专利名称：中空吹气成型花盆制作方法及其构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中空花盆，本发明还涉及该中空吹气成型花盆的制作方法及其构造。
背景技术：
常用的花盆，无论是栽种花苗还是树苗，其大多为陶瓷或塑料一体制成，上述传统方法制作的花盆结构一般为单一表面层所构成，其中，该花盆的中间形成有一凹陷状的容置室，在容置室的底面设有一穿透孔，将土壤置入容置室内，浇入过多溶入土壤内的水分能直接通过穿透孔向下流出，使湿润的土壤有利花苗或树苗的栽种和生长。上述花盆结构虽能达到盆栽种植目的，但在使用时，仍会产生如下问题一、由于花苗或树苗在栽种和生长过程中，必须早晚都要浇适量的水，而一般家庭对栽种植物的知识仅略知一二，主观认为多浇水比少浇水对植物更有利，所以经常给植物过多的浇水，以致过多的水从土壤内往下渗流，直至水流裹着泥土从盆体的穿透孔排出，不但造成摆设花盆或树盆附近的环境脏乱不堪，而且，经过长时间使用，也造成盆内的土壤流失。二、承如第一点所述，现代人的住宅以高楼为主，会使得浇花或浇树的泥水滴落楼下，不但造成自家阳台及小区环境的不洁，同时，也会因滴水所产生的噪音干扰到楼下的邻居，直至引发矛盾甚至引起诉讼。三、传统盆体多为单层，在阳光长时间照射下，盆体所吸收的热度传导至土壤内，使盆体底部的土壤呈现高湿热状，位于高湿热土壤内的植物根部容易被烫熟而致死再也无法生长。四、现代人出国或旅游的机会很多，在出国或旅游期间，无法给花苗或树苗浇水，以致出国或旅游结束回家，花苗或树苗已经枯死。所以，上述传统方法制作的花盆结构主要适用于以往传统庭院住宅的生活方式，已不能适应现代人住宅的生活方式和生活节奏的需要。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种中空吹气成型花盆的制作方法及其构造，以增加中空花盆的有效储水量，且能确保不需要天天浇水就能使植物保持存活的继续生长，减少消费者出远门或多日外出旅游的担忧及困扰。为达到上述目的，本发明的中空吹气成型花盆制造方法包括下述几个步骤A、生产连接单元利用第一模具产制预定中空形状的连接单元；B、安装定位将连接单元安装组设定位于中空吹气成型模具的表面适当处；C、下料将已加热成熔熔半固状热塑性塑料胚料从模头押出暨模头中央向下进行吹气，且将已押出有适当距离的胚料底端处进行捏合封闭后而使得持续灌注的供应气体能迫使胚料被撑开而呈膨胀状；
D、夹合压抵利用中空吹气成型模具之左、右模具朝向熔熔半固状膨胀塑料胚料处进行夹紧闭合压抵作用，而使得大部分的熔熔半固状膨胀塑料胚料能紧贴于中空吹气成型模具之左、右模具表面，再将注射管直接插入贯穿至半固状膨胀塑料胚料内持续注入气体，以迫使熔熔半固状膨胀塑料胚料完全贴合于上述模具的表面及贴合于中空状连接单元的外侧及封合于连接单元的至少一连接孔处；E、加压气体的挤破结合利用已持续注入至熔熔半固状膨胀塑料胚料内的加压气体大于中空连接单元内的压力值，以使得已位于连接孔外侧的熔熔半固状塑料胚料受加压气体的压迫作用而将其推挤进入至连接孔内，直至该部分的熔熔半固状膨胀塑料胚料被拉伸挤破后而贴合于连接孔内缘，以使得连接单元之连通区能与半固状膨胀塑料胚料(即盆体单元的前身)内部呈相连通，并使熔熔半固状膨胀塑料胚料能紧密包覆贴合于连接单元之连接孔上而形成一雏形胚料； F、冷却成型利用中空吹气成型模具内部的冷却流道作用而使得雏形胚料开始呈冷却固化，以形成一至少具有内表层、外表层及中空状空间区的盆体单元；G、成品待中空吹气成型模具之左、右模具呈退模分开时，以致使连接单元的至少一连接孔能经由一体吹气成型方式而包覆组设固定于盆体单元适当处。一种中空吹气成型花盆制作方法，包括中空吹气成型模具在关闭暨注入加压气体吹气成型之前，将预定形状的中空连接单元先行安装组设于上述模具的内表面上，于模具关闭后，再通过吹气针管插入至已位于上述模具内的塑料胚料内进行加压气体的注入，使得熔熔半固状膨胀塑料胚料紧贴于中空吹气成型模具内表面暨封合于中空连接单元的连接孔上，并利用持续注入的加压气体的压力差方式而迫使已位于连接孔外侧的膨胀塑料胚料挤入连接孔内，直至上述膨胀塑料胚料因注入的加压气体作用而呈拉伸破裂包覆贴合于连接单元的连接孔内壁缘上，以致使固化后的膨胀塑料胚料的盆体单元与连接单元之间保持紧密密合的气密结合状态，且使得连接单元的连通区与盆体单元的空间区保持连通状，而形成一具有盆体单元及连通于盆体单元上的连接单元所组成的中空花盆。藉由第一模具所制造的中空状连接单元先行直接安装组设定位于中空吹气成型模具表面上，再利用中空吹气成型模具的夹紧闭合压抵于熔熔半固状膨胀塑料胚料后，即可将注射管插入贯穿至上述熔熔半固状膨胀塑料胚料内部进行注入加压气体，而使得该加压气体能将上述熔熔半固状膨胀塑料胚料以更压迫紧密方式贴合于中空吹气成型模具表面及封合于连接单元之连接孔处，并利用压力差方式而迫使已位于连接孔外侧的局部熔熔半固状膨胀塑料胚料受上述注入加压气体而挤压进入至连接孔内后而破裂贴合于连接孔内缘，而致使连接单元之连通区与盆体单元之空间区呈接通状，且使得连接单元的连通区与盆体单元的空间区保持连通状而形成一中空吹气成型花盆。一种中空吹气成型花盆构造，其包括一盆体单元及中空状连接单元所组成，藉由中空吹气成型的压力差之拉伸破裂方式，而致使中空连接单元的至少一连接孔被包覆组设于盆体单元上，以致使连接单元之连通区与盆体单元之空间区呈相接通状。本发明的中空吹气成型花盆制作方法及其构造，通过将透明窗口装置组设于外表层上，使得流入透明窗口装置内的液体液面能够直接被消费者所目视，增加液体液面高度的识别性并作为是否加水的依据，能够防止因无水或缺水而导致植物枯萎问题的发生。本发明还通过利用土壤的吸水性暨空间区内的密闭区域暨气流路径的设置配合作用，使位于中空状空间区内的液体经由渗水孔的毛细作用引导液体向上流窜至位于凹陷状容置区域的土壤内，使空间区的密闭区域内的气体压力小于大气压力之下，使少部分的大气压力的气体经由气流路径注入至空间区的密闭区域，使流经渗水孔的液体在虹吸效应作用下自动向上方流入分布于土壤，具有被动式的自动供水效果；如此，其不但具有以毛细暨虹吸原理所组成的被动式微量化自动供水，使凹陷状容置区域内的土壤含水量保持在一定的湿度之下，克服现有花盆因底部过湿腐烂植物根部的现象，同时，还调节储存水自空间区渗入至凹陷状容置区域或土壤内的流量速度，使位于容置区域内的土壤保持一定的湿度，确保空间区内的储水量能够持续供应一段日子而不用再另外加水，人们在出远门或外出旅游时，不需要天天浇水就能供植物保持正常的生存生长，增加消费者便利性及看顾性，大大提高消费者的使用意愿及购买欲，进而大大增加市场竞争力及占有率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明于模具内制造时的组合剖面示意图。图IA为图I所示的局部组合剖面放大示意图。图IB为图I所示的另一局部组合剖面放大示意图。图IC为图I所示的再一局部组合剖面放大示意图。图2为图I所示注入气体动作后的组合剖面状态图。图2A为图2所示的局部组合剖面放大示意图。图2B为图2所示的另一局部组合剖面放大示意图。图2C为图2所示的再一局部组合剖面放大示意图。图3为图2所示的立体组合状态图。图4为图3所示注入水时的组合剖面状态图。图5为图4所示栽种时呈满水位的组合剖面状态图。图6为图5所示水位下降时的组合剖面状态图。图7为图6所示低水位时的组合剖面状态图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明。本发明的中空吹气成型花盆制作方法，其主要步骤如下(A)生产连接单元B :利用第一模具(图中未示，如射出模具、押注模具...等)产制预定中空形状的连接单元B ;其中，连接单元B可为一中空导管2、中空注水单元3及中空透明组件4，其至少可分为第一连接孔20、30、40、第二连接孔21、31、41及连通第一连接孔20、30、40与第二连接孔21、31、41的连通区22、32、42，并使第一连接孔20、30、40的尺寸或直径与第二连接孔21、31、41的尺寸或直径为相等或不同〔即第一连接孔20、30、40的内径小于第二连接孔21、31、41的内径〕；(B)安装定位将连接单元B安装组设定位于中空吹气成型模具7的内表面适当处；(C)下料将已加热成熔熔半固状热塑性塑料胚料P从模头(图中未示)押出暨模头中央持续向下进行吹气，且将已押出有适当距离的半固状塑料胚料P底端处进行捏合封闭后，而使得从模头内持续释放出来的供应气体能迫使半固状塑料胚料P被撑开而呈膨胀状；(D)夹合压抵利用中空吹气成型模具7之左、右模具70、75朝向熔熔半固状膨胀塑料胚料P处进行夹紧闭合压抵作用，而使得大部分的熔熔半固状膨胀塑料胚料P能紧贴于中空吹气成型模具7之左、右模具70、75内表面(如图一、一 A、一 B、一 C)，再将注射管73直接插入贯穿至半固状膨胀塑料胚料P内持续注入气体(如图二及二 B)，以迫使熔熔半固状膨胀塑料胚料P完全贴合于上述模具7之左、右模具70、75的表面(如图二 A、、二 B、二 C)及贴合于中空状连接单元B的外侧及封合于连接单元B的至少一连接孔40、21、31、41处(如图一 A、一 C)；(E)加压气体的挤破结合利用已持续注入至熔熔半固状膨胀塑料胚料P内的加压气体大于中空状连接单元B之上述连接孔21、31、41、40或连通区22、32、42内的压力值，以使得已位于上述连接孔21、31、41、40外侧的熔熔半固状塑料胚料P受加压气体的压迫作用而将其推挤进入至连接孔21、31、41、40内，直至该部分的熔熔半固状膨胀塑料胚料P被拉伸挤破后而包覆贴合于上述连接孔21、31、41、40内缘(如图二 A、二 C)，以使得连接单元B之连通区22、32、42能与半固状膨胀塑料胚料P (即盆体单元I的前身)内部呈相连通，并使挤破后的熔熔半固状膨胀塑料胚料P能紧密包覆贴合于连接单元B之上述连接孔21、31、41、40上而形成一雏形胚料；(F)冷却成型利用中空吹气成型模具7内部的冷却流道作用而使得雏形胚料开始呈冷却固化，以形成一至少具有内表层10、外表层11及中空状空间区12的盆体单元I ;(G)成品待中空吹气成型模具7之左、右模具70、75呈退模分开时，以致使连接单元B的至少一连接孔21、31、41、40能经由一体吹气成型的挤破方式而被包覆组设固定于盆体单元I适当处(即成品，如图三)；然，经由上述制法所生产出的盆体单元1(请参阅图三至七)构造，其至少包括有内表层10、外表层11及空间区12三部分,且该内表层10位于外表层11上方(即外表层11作为支撑内表层10之用)，并使内表层10及外表层11之间夹置有中空状的空间区12 ；而内表层10适当处形成有凹陷状容置区域13，且容置区域13适当处形成有内凹部14，并于内凹部14设有至少一个以上的贯穿渗水孔141，而使得渗水孔141能作为连通内凹部14或容置区域13至空间区12之间的链接通道之用，以供引流体5置入内凹部14(即引流体5下端能穿过渗水孔141后而进入空间区12内)时，恰能因已设置于引流体5上的微引道51作用而使容置区域13与空间区12之间形成未封闭状态，以致使空间区12内的水位囤积踫触至引流体5下端处，则可因水分子的表面张力及引流体5之微引道51的毛细作用之、下，而可使得水分子能向上渗透至土壤8内；另外，利用一体吹气成型的压力差所形成盆体单元I之内表层10或外表层11适当处呈破裂包覆方式，而可将至少一个以上的中空连接单元B之上述连接孔21、31、40、41给予紧密包覆结合，且使盆体单元I之空间区12能与连接单元B之上述连接孔21、31、40、41或连通区22、32、42形成连通，并使连接单元B之第一连接孔20的末端高度高于第二连接孔21〔即第一连接孔20的末端高度以不低于盆体单元I的顶缘为最佳，但第一连接孔20的末端最低容许高度则不可低于盆体单元I之内凹部14为限〕，以致使盆体单元I之空间区12至少经由二处(指渗水孔141及连接单元B之上述连接孔21、31)而与空间区12外侧的空气形成接通的管道；而上述渗水孔141设置于内凹部14或容置区域13的方式则可为一体吹气成型直接形成连通的方式为之、或是经由二次加工方式(如利用工具于内凹部141或容置区域13上进行打孔或钻孔为之)而间接形成连通的方式为之；而上述引流体5为金属材质或由复数个金属粉粒组成，尤其是以铜材质或复数个铜粒子所组成的为最佳，且引流体5的表面或内部形成有复数个相互连通的微引道51，以使微引道51呈不规则状或规则状态；藉由上述的制法，本发明主要于左、右模具70、75呈关闭暨注射管73在吹气成型之前，就必须将预定形状的中空连接单元B (如单一中空导管2、或中空注水单元3、或中空透明组件4)先行安装组设于中空吹气成型模具7的表面适当处，再经由中空吹气成型模具7的夹紧闭合作用暨注射管73持续将加压气体注入至熔熔半固状膨胀塑料胚料P内部的作用暨塑料胚料P的自身高温作用下，更能因加压气体而迫使半固状膨胀塑料胚料P确实紧密贴合于连接单元B的外侧(含封合于连接单元B之上述连接孔21、31、41、40处)，直至持续注入的加压气体大于闭密中空状连接单元B内的气体压力时，方能利用压力差的挤破作用而使已位于上述连接孔21、31、41、40外侧处的半固状膨胀塑料胚料P被挤入至上述连接孔21、31、41、40内后，直至其因被拉伸而破裂后再贴合于上述连接孔21、31、41、40内壁缘上为止，以使得连接单元B之连通区22、32、42能与半固状膨胀塑料胚料P (即盆体单元I的前身)内部呈相连通，待冷却开模后，方能使中空连接单元B的至少一连接孔21、31、41、40能确实紧密贴合于盆体单元I上；如此，方能使本体单元I与连接单元B间不会产生转动或不会轻易受撞击而分开，以增加其结合紧密强度，且能将二种不同材质以一体吹气成型的挤破方式而包覆结合成一体状的应用外，同时，亦能使已流入连接单元B内的液体液面能直接被消费者所目视分别，以增加液体种类的识别性及液面高度的辨识度，并增加其运用性及发展性；另外，本发明亦可避免二次钻孔及组装的加工作业，且亦能改善因人力组装的瑕疵所造成的漏水问题，以确实降低其加工成本及组装成本为其功效；未来，本发明之中空连接单元B为注水单元3时，其第二连接孔31外侧可形成有凸环部33，且凸环部33底端面形成有凹环槽35及其向下凸伸数个呈环形排列的凸柱34，以致使熔熔半固状热塑性塑料胚料P (即盆体单元I的前身)能经由一体吹气成型的挤破 方式而包覆于连接单元B的第二连接孔31外侧(含凸环部33、凸柱34及凹环槽35等位置)及内侧，以增加连接单元B与盆体单元I间的结合固定强度；又，第一连接孔30至凸环部33之间的内、外壁缘则分别形成有内螺纹37、外螺纹36，以致使内螺纹37、外螺纹36能分别与瓶罐6 —端的外螺纹61 (图中未示)、盖体65之内螺纹66 (如图5)间呈紧密锁合，且使第一连接孔30顶端面至盖体65顶面内缘之间夹置有止漏件68、或瓶罐6的顶端面至连接单元B之内底面间夹置有中空状止漏件68，以使其结合处形成紧密的封闭状态；再者，本发明之中空连接单元B为中空透明组件4时，其连通区42适当处亦可另外组设有一分隔单元47,且该分隔单元47可为水溶性材质(如糖衣、锭、苏打粉锭、..等)、或水解材质、或遇水松散分离物质(如泥土、不可分解的粒子挤压结合物、..等)为最佳，以藉由分隔单元47设置而使得连通区42至少被分成上连通区420及下连通区421 (如图I)，并使已贴合于分隔单元47表面上的浮球48能置于上连通区420或下连通区421内，以致使已流窜至盆体单元I之空间区12及连接单元B之连通区42内的液体能将分隔单元47浸泡于其内，且经由该液体的溶解或分解或解散后而直接将已位于透明状连接单元B内的浮球48及液面能一并从连接单元B内给予显示出来(如图5或6);而上述分 隔单元47中间亦可一体包覆有一浮球48 (图中未示)加以取代、或上述浮球48受二分隔单元(图中未示)夹置而使得连通区42可被至少分成上连通区420及下连通区421 (图中未示)加以取代；此时，即可利用上述步骤(C)下料及步骤(D)夹合压抵的作用后，而迫使熔熔半固状膨胀塑料胚料P完全贴合于上述模具7之表面及贴合于中空状连接单元B的外侧及封合于中空状连接单元B的第一、二连接孔40、41 (即中空状连接单元B呈闭密状态)为止，直至已注入至半固状膨胀塑料胚料P内的气体压力持续增加至大于中空状连接单元B(即上连通区420及下连通区421)内的压力值，而会使闭密状的上连通区420及下连通区421内的空气体积因所承受的压力变大而致使其体积变小(即波以耳定律恒温下气体压力与体积成反比。PlVl = P2V2)，以致使膨胀塑料胚料P内的气压体力值会先后或同时将已位于第一、二连接孔40、41外侧的局部塑料胚料P往第一、二连接孔40、41内的方向挤压延展，直至该局部塑料胚料P被吹气拉伸延展破裂后而分布包覆于第一、二连接孔40、41内壁缘上(而形成塑料胚料P紧包覆于连接单元B)，以达到可获得一具有透明状连接单元B的中空吹气之盆体单元I的成品；当欲栽种植物80时，需先将已具有微引道51的引流体5直接安装挤入至盆体单元I的容置区域13或内凹部14上(即引流体3的下方恰能紧邻于渗水孔141的流动路径近处)，再将土壤85倒入至盆体单元I的容置区域13至适当高度，并将植物80栽种于土壤85后，即可开始浇水栽种；然，浇水时将水直接从已具有凸环部33、凸柱34、凹环槽35、内螺纹37及外螺纹36的中空状较大连接单元B(即中空注水单元3)处注入，而使得水量得以从较大连接单元B内分别快速流入至盆体单元I之空间区12、较小连接单元B(即中空导管2)之连通区22及透明连接单元B (即中空透明组件4)之连通区42内，直至满水位为止(即会使得部分水分子因大气压力及水位重力作用而经由引流体5之微引道51的毛细作用而开始渗入至土壤85内，且会使已铺设于引流体5表面近处的土壤85亦也开始呈渗透微湿状，同时，亦会使已位于连通区42内的浮球48会向上浮动至第一连接孔40处；此时，由于已包覆于盆体单元I侧方的较小连接单元2 (即中空导管2)之第一连接孔20的末端高度不低于盆体单元I的顶缘外侧，因此，不会使已储存于空间区12内的满水位之水分子从较小连接单元B (即中空导管2)之第一连接孔20末端溢出；最后，即可再将已装有水的瓶罐6倒置螺合于较大连接单元B (即注水单元3)上、或是利用盖体65直接螺合于较大连接单元B (即注水单元3)上，以藉由瓶罐6的顶端面至较大连接单元B(即注水单元3)之内底缘间夹置有中空状止漏件68 (图中未示)、或盖体65顶壁缘内侧至较大连接单元B (即注水单元3)之第二连接孔31端面间夹置有止漏件68 (如图六)，而形成紧密的封闭真空状态，再加上，已位于较小连接单元B (即中空导管2)内的水位重量及上述水位受大气压力的作用下，而会迫使已位于渗水孔141下方的水分子因受压而加速往土壤85的方向流窜分布，直至呈平衡状下，方会使得空间区12内的水位不再往下降；倘土壤85过于干燥或植物80继续吸水时，则会使得水分子经由土壤85及引流体5之微引道51的毛细原理作用下，而得以使得继续提供已位于空间区12内的水分子往上渗透至土壤85内，以使得土壤85保持一定比例的湿度；此时，则会使得已位于空间区12内的水位及已位于透明状连接单元B(即中空透明组件4)内的水位及浮球48会一起连动往下降至适当位置(如图6)，以提供消费者能轻易辨识现在所剩余的水量及液体种类，同时，亦能使土壤85得以继续保持一定的湿度，以保持土壤85所需的湿度比例及持续渗水的自动补给作用，且亦具有免每次浇水的作用就能增加植 物的生存机率，进而达到出国期间免浇花就能续栽种植物的功效；倘植物80再继续吸水一段日子时，则会使得已位于容置区12内的水位呈继续下降状态，直至该水位下降至渗水孔141或引流体5下端之微引道51处，此时，则会因水分子的表面张力及微引道51的毛细原理作用下，而得以使水分子继续再往上渗透至土壤85内分布，直至水位再下降至无法碰触到引流体5及渗水孔141时，则就无法再行供应水源至土壤85内(如图7)，即表示消费者该另行补充注入新的水量至空间区12内，而会因盆体单元I之空间区12与连接单元B之连通区22、32、42间呈连通状，而致使注入空间区12内的新水量亦会流窜至连接单元B(即注水单元3)之连通区32内，并将已位于中空透明组件4之连通区42内的浮球48会随着新水量的增加而往上浮动，进而使已位于透明状连接单元B内的新水位或浮球48能轻易被消费者重新目视，以作为增加液体种类的识别性及液面高度的辨识度，并增加其运用性及发展性外，同时，亦能避免二次钻孔的加工作业，以确实降低其加工成本及组装成本。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡依本发明权利要求所作的均等变化或修饰，皆包含于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种中空吹气成型花盆制作方法，其特征在于，包括 A、生产连接单元利用第一模具产制预定中空形状的连接单元； B、安装定位将连接单元安装组设定位于中空吹气成型模具的表面适当处； C、下料将已加热成熔熔半固状热塑性塑料胚料从模头押出暨模头中央向下进行吹气，且将已押出有适当距离的胚料底端处进行捏合封闭后而使得持续灌注的供应气体能迫使胚料被撑开而呈膨胀状； D、夹合压抵利用中空吹气成型模具之左、右模具朝向熔熔半固状膨胀塑料胚料处进行夹紧闭合压抵作用，而使得大部分的熔熔半固状膨胀塑料胚料能紧贴于中空吹气成型模具之左、右模具表面，再将注射管直接插入贯穿至半固状膨胀塑料胚料内持续注入气体，以迫使熔熔半固状膨胀塑料胚料完全贴合于上述模具的表面及贴合于中空状连接单元的外侧及封合于连接单元的至少一连接孔处； E、加压气体的挤破结合利用已持续注入至熔熔半固状膨胀塑料胚料内的加压气体大于中空连接单元内的压力值，以使得已位于连接孔外侧的熔熔半固状塑料胚料受加压气体的压迫作用而将其推挤进入至连接孔内，直至该部分的熔熔半固状膨胀塑料胚料被拉伸挤破后而贴合于连接孔内缘，以使得连接单元之连通区能与半固状膨胀塑料胚料(即盆体单元的前身)内部呈相连通，并使熔熔半固状膨胀塑料胚料能紧密包覆贴合于连接单元之连接孔上而形成一雏形胚料； F、冷却成型利用中空吹气成型模具内部的冷却流道作用而使得雏形胚料开始呈冷却固化，以形成一至少具有内表层、外表层及中空状空间区的盆体单元； G、成品待中空吹气成型模具之左、右模具呈退模分开时，以致使连接单元的至少一连接孔能经由一体吹气成型方式而包覆组设固定于盆体单元适当处。
2.一种中空吹气成型花盆制作方法，其特征在于，包括中空吹气成型模具在关闭暨注入加压气体吹气成型之前，将预定形状的中空连接单元先行安装组设于上述模具的内表面上，于模具关闭后，再通过吹气针管插入至已位于上述模具内的塑料胚料内进行加压气体的注入，使得熔熔半固状膨胀塑料胚料紧贴于中空吹气成型模具内表面暨封合于中空连接单元的连接孔上，并利用持续注入的加压气体的压力差方式而迫使已位于连接孔外侧的膨胀塑料胚料挤入连接孔内，直至上述膨胀塑料胚料因注入的加压气体作用而呈拉伸破裂包覆贴合于连接单元的连接孔内壁缘上，以致使固化后的膨胀塑料胚料的盆体单元与连接单元之间保持紧密密合的气密结合状态，且使得连接单元的连通区与盆体单元的空间区保持连通状，而形成一具有盆体单元及连通于盆体单元上的连接单元所组成的中空花盆。
3.—种中空吹气成型花盆构造，其包括一盆体单元及中空状连接单元所组成，其特征在于 藉由中空吹气成型的压力差之拉伸破裂方式，而致使中空连接单元的至少一连接孔被包覆组设于盆体单元上，以致使连接单元之连通区与盆体单元之空间区呈相接通状。
4.如权利要求3所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于所述盆体单元包括一具有凹陷状容置区域的内表层、一支撑内表层的外表层、一夹置于内表层与外表层之间的中空状空间区及一受内表层或外表层所一体包覆暨吹破连通至空间区的中空状连接单元；又，内表层之凹陷状容置区域上形成有至少一个以上的渗水孔，并使渗水孔与空间区呈连通。
5.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为中空状导管，其至少可分为第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该至少一连接孔是以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区内.且其另一连接孔是可连通至空间区外侧的空气之用，但第一连接孔的末端最低容许高度则不可低于盆体单元之内凹部为限。
6.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为中空状注水单元，其至少可分为第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该至少一连接孔是以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区内；又，已位于连接单元的第二连接孔外侧可形成有凸环部，且凸环部底端面形成有凹环槽及其向下凸伸数个呈环形排列的凸柱，并于第一连接孔至凸环部之间内、外壁缘则分别形成有内螺纹、外螺纹。
7.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为单一的中空透明组件，其至少包括第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该二连接孔是以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区。
8.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为单一的中空透明组件，其至少包括第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该二连接孔以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区内；又，上述连通区适当处亦可另外组设有至少一个以上的分隔单元，且该分隔单元可为水溶性材质、或水解材质、或遇水松散分离材质为最佳，以藉由分隔单元的设置而使得连通区可至少被分成上连通区及下连通区。
9.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为单一的中空透明组件，其至少包括第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该二连接孔以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区内；又，上述连通区适当处亦可另外组设有一分隔单元，且该分隔单元可为水溶性材质、或水解材质、或遇水松散分离材质为最佳，以藉由分隔单元设置而使得连通区可至少被分成上连通区及下连通区，且使分隔单元表面上贴合有一浮球，而使该浮球能位于上连通区或下连通区内。
10.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为单一的中空透明组件，其至少包括第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该二连接孔以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区内；又，上述连通区适当处亦可另外组设有一分隔单元，且该分隔单元可为水溶性材质、或水解材质、或遇水松散分离材质为最佳，并使分隔单元中间可一体包覆有一浮球，以藉由分隔单元设置而使得连通区可至少被分成上连通区及下连通区。
11.如权利要求4所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，连接单元为单一的中空透明组件，其至少包括第一连接孔、第二连接孔及连通第一连接孔至第二连接孔间的连通区，该二连接孔以一体吹破包覆成型方式连通至盆体单元的空间区内；又，上述连通区适当处亦可另外组设有至少二个以上的分隔单元，且分隔单元可为水溶性材质、或水解材质、或遇水松散分离材质为最佳，并使二个分隔单元之间夹置有浮球，以藉由二分隔单元的设置而使得连通区可至少被分成上连通区及下连通区。
12.如权利要求5所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯穿渗水孔。
13.如权利要求6所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯渗水孔。
14.如权利要求7所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯穿渗水孔。
15.如权利要求8所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯穿渗水孔。
16.如权利要求9所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯穿渗水孔。
17.如权利要求10所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯穿渗水孔。
18.如权利要求11所述的中空吹气成型花盆构造，其特征在于，盆体单元的容置区域适当处形成有内凹部，并于内凹部设有至少一个以上的贯穿渗水孔。
全文摘要
本发明公开一种中空吹气成型花盆制作方法及其构造。制法包括利用第一模具产制中空连接单元；将连接单元安装组设于吹气成型模具的内表面；将熔熔半固状塑料胚料从模头押出至适当距离后进行捏合封闭作用，且使得从模头中央持续向下吹出的气体能迫使胚料被撑开呈膨胀状；将上述膨胀塑料胚料紧密夹置于吹气模具内，利用注射管插入至上述塑料胚料内进行注入加压气体；利用已持续再注入的加压气体作用而迫使上述塑料胚料能挤入至连接孔内，直至其被拉伸破裂贴合于连接孔内壁缘，而形成一雏形胚料；经冷却而使雏形胚料呈固化为一盆体单元；待上述模具呈退模分开后，即会使连接单元的至少一端能经由一体吹气成型方式而包覆组设于盆体单元。
文档编号A01G9/02GK102626982SQ20111035814
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年2月8日
发明者蔡金泰 申请人:蔡金泰