专利名称：一种破碎物料的强制排料粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉磨机，尤其是一种破碎物料的强制排料粉磨机。
背景技术：
目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用球磨机作为磨碎设备。球磨机作用方式是筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力作用下，物料和介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料互相间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒物料无法一次加入，需人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备的工作效率低；且现有设备结构笨重、占地空间大，增加设备使用成本；设备的结构形式使产品粒度单一，不能符合多种产品粒度和产量的要求。鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种破碎物料的强制排料粉磨机，无需粉磨介质，提高了产品的纯度，并且在一次磨碎原料后达到成品粒度要求，简化了物料破碎流程；通过更换衬板得到不同物料粒度和产量，达到符合不同粒度和产量的要求，同时使设备得到最大程度的利用，节约了投产成本；延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本，节省了设备占地空间及设备耗材。本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种破碎物料的强制排料粉磨机，是由进料部分，主轴承，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，进料口，进料端盖压盖，进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板，出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，齿轮罩，出料端盖压盖，筒体法兰， 进料端盖波形板，筒体，推料装置，压条，进料旋料口构成；圆筒形的进料部分一端设置主轴承，主轴承的一侧设置回转部分，回转部分的另一侧设置主轴承，主轴承的一侧设置从动齿轮，从动齿轮的一侧设置出料部分；从动齿轮的外端对应设置主动齿轮，主动齿轮的一侧设置减速机，减速机的一侧设置主电动机，主电动机的一侧设置慢速驱动装置；进料部分的一端设置弯头状进料口，进料口的弯角处设置推料装置，进料口的下端设置在漏斗形的进料端盖中，进料端盖与进料口之间设置进料端盖压盖；所述的回转部分是由进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板， 出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，压条，进料旋料口构成；进料端盖内设置进料旋料口，进料旋料口中设置主轴承；圆筒形的筒体两端设置圆环形的筒体法兰，左端的筒体法兰一侧设置进料端盖，进料端盖与筒体法兰之间设置螺栓；进料端盖的一侧设置进料端盖波形板在筒体内；圆筒形的筒体内设置筒体衬板，筒体衬板与筒体之间设置橡胶板；筒体衬板内均布设置一圈扇叶形的隔舱板，隔舱板的内端设置出料端盖波形板；每两个相邻的隔舱板之间预留间隙，间隙中设置压条，压条和出料端盖波形板的一侧对应设置槽板；槽板的一侧设置漏斗形的出料端盖，出料端盖设置在筒体右端的筒体法兰一侧，出料端盖与筒体法兰之间设置螺栓；出料端盖与槽板和出料端盖波形板之间设置衬板连接螺栓；出料端盖内设置出料螺旋，出料螺旋中设置主轴承；出料端盖的轴颈内径处与出料螺旋的一端设置出料部分，出料部分与出料螺旋之间设置出料端盖压盖；出料端盖的轴颈外径处设置从动齿轮，从动齿轮的外周设置齿轮罩；所述的主轴承上设置有巴氏合金的轴瓦座，轴瓦座上设置测温点、观察孔和淋油
直O 所述的出料端盖和槽板之间设有橡胶垫，槽板设置拨料凸台。所述的齿轮罩上设置甘油喷射装置。所述的进料端盖波形板和出料端盖波形板的下部设置尖形凸起。所述的筒体上设置孔门。本实用新型的工作原理是如
图1所示，依次连接有进料部分、回转部分、出料部分、主电动机一端经过减速机减速、主动齿轮啮合从动齿轮带动回转部分运动；且出料部分设有通风管，用于向回转部分内部补风，使粉磨机处于负压工作状态，利用产品收集；主电动机另一端连接有慢速驱动装置，慢速驱动装置主要在检修和安装衬板时使用。如图2所示，进料口把和有耐磨衬板，所述耐磨衬板焊接在进料部分上，进料部分设置有推料装置，在因特殊原因导致物料堆积无法顺畅进入回转部分时，起到推料作用。进料部分直接伸进进料端盖里面，且嵌有密封装置的进料端压盖将进料部分把和在进料端中空轴颈上面；进料端中空轴颈坐在主轴承上，主轴承在轴瓦座上浇注有巴氏合金，设有测温点，观察孔和淋油装置，作为支撑坐在的主轴承通过底座直接和地脚螺栓把和。进料端盖内壁通过螺栓把和端盖衬板，且两者之间垫有橡胶垫。进料端盖的大端通过高强度螺栓和筒体法兰连接，筒体法兰和筒体焊接在一起，筒体内壁通过螺栓把和筒体衬板，且筒体上开有人孔门，用于进出衬板和清渣。另一端出料端盖通过高强度螺栓固联筒体法兰，出料端盖内壁通过螺栓依次把和压条和槽板，压条将隔舱板压靠在槽板上，槽板通过螺栓把和在出料端盖上，出料端盖波形板通过螺栓压靠在槽板上。出料螺旋与出料端盖通过螺栓把和。出料端盖轴颈坐在主轴承上，出料端盖轴颈内径处与出料部分贴合，且嵌有密封装置的出料端压盖将出料部分把和在出料端盖轴颈上，出料端盖轴颈外径处固联从动齿轮，且从动齿轮把和有齿轮罩，齿轮罩上设有甘油喷射装置，定时润滑齿面；从动齿轮与主动齿轮啮合。如图3所示，槽板与槽板之间、端盖衬板之间的间隙全部错开，避免形成环形沟槽而磨损筒体；原料中的小料，由进料端给入，沿端盖衬板面均勻地落入筒体底部中心，然后向两侧扩散，原料中的大块具有较大的动能，总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然要和端盖波形板的两凸起面相碰，然后向另一侧返回，因此也使大块得到均勻分布，自出料端沿下面返回的颗粒也均勻地落入筒体底部的中心，然后向两边扩散，大块和细粒在筒体沿轴向移动，方向正好相反，就产生了磨碎作用。磨碎的颗粒相互挤压碰撞，小于隔舱板空隙的颗粒，沿隔舱板的空隙进入到第二仓，在槽板的拨料凸台带动下使碎料进入出料螺旋，最终进入出料部分。本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，使用方便，操作安全，提高出料速度，提高生产效率；
5[0019]破碎效率高，能使直径300mm的物块，在经过一次磨碎后，粒度可小于0. 075mm, 省去中、细碎作业，比现有粉碎机更简化破碎流程，并降低设备投资及其日常维护和管理费用。无粉磨介质，在破磨过程中无其他金属体混入，提高了产品的纯度和精度，不同于现有用钢球做研磨体的磨机，产品中都会有大量铁的混入。筒体衬板采用稀土合金衬板，且固定有提升条，出料提高筒体的耐磨度之外，最主要的是可以把物料提升的一定高度，使其按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。端盖衬板上带有尖形凸起，由于尖形凸起相对设置，物料碰撞后发生往返弹跳，从而混勻物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用
寿命ο大齿轮设置在出料端中空轴颈上，区别于现有设置在筒体上的结构，满足使用的前提下，节省了设备占地空间及设备耗材。本实用新型应用于破碎氧化铝结壳块的生产中。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的总装结构示意图；图2是本实用新型的回转部分结构示意图；图3是本实用新型的回转部分的A-A剖视图；图4为本实用新型的隔舱板结构示意图；图5为本实用新型的出料端盖波形板结构示意图。
图1、2、3、4、5中进料部分1，主轴承2，回转部分3，从动齿轮4，出料部分5，主动齿轮6，减速机7，主电动机8，慢速驱动装置9，进料口 10，进料端盖压盖11，进料端盖12，高强度螺栓13，衬板连接螺栓14，橡胶板15，筒体衬板16，隔舱板17，出料端盖波形板18，槽板19，出料螺旋20，出料端盖21，齿轮罩22，出料端盖压盖23，筒体法兰M，进料端盖波形板25，筒体沈，推料装置27，压条观，进料旋料口四。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图所示，圆筒形的进料部分1 一端设置主轴承2，主轴承2的一侧设置回转部分 3，回转部分3的另一侧设置主轴承2，主轴承2的一侧设置从动齿轮4，从动齿轮4的一侧设置出料部分5 ；从动齿轮4的外端对应设置主动齿轮6，主动齿轮6的一侧设置减速机7， 减速机7的一侧设置主电动机8，主电动机8的一侧设置慢速驱动装置9 ；进料部分1的一端设置弯头状进料口 10，进料口 10的弯角处设置推料装置27，进料口 10的下端设置在漏斗形的进料端盖12中，进料端盖12与进料口 10之间设置进料端盖压盖11 ；所述的回转部分3是由进料端盖12，螺栓13，衬板连接螺栓14，橡胶板15，筒体衬板16，隔舱板17，出料端盖波形板18，槽板19，出料螺旋20，出料端盖21，筒体法兰M，进料端盖波形板25，筒体沈，压条观，进料旋料口四构成；进料端盖12内设置进料旋料口 29，进料旋料口四中设置主轴承2 ；圆筒形的筒体沈两端设置圆环形的筒体法兰M，左端的筒体法兰M —侧设置进料端盖12，进料端盖12与筒体法兰M之间设置螺栓13 ；进料端盖12 的一侧设置进料端盖波形板25在筒体沈内；圆筒形的筒体沈内设置筒体衬板16，筒体衬板16与筒体沈之间设置橡胶板15 ； 筒体衬板16内均布设置一圈扇叶形的隔舱板17，隔舱板17的内端设置出料端盖波形板 18 ；每两个相邻的隔舱板17之间预留间隙，间隙中设置压条观，压条观和出料端盖波形板 18的一侧对应设置槽板19 ；槽板19的一侧设置漏斗形的出料端盖21，出料端盖21设置在筒体沈右端的筒体法兰M —侧，出料端盖21与筒体法兰M之间设置螺栓13 ；出料端盖 21与槽板19和出料端盖波形板18之间设置衬板连接螺栓14 ；出料端盖21内设置出料螺旋20，出料螺旋20中设置主轴承2 ；出料端盖21的轴颈内径处与出料螺旋20的一端设置出料部分5，出料部分5与出料螺旋20之间设置出料端盖压盖23 ；出料端盖21的轴颈外径处设置从动齿轮4，从动齿轮 4的外周设置齿轮罩22 ；所述的主轴承2上设置有巴氏合金的轴瓦座，轴瓦座上设置测温点、观察孔和淋油装置。所述的出料端盖21和槽板19之间设有橡胶垫15，槽板19设置拨料凸台。所述的齿轮罩22上设置甘油喷射装置。所述的进料端盖波形板25和出料端盖波形板18的下部设置尖形凸起。所述的筒体沈上设置孔门。
权利要求1.一种破碎物料的强制排料粉磨机，是由进料部分(1)，主轴承O)，回转部分(3)， 从动齿轮G)，出料部分(5)，主动齿轮(6)，减速机(7)，主电动机(8)，慢速驱动装置(9)， 进料口(10)，进料端盖压盖(11)，进料端盖(1 ，螺栓(13)，衬板连接螺栓(14)，橡胶板(15)，筒体衬板(16)，隔舱板(17)，出料端盖波形板(18)，槽板(19)，出料螺旋00)，出料端盖(21)，齿轮罩(22)，出料端盖压盖(23)，筒体法兰(M)，进料端盖波形板(25)，筒体 (26)，推料装置(27)，压条( )，进料旋料口 09)构成；其特征在于圆筒形的进料部分 (1) 一端设置主轴承0)，主轴承( 的一侧设置回转部分(3)，回转部分C3)的另一侧设置主轴承0)，主轴承O)的一侧设置从动齿轮G)，从动齿轮的一侧设置出料部分(5)； 从动齿轮的外端对应设置主动齿轮(6)，主动齿轮(6)的一侧设置减速机(7)，减速机 (7)的一侧设置主电动机(8)，主电动机(8)的一侧设置慢速驱动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于进料部分(1) 的一端设置弯头状进料口(10)，进料口(10)的弯角处设置推料装置(27)，进料口(10)的下端设置在漏斗形的进料端盖(1 中，进料端盖(1 与进料口(10)之间设置进料端盖压盖(11)。
3.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于所述的回转部分(3)是由进料端盖(12)，螺栓(13)，衬板连接螺栓(14)，橡胶板(15)，筒体衬板(16)， 隔舱板(17)，出料端盖波形板(18)，槽板(19)，出料螺旋(20)，出料端盖(21)，筒体法兰 (M)，进料端盖波形板(25)，筒体( )，压条( )，进料旋料口 09)构成；进料端盖(12)内设置进料旋料口( )，进料旋料口 09)中设置主轴承O)；圆筒形的筒体06)两端设置圆环形的筒体法兰(M)，左端的筒体法兰04) —侧设置进料端盖(12)，进料端盖(1 与筒体法兰04)之间设置螺栓(1 ；进料端盖(1 的一侧设置进料端盖波形板0 在筒体 (26)内。
4.根据权利要求3所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于圆筒形的筒体06)内设置筒体衬板(16)，筒体衬板(16)与筒体06)之间设置橡胶板(1 ；筒体衬板(16)内均布设置一圈扇叶形的隔舱板(17)，隔舱板(17)的内端设置出料端盖波形板(18)； 每两个相邻的隔舱板(17)之间预留间隙，间隙中设置压条( )，压条08)和出料端盖波形板(18)的一侧对应设置槽板(19)；槽板(19)的一侧设置漏斗形的出料端盖(21)，出料端盖设置在筒体06)右端的筒体法兰04) —侧，出料端盖与筒体法兰04)之间设置螺栓(1 ；出料端盖与槽板(19)和出料端盖波形板(18)之间设置衬板连接螺栓(14)。
5.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于出料端盖 (21)内设置出料螺旋(20)，出料螺旋OO)中设置主轴承O)；出料端盖的轴颈内径处与出料螺旋OO)的一端设置出料部分(5)，出料部分( 与出料螺旋OO)之间设置出料端盖压盖；出料端盖的轴颈外径处设置从动齿轮G)，从动齿轮的外周设置齿轮罩(22)。
6.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于所述的主轴承( 上设置有巴氏合金的轴瓦座，轴瓦座上设置测温点、观察孔和淋油装置。
7.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于所述的出料端盖和槽板(19)之间设有橡胶垫(15)，槽板(19)设置拨料凸台。
8.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于所述的齿轮罩02)上设置甘油喷射装置。
9.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于所述的进料端盖波形板0 和出料端盖波形板(18)的下部设置尖形凸起。
10.根据权利要求1所述的一种破碎物料的强制排料粉磨机，其特征在于所述的筒体 (26)上设置孔门。
专利摘要一种破碎物料的强制排料粉磨机，提高了产品的纯度，简化了物料破碎流程；通过更换衬板得到不同物料粒度和产量，达到符合不同粒度和产量的要求，使设备得到最大程度的利用，节约了投产成本；延长了筒体使用寿命，降低了设备维护成本，节省了设备占地空间及设备耗材。是由进料部分，主轴承，回转部分，从动齿轮，出料部分，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，进料口，进料端盖压盖，进料端盖，螺栓，衬板连接螺栓，橡胶板，筒体衬板，隔舱板，出料端盖波形板，槽板，出料螺旋，出料端盖，齿轮罩，出料端盖压盖，筒体法兰，进料端盖波形板，筒体，推料装置，压条，进料旋料口构成；结构简单紧凑，使用方便，操作安全，提高生产效率。
文档编号B02C17/00GK202207615SQ20112023590
公开日2012年5月2日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者岳新立, 张岩, 高洁 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司