专利名称：多辊悬浮微粉磨及使用该多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体研磨加工设备，尤其涉及一种多辊悬浮微粉磨及使用该多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线。
背景技术：
现有粉体研磨加工设备有球磨机、雷蒙磨、震动磨、搅拌磨、气流磨等，球磨机体积大、效率低而能耗高；雷蒙磨有磨辊轴承易损坏、粉尘大和维修多等缺点；其它磨机也都存在着产量低和能耗高等缺点。不能满足广大用户对环境、产品粒度及产量的要求。为解决这些问题，中国专利CN 201441930 U公开了“一种离心立磨”，包括粉体磨旋部分，粉体磨旋部分包括壳体，壳体内转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴上止旋装配有磨辊支架，所述磨辊支架上沿所述主轴轴向并列设置有两对磨盘，每对磨盘均包括上、下磨盘，磨辊支架于上、下磨盘的对应位置处均开设有导向方向沿所述主轴径向延伸的上、下开口槽，上、下开口槽内分别导向滑动装配有上、下滑块，上、下滑块之间通过磨辊轴承转动装配有转动轴线与所述主轴轴向延伸方向相平行的磨辊轴，各磨辊轴的外周固定装配有磨辊，壳体的内周壁上固连有磨圈，磨圈的内周面上设有用于与对应磨辊的外周面滚压配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，磨圈与对应磨辊的滚压配合面的延伸方向沿上下方向延伸。离心立磨上分别连接有料仓和收粉系统。使用时，主轴带动两对磨盘转动，从而使各上、下滑块同步带着对应的磨辊轴和磨辊沿相应开口槽的导向方向做离心运动，当磨辊的外周面触及到相应的磨圈内周面时，磨辊和磨辊轴在磨圈的作用下绕磨辊轴自身的轴线自转，从而对待研磨物料进行冲击和碾压研磨。现有离心立磨存在的缺点在于在磨辊与相应磨圈滚压配合以对待研磨物料进行研磨的过程中，磨辊轴的运动包括沿其自身转动轴线的自转和沿主轴径向的往复运动，磨辊轴承不仅承受磨辊轴自转时的扭力而且还要承受磨辊轴往复运动时的冲击力，磨辊和磨辊轴对研磨物料的研磨主要依托着磨辊轴承的性能，由于磨辊轴承在离心立磨长时间的工作过程中磨损会比较严重，所以现有离心立磨存在着由于磨辊轴承需要经常更换而导致多辊悬浮微粉磨维修频繁的问题；同时由于磨圈与对应磨辊的滚压配合面的延伸方向沿上下方向延伸，因此存在着待研磨物料在磨辊与相应磨圈之间还未得到充分研磨就会由于自身重力而落下的问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种多辊悬浮微粉磨，已解决现有技术由于磨辊轴承需要经常更换而导致多辊悬浮微粉磨维修频繁的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线。为了解决上述问题，本实用新型多辊悬浮微粉磨的技术方案为多辊悬浮微粉磨，包括壳体及其内转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的主轴， 所述的主轴上固定装配有磨辊支架，磨辊支架上装配有磨辊，所述壳体的内周壁上设有磨圈，磨圈的内周具有与所述磨辊的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，所述的磨辊支架上设置有与所述主轴间隔平行设置的磨辊轴，磨辊轴与所述主轴之间的间距固定，所述的磨辊通过沿其轴向开设于磨辊内的装配孔转动套装于所述的磨辊轴上，装配孔的孔壁与磨辊轴的外周面之间设有用于在主轴旋转时磨辊受离心力作用远离所述主轴并与所述支撑面滚压配合的离心间隙。所述磨辊与所述支撑面滚压配合的磨辊外周面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为外凸弧形，所述支撑面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为与所述磨辊外周面互补的内凹弧形。所述的磨辊有至少两组，各磨辊组沿上下方向间隔设置于所述的磨辊支架上，每个磨辊组均包括有至少两个磨辊和与各磨辊对应设置的磨辊轴，沿上下方向位置靠下的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙不大于相对位置靠上的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙。所述壳体的上部设置有物料分析装置，所述壳体的壳体壁内开设有连通所述物料分析装置与壳体底部内腔的气流通道，气流通道的上下端分别设有与所述物料分析装置连通的上通口和与所述壳体底部内腔连通的下通口，所述磨辊支架下方的主轴上固定装配有用于将研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盘，气流通道上连接有风机系统。本实用新型磨粉生产线的技术方案为磨粉生产线，包括多辊悬浮微粉磨，多辊悬浮微粉磨上分别连接有料仓和收粉系统，其特征在于所述的多辊悬浮微粉磨包括壳体及其内转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的主轴，所述的主轴上固定装配有磨辊支架，磨辊支架上装配有磨辊，所述壳体的内周壁上设有磨圈，磨圈的内周具有与所述磨辊的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，所述的磨辊支架上设置有与所述主轴间隔平行设置的磨辊轴，磨辊轴与所述主轴之间的间距固定，所述的磨辊通过沿其轴向开设于磨辊内的装配孔转动套装于所述的磨辊轴上，装配孔的孔壁与磨辊轴的外周面之间设有用于在主轴旋转时磨辊受离心力作用远离所述主轴并与所述支撑面滚压配合的离心间隙。所述磨辊与所述支撑面滚压配合的磨辊外周面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为外凸弧形，所述支撑面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为与所述磨辊外周面互补的内凹弧形。所述的磨辊有至少两组，各磨辊组沿上下方向间隔设置于所述的磨辊支架上，每个磨辊组均包括有至少两个磨辊和与各磨辊对应设置的磨辊轴，沿上下方向位置靠下的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙不大于相对位置靠上的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙。所述壳体的上部设置有物料分析装置，所述壳体的壳体壁内开设有连通所述物料分析装置与壳体底部内腔的气流通道，气流通道的上下端分别设有与所述物料分析装置连通的上通口和与所述壳体底部内腔连通的下通口，所述磨辊支架下方的主轴上固定装配有用于将研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盘，气流通道上连接有风机系统。本实用新型的有益效果为工作时，磨辊支架随主轴转动，磨辊在离心力的作用下被甩向磨圈并压紧磨圈的支撑面，磨辊与支撑面滚压配合的同时绕磨辊轴转动，待研磨物料通过磨辊与磨圈之间的间隙时，受到磨辊的冲击、碾压和磨削而粉碎。由于磨辊绕磨辊轴的转动是主要是依靠自身的离心力和与支撑面的切向摩擦力来完成的，对磨辊轴是否转动要求不大，因此省去了磨辊轴承结构，不需要对磨辊轴经常维修，降低了多辊悬浮微粉磨的维修频率。
图1是本实用新型多辊悬浮微粉磨实施例的结构示意图；图2是本实用新型磨粉生产线实施例的结构示意图；图3是图2的俯视图。
具体实施方式
多辊悬浮微粉磨的实施例如图所示1所示包括壳体9，壳体9上部的壳体壁上设有加料口 11。壳体9内转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的主轴12，主轴12上固定装配有磨辊支架13，磨辊支架13为分层设置的层状结构，磨辊支架13上沿上下方向间隔设置有三个磨辊组，三个磨辊组沿上下方向分别为第一磨辊组14、第二磨辊组15和第三磨辊组 16，每个磨辊组均由多个与所述主轴12间隔平行设置的磨辊轴17和与各磨辊轴17对应设置的磨辊18构成，各磨辊轴17固定(或转动)装配于磨辊支架13上且各磨辊轴17与所述主轴12之间的间距固定不变，各磨辊18通过沿其轴向开设于磨辊18内的装配孔(图中未标出)套装于对应的磨辊轴17上。壳体9的内周壁上设有磨圈19，磨圈19的内周具有与各对应磨辊18的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面(图中未标出)。各磨辊 18的装配孔的孔壁与对应磨辊轴17的外周面之间设有用于在主轴12旋转时各磨辊18受离心力作用远离主轴12并与支撑面滚压配合的离心间隙19。壳体9的上部设置有物料分析装置3 (物料分析装置属于现有技术，其具体结构此处不再详细描述)，所述壳体9的壳体壁内开设有连通所述物料分析装置3与壳体底部内腔的气流通道20，气流通道20的上下端分别设有与物料分析装置3连通的上通口和与壳体底部内腔连通的下通口，磨辊支架13下方的主轴12上固定装配有用于将研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盘21，气流通道20上连接有风机系统7，风机系统7连接于气流通道20的上端，采用抽风负压操作将待研磨物料由下通口吸至上通口。主轴12的下端突出于壳体9且具有用于扭矩输入的扭矩输入段。在本实用新型的其它实施例中，磨辊组的个数还可以只有一个，每个磨辊组中的磨辊18个数还可以是一个或两个；风机系统7还可以连接于气流通道20的下端，采用吹风正压操作将待研磨物料由下通口吹至上通口。上述实施例中各磨辊18与所述支撑面滚压配合的磨辊18外周面在沿与所述磨辊 18的转动轴线平行的截面形状为外凸弧形，所述支撑面在沿与所述磨辊18的转动轴线平行的截面形状为与所述磨辊18外周面互补的内凹弧形。在本实用新型的其它实施例中，各磨辊18的外周面沿上下方向上的截面机构还可以为平面结构。上述实施例中第二磨辊组中的各磨辊18与对应磨辊轴17之间的离心间隙19小于第一磨辊组中的各磨辊18与对应磨辊轴17之间的离心间隙；第三磨辊组中的各磨辊18 与对应磨辊轴17之间的离心间隙等于第二磨辊组中的各磨辊18与对应磨辊轴17之间的离心间隙。在本实用新型的其它实施例中，三个磨辊组中的各磨辊18与对应磨辊轴17之间的离心间隙还可以全部相等，当然还可以沿上下方向逐渐减小。[0023]本实用新型利用离心力将磨辊18甩向磨圈19，磨辊18的外周面与磨圈19的支撑面产生切向摩擦力使磨辊18的外周面与磨圈19的支撑面滚压配合，待研磨物料受磨辊 18的冲击、碾压、磨削而粉碎。在对待研磨物料的研磨加工中，对磨辊轴17是否转动的要求不大，不需要在磨辊轴17的两端增设磨辊轴承，因此就避免了由于磨辊轴承需要经常更换而导致多辊悬浮微粉磨维修频繁的问题，该多辊悬浮微粉磨5的维修频率比其它磨粉机的维修频率降低80%以上。同时由于磨辊18的外周面采用弧形球面结构，不仅使磨辊18在沿支撑面配合时能够稳定的悬浮滚动，而且也增加了每一组磨辊组对待研磨物料的研磨时间，进而增加了研磨效果。磨辊18与对应磨辊轴17之间的离心间隙19大小影响磨辊对待研磨物料的冲击力大小，离心间隙19越大，磨辊18对待研磨物料的冲击力就越大，离心间隙19越小，磨辊18对待研磨物料的冲击力就越小，当待研磨物料在第一磨辊组研磨时颗粒较大，因而需要磨辊18的冲击力就较大，当待研磨物料在第二、第三磨辊组研磨时颗粒较小，因为需要磨辊18的冲击力就较小，采用各磨辊组中的磨辊18与对应磨辊轴17之间的离心间隙19逐渐缩小的形式，更加有助于节能和合理的利用磨辊18。待研磨物料经研磨后到物料分析装置的过程是在壳体壁内相对密闭的系统中进行，含尘气体不会污染到外部。磨粉生产线实施例如图广3所示包括多辊悬浮微粉磨5，多辊悬浮微粉磨5的具体结构如上述多辊悬浮微粉磨实施例所述，此处不再做详细描述，磨粉生产线还包括料仓 1、给料装置2、与物料分析装置3通过管道连接的收粉系统4和与主轴传动连接的驱动系统 6。料仓1连接于多辊悬浮微粉磨5的加料口处，给料装置2将料仓1中的待研磨物料均勻的送到多辊悬浮微粉磨5的壳体内，多辊悬浮微粉磨5的磨辊18与磨圈相配合对待研磨物料进行研磨加工，研磨后的待研磨物料被甩料盘甩至壳体壁内开始的气流通道20内，受风机系统7的负压吸引而被送到物料分析装置3中，待研磨物料经物料分析装置3分析后，复合要求的待研磨物料由收粉系统4收集起来，不符合要求的待研磨物料重新送入多辊悬浮微粉磨5的壳体内进行二次研磨。图中件8为维修平台。
权利要求1.多辊悬浮微粉磨，包括壳体及其内转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的主轴，所述的主轴上固定装配有磨辊支架，磨辊支架上装配有磨辊，所述壳体的内周壁上设有磨圈， 磨圈的内周具有与所述磨辊的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，其特征在于所述的磨辊支架上设置有与所述主轴间隔平行设置的磨辊轴，磨辊轴与所述主轴之间的间距固定，所述的磨辊通过沿其轴向开设于磨辊内的装配孔转动套装于所述的磨辊轴上，装配孔的孔壁与磨辊轴的外周面之间设有用于在主轴旋转时磨辊受离心力作用远离所述主轴并与所述支撑面滚压配合的离心间隙。
2.根据权利要求1所述的多辊悬浮微粉磨，其特征在于所述磨辊与所述支撑面滚压配合的磨辊外周面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为外凸弧形，所述支撑面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为与所述磨辊外周面互补的内凹弧形。
3.根据权利要求1或2所述的多辊悬浮微粉磨，其特征在于所述的磨辊有至少两组， 各磨辊组沿上下方向间隔设置于所述的磨辊支架上，每个磨辊组均包括有至少两个磨辊和与各磨辊对应设置的磨辊轴，沿上下方向位置靠下的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙不大于相对位置靠上的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙。
4.根据权利要求1所述的多辊悬浮微粉磨，其特征在于所述壳体的上部设置有物料分析装置，所述壳体的壳体壁内开设有连通所述物料分析装置与壳体底部内腔的气流通道，气流通道的上下端分别设有与所述物料分析装置连通的上通口和与所述壳体底部内腔连通的下通口，所述磨辊支架下方的主轴上固定装配有用于将研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盘，气流通道上连接有风机系统。
5.磨粉生产线，包括多辊悬浮微粉磨，多辊悬浮微粉磨上分别连接有料仓和收粉系统， 所述的多辊悬浮微粉磨包括壳体及其内转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的主轴，所述的主轴上固定装配有磨辊支架，磨辊支架上装配有磨辊，所述壳体的内周壁上设有磨圈，磨圈的内周具有与所述磨辊的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，其特征在于所述的磨辊支架上设置有与所述主轴间隔平行设置的磨辊轴，磨辊轴与所述主轴之间的间距固定，所述的磨辊通过沿其轴向开设于磨辊内的装配孔转动套装于所述的磨辊轴上，装配孔的孔壁与磨辊轴的外周面之间设有用于在主轴旋转时磨辊受离心力作用远离所述主轴并与所述支撑面滚压配合的离心间隙。
6.根据权利要求5所述的磨粉生产线，其特征在于所述磨辊与所述支撑面滚压配合的磨辊外周面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为外凸弧形，所述支撑面在沿与所述磨辊的转动轴线平行的截面形状为与所述磨辊外周面互补的内凹弧形。
7.根据权利要求5或6所述的磨粉生产线，其特征在于所述的磨辊有至少两组，各磨辊组沿上下方向间隔设置于所述的磨辊支架上，每个磨辊组均包括有至少两个磨辊和与各磨辊对应设置的磨辊轴，沿上下方向位置靠下的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙不大于相对位置靠上的磨辊组中的磨辊与对应磨辊轴之间的离心间隙。
8.根据权利要求5所述的磨粉生产线，其特征在于所述壳体的上部设置有物料分析装置，所述壳体的壳体壁内开设有连通所述物料分析装置与壳体底部内腔的气流通道，气流通道的上下端分别设有与所述物料分析装置连通的上通口和与所述壳体底部内腔连通的下通口，所述磨辊支架下方的主轴上固定装配有用于将研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盘，气流通道上连接有风机系统。
专利摘要本实用新型涉及多辊悬浮微粉磨及使用该多辊悬浮微粉磨的磨粉生产线，包括壳体及其内转动装配的转动轴线沿上下方向延伸的主轴，主轴上固定装配有磨辊支架，磨辊支架上装配有磨辊，壳体的内周壁上设有磨圈，磨圈的内周具有与所述磨辊的外周面相配合以对待研磨物料研磨加工的支撑面，磨辊支架上设置有与主轴间隔平行设置的磨辊轴，磨辊轴与主轴之间的间距固定，磨辊通过沿其轴向开设于磨辊内的装配孔转动套装于所述的磨辊轴上，装配孔的孔壁与磨辊轴的外周面之间设有用于在主轴旋转时磨辊受离心力作用远离主轴并与所述支撑面滚压配合的离心间隙。本实用新型解决了现有技术中由于磨辊轴承需要经常更换而导致多辊悬浮微粉磨维修频繁的问题。
文档编号B02C15/00GK202316024SQ2011203387
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者张执轩, 谭印来, 都长喜 申请人:江苏中博重工机械有限公司