] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于120°C蒸0.8小时；
[0061] b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸氨钢，按质量比，黄豆:碳酸氨钢= 80:1，粉碎制浆；
[0062] C、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[0063] d、豆渣的再处理：：将一次豆渣加水，超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次 豆渣;其中，超声处理频率为SOIfflz;
[0064] e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[0065] 检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
[0066] 对比例2
[0067] 采用如下步骤制备得到豆浆：
[0068] a、黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于120°C蒸0.8小时；
[0069] b、制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入碳酸钢，按质量比，黄豆:碳酸钢= 80:1， 粉碎制浆；
[0070] C、过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣；
[0071] d、豆渣的再处理：：将一次豆渣加水，超声处理30分钟后，过滤，得二次滤液和二次 豆渣;其中，超声处理频率为SOIfflz;
[0072] e、豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。
[0073] 检测二次豆渣中的蛋白质和脂肪的含量，其结果见表1。
[0074] 表 1
[0075]
【主权项】
1. 降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于，包括如下步骤： a、 黄豆预处理:将浸泡后的黄豆于110~130 °C蒸0.5~1小时； b、 制浆:将预处理后的黄豆加水，再加入辅料，粉碎制浆;所述辅料为碳酸氢钠和碳酸 钠，且按质量比，碳酸氢钠:碳酸钠=1~5:1; c、 过滤:将b步骤制得的浆料过滤，得一次滤液和一次豆渣； d、 豆渣的再处理：将一次豆渣加水，超声处理20~40分钟后，过滤，得二次滤液和二次 豆渣； e、 豆浆的制得:将一次滤液和二次滤液合并，加热煮熟，即得豆浆。2. 根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于:a步骤中，将浸泡 后的黄豆于120°C蒸0.8小时。3. 根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于:b步骤中，按质量 比，黄豆:辅料=60~90:1。4. 根据权利要求3所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于:b步骤中，按质量 比，黄豆:辅料= 80:1。5. 根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于:b步骤中，按质量 比，碳酸氢钠:碳酸钠=3:1。6. 根据权利要求1所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于:d步骤中，超声处 理频率为40~IOOKHz。7. 根据权利要求6所述的降低豆渣中蛋白质含量的方法，其特征在于:d步骤中，超声处 理频率为80KHz，超声处理时间为30min。
【文档编号】A23C11/10GK105918475SQ201610325886
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】李祖军
【申请人】成都鲜美诚食品有限公司