一种降低能耗的氨气生产装置的制作方法

本发明涉及氨气生产的技术领域，尤其涉及一种降低能耗的氨气生产装置。

背景技术：

氨气，无色气体，氨用于制造氨水、氮肥、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域，含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料，此外，液氨常用作制冷剂，氨还可以作为生物燃料来提供能源有强烈的刺激气味，制取氨气的方法主要有加热固体氯化铵与熟石灰的混合物，然后将气体收集起来，工艺流程有很多方案，世界各国采用的也不尽相同。

在氨气的生产中，往往要让专业操作员不停的对氨气反应槽内加入反应剂，才能保证氨气的不间断制取，这样增加的制造的成本，而且在氨气制取中，任由反应溶剂在反应槽内反应，则会造成部分反应剂完全反应，内部反应剂不能完全反应，造成资源的浪费，为此，我们急需设计出一种降低能耗的氨气生产装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低能耗的氨气生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降低能耗的氨气生产装置，包括生产壳，所述生产壳为中空结构，所述生产壳的上端设置有出气口，且出气口设置在生产壳的中间，所述生产壳上设置有两个加料口，且加料口设置在出气口的两侧，所述出气口下端固定焊接有测气框，且测气框的中间位置开设有圆形通孔，所述测气框上沿长度方向设置有滑槽，且滑槽设置在测气框的中间位置，所述测气框上通孔的中间位置设置有气体流量计，且气体流量计固定安装在滑槽上，所述滑槽内设置有两组推杆电机，且推杆电机设置在气体流量计的两侧，所述测气框上设置有固定杆，且固定杆的一端活动连接在滑槽内，所述加料口内开设有空心槽，且空心槽的一侧设置有挡板，所述挡板一端连接在固定杆上远离滑槽的一侧，且挡板与空心槽平行设置，所述测气框的下方设置有支撑板，且支撑板固定设置在生产壳内，两端垂直连接在生产壳的内壁上，所述支撑板下设置有反应腔，且反应腔活动连接在生产壳的内壁上，所述反应腔底部设置有固定板，且固定板通过固定柱固定连接在生产壳的底部，所述固定板活动穿过反应腔，与反应腔底部设置在同一水平线上，且固定板上固定设置有两组助动齿轮，所述反应腔内设置有齿轮环，且齿轮环围绕助动齿轮设置，所述支撑板的中间位置设置有转动轴，且转动轴与支撑板垂直设置，所述转动轴的一端活动设置在两组助动齿轮的中间位置，且转轴上靠近助动齿轮的一端固定连接在主动齿轮。

优选的，所述推杆电机上的推杆的一端固定连接在固定杆上。

优选的，所述生产壳内壁上开设有圆形凹槽，且反应腔活动设置在凹槽内。

优选的，所述反应腔下方设置有加热装置。

优选的，所述齿轮环内部一圈设置有齿，且齿轮环上的齿与助动齿轮上的齿啮合，所述主动齿轮上的齿与主动齿轮上的齿啮合。

优选的，所述生产壳的内壁与外壁之间填充有保温材料。

优选的，所述转动轴上连接有电机，所述转动轴的两侧固定连接有支撑杆，且支撑杆活动设置在反应腔内，所述支撑杆上固定连接有搅板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，

1、通过设置气体流量计检测氨气生产的量，从而控制两组加料口的开关，不需要人工查看制氨情况，来加料，减少人工加料的程序，减少生产成本。

2、通过设置反应腔和搅板不同方向的转动，可以增加搅拌的力度，防止全部堆积在一起，表面的试剂完全反应，内部的试剂未能反应，造成反应剂的浪费，而且增加了反应时间，在生产壳内设置保温装置，可以在反应过程中对生产壳内的温度进行保温处理，减低生产的能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种降低能耗的氨气生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种降低能耗的氨气生产装置的测气框的俯视结构示意图。

图中：1生产壳、2反应腔、3主动齿轮、4助动齿轮、5固定板、6推杆电机、7齿轮环、8支撑杆、9搅板、10转动轴、11支撑板、12空心槽、13挡板、14出气口、15固定杆、16测气框、17气体流量计、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种降低能耗的氨气生产装置，包括生产壳1，生产壳1为中空结构，生产壳1的内壁与外壁之间填充有保温材料，生产壳1的上端设置有出气口14，且出气口14设置在生产壳1的中间，生产壳1上设置有两个加料口，且加料口设置在出气口14的两侧，出气口14下端固定焊接有测气框16，且测气框16的中间位置开设有圆形通孔，测气框16上沿长度方向设置有滑槽18，且滑槽18设置在测气框16的中间位置，测气框16上通孔的中间位置设置有气体流量计17，且气体流量计17固定安装在滑槽18上，滑槽内设置有两组推杆电机6，且推杆电机6设置在气体流量计17的两侧，推杆电机6上的推杆的一端固定连接在固定杆15上，测气框16上设置有固定杆15，且固定杆15的一端活动连接在滑槽18内，加料口内开设有空心槽12，且空心槽12的一侧设置有挡板13，挡板13一端连接在固定杆15上远离滑槽18的一侧，且挡板13与空心槽12平行设置，测气框16的下方设置有支撑板11，且支撑板11固定设置在生产壳1内，两端垂直连接在生产壳1的内壁上，支撑板11下设置有反应腔2，且反应腔2活动连接在生产壳1的内壁上，生产壳1内壁上开设有圆形凹槽，且反应腔2活动设置在凹槽内，反应腔2下方设置有加热装置，反应腔2底部设置有固定板5，且固定板5通过固定柱固定连接在生产壳1的底部，固定板5活动穿过反应腔2，与反应腔2底部设置在同一水平线上，且固定板5上固定设置有两组助动齿轮4，反应腔2内设置有齿轮环7，且齿轮环7围绕助动齿轮4设置，齿轮环7内部一圈设置有齿，且齿轮环7上的齿与助动齿轮4上的齿啮合，主动齿轮4上的齿与主动齿轮3上的齿啮合，支撑板11的中间位置设置有转动轴10，且转动轴10与支撑板11垂直设置，转动轴10的一端活动设置在两组助动齿轮4的中间位置，且转轴10上靠近助动齿轮4的一端固定连接在主动齿轮3，转动轴10上连接有电机，转动轴10的两侧固定连接有支撑杆8，且支撑杆8活动设置在反应腔2内，支撑杆8上固定连接有搅板9。

工作原理：使用本装置时，两组加料口连接固体反应剂和液体反应剂，然后在气体流量计17上设置一个值，当气体通过测气框16通孔处的气体量不足时，推杆电机6启动，带动固定杆15移动，然后挡板13打开，远离空心槽12，反应剂从两个加料口处落入反应腔2内，启动电机，转动轴10开始转动，然后反应腔2底部加热，反应腔2内的反应剂开始反应，产生氨气，然后气体流量计17的值增加，电机推动挡板13，移动到空心槽12内，停止加反应溶剂，转动轴10带动支撑杆8转动，从而带动搅板9转动，使反应腔2内的反应剂翻滚，可以增加反应腔2内的反应速度，增加制氨气的速度，主动齿轮3转动带动主动齿轮4转动，从而时齿轮环7与转动轴10反方向转动，增加搅拌的力度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。