专利名称：硝酸铵破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炸药生产设备领域，尤其是一种硝酸铵破碎机。
背景技术：
硝酸铵是生产炸药的主要原料之一，通常硝酸铵都是以块状固体的形式保存运输，在炸药的生产过程中，需要对块状固体的硝酸铵进行破碎，使之达到生产所需的块度要求，目前，在炸药生产企业，一般使用锤式或狼牙式破碎机对块状固体硝酸铵进行破碎，这两种形式的破碎机都会使硝酸铵受到冲击载荷作用，容易引起爆炸事故，块状硝酸铵均采用塑料编织袋包装，在破碎前或破碎后需要将袋子与硝酸铵分离，大大增加了操作人员劳动强度，同时生产效率也较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免受到冲击载荷作用的硝酸铵破碎机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该硝酸铵破碎机，包括机架、电动机，电动机设置在机架上，在机架上设置有至少一组辊压装置，辊压装置通过传动装置与电动机连接。进一步的是，所述辊压装置的数量为两组，两组辊压装置之间设置有托板。进一步的是，所述每组辊压装置包括一对辊子，辊子之间通过齿轮副传动，在辊子上设置有切刀，辊子通过轴及轴承安装在机架上。进一步的是，在所述辊压装置的出口处设置有除袋装置，除袋装置通过传动装置与电动机连接。进一步的是，所述除袋装置包括除袋轮、挡板和挂钉，除袋轮通过轴及轴承固定在机架上，挂钉设置在除袋轮的外圆周上，挡板通过螺栓固定在机架上并且位于除袋轮后方。进一步的是，在所述辊压装置前方设置有输送装置，输送装置设置在机架上，输送装置通过传动装置与电动机连接。进一步的是，所述输送装置包括输送带、滚筒，滚筒通过轴及轴承固定在机架上， 输送带套装在滚筒上。进一步的是，在所述辊压装置的出口处下方设置有振动装置，振动装置通过传动装置与电动机连接。进一步的是，所述振动装置包括偏心轮、挂钉、振动板，挂钉设置在振动板上，振动板上端通过铰链固定在机架上，下端搭在偏心轮上，偏心轮通过轴及轴承安装在机架上。进一步的是，所述传动装置包括链条和链轮，链条套装在链轮上。本实用新型的有益效果是通过辊压装置破碎硝酸铵，破碎时采用静压的方式，可有效防止硝酸铵受到冲击载荷的影响，避免引起爆炸事故。将辊压装置的数量设置为两组， 在保证破碎块度大小的的前提下，节约成本，并且在两组辊压装置之间设置有托板，避免硝酸铵从一组辊压装置进入下一组辊压装置时掉落。由一对辊子组成的辊压装置结构简单， 静压力大，另外，在辊子上还设置了切刀，在辊压的同时将装硝酸铵的塑料编织袋切开，方便将塑料编织袋与硝酸铵分离。在辊压装置的出口处设置除袋装置，硝酸铵破碎机可自动的将废袋分离出去，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。由除袋轮、挡板和挂钉组成的除袋装置，除袋效果好，安装维修方便。在辊压装置前方设置有输送装置，方便将硝酸铵输送到辊压装置内进行破碎。由输送带、滚筒组成的输送装置，结构简单，成本低。在辊压装置的下方还设置了振动装置，能够使破碎后的硝酸铵顺利的运送到指定的位置，避免硝酸铵堆积在辊压装置的出口处，影响生产的正常进行。由偏心轮、挂钉、振动板组成的振动装置，结构简单，成本低，而且通过挂钉还可以将硝酸铵中残留的废袋纤维彻底清楚掉， 避免废袋纤维进入下道工序。由链条和链轮组成的传动装置，传动效果好，安装维修方便。
图1是本实用新型硝酸铵破碎机内部结构主视图；图2是本实用新型硝酸铵破碎机内部结构俯视图；图中标记为机架1、电动机2、托板3、切刀4、输送带5、滚筒6、辊子7、除袋轮8、 挡板9、挂钉10、偏心轮11、振动板12、链条13、链轮14、齿轮副15。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、2所示，该硝酸铵破碎机，包括机架1、电动机2，电动机2设置在机架1上， 在机架1上设置有至少一组辊压装置，辊压装置通过传动装置与电动机2连接。通过辊压装置破碎硝酸铵，破碎时采用静压的方式，可有效防止硝酸铵受到冲击载荷的影响，避免引起爆炸事故。所述辊压装置的数量为两组，两组辊压装置之间设置有托板3，在保证破碎块度大小的前提下，节约成本，通过托板3能够避免硝酸铵从一组辊压装置进入下一组辊压装置时掉落。所述每组辊压装置包括一对辊子7，辊子7之间通过齿轮副15传动，在辊子7 上设置有切刀4，辊子7通过轴及轴承安装在机架1上，一对辊子7呈上下分布，上下辊子 7之间的间隙决定块度大小，由一对辊子7组成的辊压装置结构简单，静压力大，另外，在辊子7上设置切刀4，在辊压的同时将装硝酸铵的塑料编织袋切开，方便将塑料编织袋与硝酸铵分离。在所述辊压装置的出口处设置有除袋装置，除袋装置通过传动装置与电动机2连接，在辊压装置的出口处设置除袋装置，硝酸铵破碎机可自动的将废袋分离出去，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。所述除袋装置包括除袋轮8、挡板9和挂钉10，除袋轮8通过轴及轴承固定在机架1上，挂钉10设置在除袋轮8的外圆周上，挡板9通过螺栓固定在机架1上并且位于除袋轮8后方，由除袋轮8、挡板9和挂钉10组成的除袋装置，除袋效果好，安装维修方便。在所述辊压装置前方设置有输送装置，输送装置设置在机架1上， 输送装置通过传动装置与电动机2连接，方便将硝酸铵输送到辊压装置内进行破碎。所述输送装置包括输送带5、滚筒6，滚筒6通过轴及轴承固定在机架1上，输送带5套装在滚筒 6上，由输送带5、滚筒6组成的输送装置，结构简单，成本低。在所述辊压装置的出口处下方设置有振动装置，振动装置通过传动装置与电动机2连接，在辊压装置的下方设置振动装置，使破碎后的硝酸铵顺利的运送到指定的位置，避免硝酸铵堆积在辊压装置的出口处，影响生产的正常进行。所述振动装置包括偏心轮11、挂钉10、振动板12，挂钉10设置在振动板12上，振动板12上端通过铰链固定在机架1上，下端搭在偏心轮11上，偏心轮11通过轴及轴承安装在机架1上，由偏心轮11、挂钉10、振动板12组成的振动装置，结构简单， 成本低，而且通过挂钉10还可以将硝酸铵中残留的废袋纤维彻底清楚掉，避免废袋纤维进入下道工序。所述传动装置包括链条13和链轮14，链条13套装在链轮14上，由链条13和链轮14组成的传动装置，传动效果好，安装维修方便。 具体的，该硝酸铵破碎机，包括机架1、电动机2，电动机2设置在机架1上，在机架 1上设置有至少一组辊压装置，辊压装置通过传动装置与电动机2连接。所述辊压装置的数量可以是多个，具体数量可根据单袋硝酸铵大小、出料块度要求而定，通常情况下，所述辊压装置的数量为两组，在保证破碎块度大小的前提下，节约成本，两组辊压装置之间设置有托板3，通过托板3能够避免硝酸铵从一组辊压装置进入下一组辊压装置时掉落。所述辊压装置可以有多种实施方式，譬如，可以采用一个辊子和一块平板，辊子位于平板上方，也可以采用一个辊子和一个套筒，辊子设置在套筒内，辊子的直径由大到小逐渐变化，作为优选的方式是所述每组辊压装置包括一对辊子7，辊子7之间通过齿轮副15传动，在辊子7上设置有切刀4，辊子7通过轴及轴承安装在机架1上，一对辊子7呈上下分布，上下辊子7之间的间隙决定块度大小，由一对辊子7组成的辊压装置结构简单，静压力大，另外，在辊子7 上设置切刀4，在辊压的同时将装硝酸铵的塑料编织袋切开，方便将塑料编织袋与硝酸铵分离，所述切刀4可以只设置在其中的一个辊子7上，也可以在多个辊子7上设置切刀4，通常情况下，只在最后一个辊子7上设置切刀4即可。为了降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，在辊压装置的出口处设置有除袋装置，除袋装置通过传动装置与电动机2连接，通过除袋装置硝酸铵破碎机可自动的将废袋分离出去。所述除袋装置可以有多种实施方式，譬如，可以在辊压装置出口处设置筛网或是挂钉等，也可以在辊压装置出口处设置吹风机，将破碎的废袋吹离出去，作为优选的方式是所述除袋装置包括除袋轮8、挡板9和挂钉10，除袋轮8通过轴及轴承固定在机架1上，挂钉10设置在除袋轮8的外圆周上，挡板9通过螺栓固定在机架1上并且位于除袋轮8后方，由除袋轮8、挡板9和挂钉10组成的除袋装置，除袋效果好，安装维修方便。为了方便将硝酸铵输送到辊压装置内进行破碎，在辊压装置前方设置了输送装置，输送装置设置在机架1上，输送装置通过传动装置与电动机2连接。所述输送装置可以采用倾斜设置的送料板或漏斗等多种方式，作为优选的方式是所述输送装置包括输送带5、滚筒6，滚筒6通过轴及轴承固定在机架1上，输送带5套装在滚筒6上， 由输送带5、滚筒6组成的输送装置，结构简单，成本低。为了能够使破碎后的硝酸铵顺利的运送到指定的位置，避免硝酸铵堆积在辊压装置的出口处，影响生产的正常进行，在辊压装置的出口处下方设置有振动装置，振动装置通过传动装置与电动机2连接。所述振动装置可以采用多种方式实现，譬如，可以在辊压装置的出口处下方倾斜设置一块平板，在平板下方设置一个或多个汽缸，作为优选的方式是所述振动装置包括偏心轮11、挂钉10、振动板 12，挂钉10设置在振动板12上，振动板12上端通过铰链固定在机架1上，下端搭在偏心轮 11上，偏心轮11通过轴及轴承安装在机架1上，由偏心轮11、挂钉10、振动板12组成的振动装置，结构简单，成本低，而且通过挂钉10还可以将硝酸铵中残留的废袋纤维彻底清楚掉，避免废袋纤维进入下道工序。所述传动装置可以为组合齿轮或连杆机构等，作为优选的方式是所述传动装置包括链条13和链轮14，链条13套装在链轮14上，由链条13和链轮14组成的传动装置，传动效果好，安装维修方便。 该硝酸铵破碎机的工作过程如下首先，启动电动机2，电动机2通过链条13、链轮14带动滚筒6反时针转动，使得一袋又一袋的硝酸铵通过输送带5被强制送入第一组辊压装置的辊子7间隙内，第一组辊压装置的辊子7间隙较大，实现粗压，进行一次粗压，粗压后的整袋硝酸铵，在推力作用下进入第二组辊压装置的辊子7间隙内，第二组辊压装置的辊子7间隙较小，进行二次压碎后，达到出料块度要求，在二次压碎的同时，设置在最后一个辊子7上的切刀4将整袋被压碎的硝酸铵纵向切开，切开的硝酸铵袋子被反时针旋转的除袋轮8上的挂钉10挂住，硝酸铵靠自重下落，除袋轮旋转一定角度时，废袋在挡板9作用下，从后方自动脱落，硝酸铵落在振动板12上，随振动板12方向慢慢下滑，残留的编织袋纤维被振动板12上的挂钉10挂住，从而保证了压碎的硝酸铵里无残留的编织袋纤维。
权利要求1.硝酸铵破碎机，包括机架(1)、电动机0)，电动机( 设置在机架(1)上，其特征在于在机架(1)上设置有至少一组辊压装置，辊压装置通过传动装置与电动机( 连接。
2.如权利要求1所述的硝酸铵破碎机，其特征在于所述辊压装置的数量为两组，两组辊压装置之间设置有托板(3)。
3.如权利要求1或2所述的硝酸铵破碎机，其特征在于所述每组辊压装置包括一对辊子(7)，辊子(7)之间通过齿轮副(1 传动，在辊子(7)上设置有切刀，辊子(7)通过轴及轴承安装在机架(1)上。
4.如权利要求3所述的硝酸铵破碎机，其特征在于在所述辊压装置的出口处设置有除袋装置，除袋装置通过传动装置与电动机( 连接。
5.如权利要求4所述的硝酸铵破碎机，其特征在于所述除袋装置包括除袋轮(8)、挡板(9)和挂钉(10)，除袋轮⑶通过轴及轴承固定在机架⑴上，挂钉(10)设置在除袋轮 (8)的外圆周上，挡板(9)通过螺栓固定在机架(1)上并且位于除袋轮(8)后方。
6.如权利要求4所述的硝酸铵破碎机，其特征在于在所述辊压装置前方设置有输送装置，输送装置设置在机架(1)上，输送装置通过传动装置与电动机( 连接。
7.如权利要求6所述的硝酸铵破碎机，其特征在于所述输送装置包括输送带(5)、滚筒(6)，滚筒(6)通过轴及轴承固定在机架⑴上，输送带(5)套装在滚筒(6)上。
8.如权利要求6所述的硝酸铵破碎机，其特征在于在所述辊压装置的出口处下方设置有振动装置，振动装置通过传动装置与电动机( 连接。
9.如权利要求8所述的硝酸铵破碎机，其特征在于所述振动装置包括偏心轮(11)、挂钉(10)、振动板(12)，挂钉(10)设置在振动板(1 上，振动板(1 上端通过铰链固定在机架(1)上，下端搭在偏心轮(11)上，偏心轮(11)通过轴及轴承安装在机架(1)上。
10.如权利要求8所述的硝酸铵破碎机，其特征在于所述传动装置包括链条(13)和链轮(14)，链条(13)套装在链轮(14)上。
专利摘要本实用新型公开了一种避免受到冲击载荷作用的硝酸铵破碎机。该硝酸铵破碎机，包括机架、电动机，在机架上设置有至少一组辊压装置。通过辊压装置破碎硝酸铵，破碎时采用静压的方式，可有效防止硝酸铵受到冲击载荷的影响，避免引起爆炸事故。在辊子上设置切刀，可以将装硝酸铵的袋子切开，方便将袋子与硝酸铵分离。在辊压装置的出口处设置除袋装置，硝酸铵破碎机可自动的将废袋分离出去，降低了操作人员的劳动强度。在辊压装置的下方还设置了由偏心轮、挂钉、振动板组成的振动装置，使破碎后的硝酸铵在振动板上下滑的同时将混杂在硝酸铵里的残留编织袋纤维清除掉，避免进入下道工序。适合在炸药生产设备领域推广应用。
文档编号B02C4/42GK202044979SQ201120136090
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者张寿平, 牟行双, 陈强, 黄东平 申请人:攀枝花恒威化工有限责任公司, 雅化集团攀枝花恒泰化工有限公司