专利名称：制造超微粒子的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎分级设备。
背景技术：
目前，超微粒子设备中的分级轮与轴是单支点固定，轴同样是单支点固定，这样临界转速较低(一旦超过临界转速分级轮就会发生径向晃动，而导致损坏设备)，因单支点固定，故分级轮的尺寸受限，导致产量较低，相对使用成本较高，分级效果较差。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种制造超微粒子的设备，该设备在相同条件下产量可有效提高、分级效果好且可有效提高临界转速。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种制造超微粒子的设备，物料由粉碎筒体中部的加料口进入粉碎筒体，物料通过气流喷嘴进行气流粉碎后随气流送入至分级轮，分级轮设于粉碎筒体上部的分级筒体中，经分级轮分级后的粗颗粒返回粉碎筒体继续粉碎，细颗粒成品从分级筒体的出料口出来进入收集系统进行收集；其中轴穿过分级轮，分级轮两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，分级轮一侧面呈封闭，分级轮另一侧面上设有出料孔，出料孔连通所述出料口。作为本实用新型的进一步改进，所述轴承密封安装于分级筒体上。作为本实用新型的进一步改进，所述分级轮中间外周固连有一圈固定环，用于固定分级叶片。本实用新型的有益效果是分级轮采用两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，这样轴是多支点固定，分级轮可做大， 使该设备在相同条件下产量可有效提高，且同时临界转速可有效提高，这样分级效果更好。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型分级轮示意图。结合附图，作以下说明1——分级筒体 2——分级轮3——粉碎筒体 4——气流喷嘴
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的制造超微粒子的设备实施例进行详细说明。图1为本实用新型结构示意图，本实用新型的制造超微粒子的设备中，物料由粉碎筒体3中部的加料口 A进入粉碎筒体3，物料通过气流喷嘴4进行气流粉碎后随气流送入至分级轮2，分级轮设于粉碎筒体3上部的分级筒体1中，经分级轮2分级后的粗颗粒返回粉碎筒体3继续粉碎，细颗粒成品从分级筒体1的出料口 B出来进入收集系统进行收集，其中轴穿过分级轮2，分级轮2两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中， 轴承与分级筒体位置相互固定，分级轮一侧面呈封闭，分级轮另一侧面上设有出料孔，出料孔连通所述出料口 B。图2为本实用新型分级轮示意图，轴承密封安装于分级筒体1上。分级轮2中间外周固连有一圈固定环，用于固定分级叶片。下面结合本实用新型制造超微粒子的设备实施例及其附图，对制造超微粒子的方法进行详细描述。制造超微粒子的方法为1)物料由粉碎筒体中部的加料口 A进入粉碎筒体，2)由气流喷嘴进行气流粉碎，幻粉碎后的物料随气流进入高速旋转的分级轮，4)物料进入分级轮腔体进行离心分级，幻经分级后的粗颗粒返回粉碎腔体继续粉碎，细颗粒成品从分级轮另一侧面上的出料孔分级出来，6)经分级的细颗粒成品从所述出料口出来进入收集系统进行收集。
权利要求1.一种制造超微粒子的设备，物料由粉碎筒体(3)中部的加料口(A)进入粉碎筒体 (3)，物料通过气流喷嘴(4)进行气流粉碎后随气流送入至分级轮O)，分级轮设于粉碎筒体(3)上部的分级筒体(1)中，经分级轮( 分级后的粗颗粒返回粉碎筒体C3)继续粉碎， 细颗粒成品从分级筒体(1)的出料口(B)出来进入收集系统进行收集，其特征是轴穿过分级轮⑵，分级轮( 两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，分级轮一侧面呈封闭，分级轮另一侧面上设有出料孔，出料孔连通所述出料口 (B)0
2.根据权利要求1所述的制造超微粒子的设备，其特征是轴承密封安装于分级筒体 ⑴上。
3.根据权利要求1所述的制造超微粒子的设备，其特征是分级轮O)中间外周固连有一圈固定环。
专利摘要本实用新型公开了一种制造超微粒子的设备，物料由粉碎筒体中部的加料口进入粉碎筒体，物料通过气流喷嘴进行气流粉碎后随气流送入至分级轮，分级轮设于粉碎筒体上部的分级筒体中，经分级轮分级后的粗颗粒返回粉碎筒体继续粉碎，细颗粒成品从分级筒体的出料口出来进入收集系统进行收集；在本实用新型中，分级轮采用两侧面的圆心固定于轴，轴两端分别转动定位于对应轴承中，轴承与分级筒体位置相互固定，这样轴是多支点固定，分级轮可做大，使该设备在相同条件下产量可有效提高，且同时临界转速可有效提高，这样分级效果更好。
文档编号B02C19/06GK202097021SQ201120143909
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者卜建明, 吴建明, 屈国华 申请人:密友集团有限公司