专利名称：中速磨煤机一次分离动态调节系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤火力发电厂采用较广的煤粉制备、干燥及输送装置，尤其涉及一种中速磨煤机一次分离动态调节系统。
背景技术：
磨煤机是电厂制粉系统的重要组成部分，是电厂重要的辅助动力设备，其主要任务是将煤块破碎并磨成煤粉，提供给锅炉设备，其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。由于不同磨煤机对不同的煤种的适应性差别较大，结合我国煤品的地域分布不均的实际情况，煤品的优劣将直接影响到制粉系统运行的经济性。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。低速磨煤机转速为15 25r/min，典型代表球磨机。中速磨煤机转速为50 300r/min，典型代表HP型中速磨、MPS型中速磨、MBF 中速磨、ATOX磨煤机。高速磨煤机转速为750 1500r/min，典型代表风扇磨煤机、锤击磨煤机。燃煤发电机组配套的中速磨煤机是将原煤磨制成符合一定要求煤粉的研磨机械， 其中一、二次分离是保证磨煤机性能的重要环节。目前磨煤机的设计只是针对单一煤种，一次分离装置在运行时是不可调节的，而只能在磨煤机停机检修时人工进行，需要较长的检修时间，影响机组出力。由于煤炭市场变化，磨煤机需要适应多煤种的研磨需求，而当煤种变化较大时现有的磨煤机无法满足成品制粉要求，对制粉出力和制粉品质的影响特别明显。因此，可使中速磨煤机实现在线调节的一次分离动态调节系统是满足多煤种条件下磨煤机研磨性能的必要保证。针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本实用新型中速磨煤机一次分离动态调节系统。
实用新型内容本实用新型是针对现有技术中，现有的中速磨煤机的设计只是针对单一煤种，一次分离装置在运行时不可调节，而只能在磨煤机停机检修时人工进行，需要较长的检修时间，影响机组出力等缺陷，提供一种中速磨煤机一次分离动态调节系统。为了解决上述问题，本实用新型提供一种中速磨煤机一次分离动态调节系统，所述中速磨煤机一次分离动态调节系统包括外部调节装置，用以启动所述中速磨煤机一次分离动态调节系统；主控装置，用以接受来自外部调节装置的输入信号，并受所述外部调节装置控制；一次分离调节装置，所述一次分离调节装置进一步包括传动装置和风环变面积机构，所述传动装置的一端与所述主控装置活动连接，所述传动装置的另一端与所述风环变面积机构活动连接，所述风环变面积机构活动设置在所述风环上；限位反馈装置，所述限位反馈装置的信号输入端与所述风环变面积机构电性连接，且所述限位反馈装置的信号输出端与所述外部调节装置电性连接。可选的，所述风环变面积机构的数量为4个。可选的，所述风环变面积机构通过滑轨活动设置在所述风环上侧。可选的，所述风环变面积机构采用与所述磨盘共圆心的弧形设计，且所述风环变面积机构的宽度大于风环的宽度。综上所述，本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统不仅可以满足不同煤种的需要，而且能够在线动态改变其一次分离特性，提高制粉出力和煤粉品质。
图1是本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统的框架图；图2是本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统的侧视结构示意图；图3是本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，图1所示为中速磨煤机一次分离动态调节系统1的框架图。所述中速磨煤机一次分离动态调节系统1包括外部调节装置10、由所述外部调节装置10控制的主控装置11、由所述主控装置11驱动的一次分离调节装置12，以及与所述一次分离调节装置 12电性连接的限位反馈装置13。所述限位反馈装置13便将一次分离调节装置12的位置信息反馈到外部调节装置10。其中，所述一次分离调节装置12进一步包括与所述主控装置 11活动连接的传动装置121，以及与所述限位反馈装置13电性连接的风环变面积机构122。 所述限位反馈装置13的信号输入端与所述风环变面积机构122电性连接，且所述限位反馈装置13的信号输出端与所述外部调节装置10电性连接。请参阅图2，图2所示为中速磨煤机一次分离动态调节系统1的侧视结构示意图。 其中，所述中速磨煤机一次分离动态调节系统1的一次分离调节装置12包括若干相互独立的风环变面积机构122，以及与所述风环变面积机构122活动连接并用以控制所述风环变面积机构122趋于磨盘2圆心或背离磨盘2圆心运动的传动装置121。在本实用新型中，所述传动装置121为从动连杆。所述传动装置121的一端与风环变面积机构122活动连接， 所述传动装置121的另一端与所述主控装置11活动连接。请参阅图3，图3所示为中速磨煤机一次分离动态调节系统1的俯视结构示意图。 在本实用新型中，所述风环变面积机构122优选的4个，且所述风环变面积机构122均勻对称的分布在所述磨盘2外延位置的风环3处。所述风环变面积机构122采用与所述磨盘2 共圆心的弧形设计，且所述风环变面积机构122的宽度大于风环3的宽度。所述风环变面积机构122通过滑轨(未图示)活动设置在所述风环3的上侧。请继续参与图1，并结合参阅图2、图3，详述中速磨煤机一次分离动态调节系统1 的工作原理。所述中速磨煤机的碾磨部件包括主动研磨体和从动研磨体两部分，原煤进入具有一次分离调节装置的中速磨煤机后落至主动研磨体上，在主动研磨体旋转离心力的作用下向周边运动，进入碾磨区域与从动碾磨体接触并传递动力，从动研磨体开始旋转，与主动研磨体一起将原煤碾压成粉。从动研磨体上还施加有弹簧力、液压力或其它外力以达到理想的研磨效果。通过主动研磨体的旋转，磨成的煤粉被甩至磨盘2周边的风环3处。根据煤种的不同和保证合适的分离效果，本实用新型在中速磨煤机运行过程中对一次分离实现动态调控，即在一次分离过程中对风环3的面积进行有效调控，具体调控方法包括第一、启动外部调节装置10，并向主控装置11发送输入信号；第二、主控装置11收到来自外部调节装置10的输入信号，向上或向下运动；具体而言，根据煤种不同，如需扩大风环3的周盖面积，则控制主控装置11向下运动；反之，如需减小风环3的周盖面积，则控制主控装置11向上运动。第三、一次分离调节装置12的传动装置121在主控装置11的驱动下带动风环变面积机构122趋于磨盘2圆心位置或背离磨盘2圆心位置移动；具体而言，当主控装置11 向下运动时，风环变面积机构122同步背离磨盘2圆心位置移动，风环3的周盖面积变大； 当主控装置11向上运动时，风环变面积机构122同步趋于磨盘2圆心位置移动，风环3的周盖面积变小。第四、与所述一次分离调节装置12的风环变面积机构122电性连接的限位反馈装置13将获取的风环变面积机构122的位置信息反馈到外部调节装置10，外部调节装置10 便可进一步对输入信号进行调整，以满足不同煤种需要。在风环3的周盖面积改变的同时，风环3出口风速也发生改变。因而，本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统能够满足不同煤种的需求，流经风环室的不同流速的热风将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，较细的煤粉被送往炉膛燃烧，过粗的煤粉则被分离下来重新研磨。综上所述，本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统不仅可以满足不同煤种的需要，而且能够在线动态改变其一次分离特性，提高制粉出力和煤粉品质。本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。
权利要求1.一种中速磨煤机一次分离动态调节系统，其特征在于所述中速磨煤机一次分离动态调节系统包括外部调节装置，用以启动所述中速磨煤机一次分离动态调节系统；主控装置，用以接受来自外部调节装置的输入信号，并受所述外部调节装置控制；一次分离调节装置，所述一次分离调节装置进一步包括传动装置和风环变面积机构， 所述传动装置的一端与所述主控装置活动连接，所述传动装置的另一端与所述风环变面积机构活动连接，所述风环变面积机构活动设置在所述风环上；限位反馈装置，所述限位反馈装置的信号输入端与所述风环变面积机构电性连接，且所述限位反馈装置的信号输出端与所述外部调节装置电性连接。
2.如权利要求1所述的中速磨煤机一次分离动态调节系统，其特征在于，所述风环变面积机构的数量为4个。
3.如权利要求1所述的中速磨煤机一次分离动态调节系统，其特征在于，所述风环变面积机构通过滑轨活动设置在所述风环上侧。
4.如权利要求1所述的中速磨煤机一次分离动态调节系统，其特征在于，所述风环变面积机构采用与所述磨盘共圆心的弧形设计，且所述风环变面积机构的宽度大于风环的宽度。
专利摘要一种中速磨煤机一次分离动态调节系统，包括外部调节装置；主控装置，用以接受来自外部调节装置的输入信号，并受所述外部调节装置控制；一次分离调节装置，所述一次分离调节装置进一步包括传动装置和风环变面积机构，所述传动装置的一端与所述主控装置活动连接，所述传动装置的另一端与所述风环变面积机构活动连接，所述风环变面积机构活动设置在所述风环上；限位反馈装置，所述限位反馈装置的信号输入端与所述风环变面积机构电性连接，且所述限位反馈装置的信号输出端与所述外部调节装置电性连接。本实用新型中速磨煤机一次分离动态系统不仅可以满足不同煤种的需要，而且能够在线动态改变其一次分离特性，提高制粉出力和煤粉品质。
文档编号B02C23/08GK202052608SQ201120136010
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者全文涛, 尉敏雄 申请人:上海明华电力技术工程有限公司, 华东电力试验研究院有限公司