专利名称：液压破碎锤高可靠防尘密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压破碎锤高可靠防尘密封装置，属于工程机械技术领域。
背景技术：
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，常用于高速公路修补、水泥路面破碎、基础开挖、道桥拆毁、路基夯实、混凝土破碎等，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。现有技术中，破碎锤的主体结构内设有油缸、活塞及阀门，主体的前方则固定有向外伸出的钎杆，油缸内设有可控制活塞往复运动及其行程的油路，油缸是破碎锤的心脏。然而，上述破碎锤却存在些许缺陷，主要原因归纳如下破碎锤在进行破碎作业时，一定会扬起大量的粉尘，虽然钎杆与主体之间紧密配合，但还是不可必免地会有一部分 粉尘进入到主体之内，直至到达钎杆与活塞之间的空隙，此处的粉尘将继续向油缸内浸入，一旦粉尘从活塞与油缸之间的缝隙浸入，不但会磨损活塞，还将污染油缸，从而降低工作效率，同时降低使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题及不足，本发明提供了液压破碎锤高可靠防尘密封装置，具有高密封和可防尘的效果。本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的液压破碎锤高可靠防尘密封装置，主要结构由中缸体、油缸及油封、活塞构成，油缸及活塞固定于中缸体内，油缸与活塞通过密封圈紧密连接。所述的中缸体，其外表面有多处凹槽设计，其端面表面粗糙度为O. 8，其在油封与油缸连接处外表面有一倒角为I. 5的槽。所述的油缸配有两个油封，两个油封呈正反方向安装且长度相同，其中间的槽凹角的倒角为O. 3，同时油缸的槽凸角的倒角为O. 2，油封两侧的表面粗糙度分别为O. 4和O. 8。本发明通过表面凹槽及其角度，以及正反两个方向的油封设计，有效的降低了灰尘进入油缸内，且解决密封效果好。
图I为现有的密封结构示意2为本发明一实施例结构示意中1-中缸体，2-油封一，3-油缸，4-油封二，5-槽凹角，6-槽凸角，7. 8. 9-表面粗糙度，10-槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行说明见图I、图2，液压破碎锤高可靠防尘密封装置，主要结构由中缸体、油缸及油封、活塞构成，油缸及活塞固定于中缸体内，油缸与活塞通过密封圈紧密连接。进一步地，所述的中缸体，其外表面有多处凹槽设计，其端面表面粗糙度为O. 8，其在油封与油缸连接处外表面有一倒角为I. 5的槽。进一步地，所述的油缸配有两个油封，两个油封呈正反方向安装且长度相同，其中间的槽凹角的倒角为O. 3，同时油缸的槽凸角的倒角为O. 2，油封两侧的表面粗糙度分别为O. 4 和 O. 8。本发明通过表面凹槽及其角度，以及正反两个方向的油封设计，有效的降低了灰尘进入油缸内，且解决密封效果好。·
权利要求
1.液压破碎锤高可靠防尘密封装置，主要结构由中缸体、油缸及油封、活塞构成，油缸及活塞固定于中缸体内，油缸与活塞通过密封圈紧密连接，其特征在于，油封采用正反双向两个油封结构。
2.根据权利要求I所述的液压破碎锤高可靠防尘密封装置，其特征在于，所述中缸体外表面有多处凹槽设计，其端面表面粗糙度为O. 8，其在油封与油缸连接处外表面有一倒角为I. 5的槽。
3.根据权利要求I所述的液压破碎锤高可靠防尘密封装置，其特征在于，所述的两个油封呈正反方向安装且长度相同，其中间的槽凹角的倒角为O. 3，同时油缸的槽凸角的倒角为O. 2，油封两侧的表面粗糙度分别为O. 4和O. 8。
全文摘要
本发明公开了一种液压破碎锤高可靠防尘密封装置，主要结构由中缸体、油缸及油封、活塞构成，油缸及活塞固定于中缸体内，油缸与活塞通过密封圈紧密连接，所述的中缸体，其外表面有多处凹槽设计，其端面表面粗糙度为0.8，其在油封与油缸连接处外表面有一倒角为1.5的槽，所述的油缸配有两个油封，两个油封呈正反方向安装且长度相同，其中间的槽凹角的倒角为0.3，同时油缸的槽凸角的倒角为0.2，油封两侧的表面粗糙度分别为0.4和0.8，本发明通过表面凹槽及其角度，以及正反两个方向的油封设计，有效的降低了灰尘进入油缸内，且密封效果好。
文档编号B02C1/00GK102784677SQ201110302230
公开日2012年11月21日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者张春生, 徐伟伟, 梁文生 申请人:江苏力博士机械股份有限公司