专利名称：合金衬板式球磨筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨粉设备一合金衬板式球磨机筒体的结构改进。
背景技术：
现有衬板球磨机在生产过程中，主要用于对块状物料的研磨，在大规模粉末生产线中，球磨工序占有重要位置，由于物料在球磨过程中产生大量的热量，使得球磨后的物料需密闭在设备内进行相对较长时间的冷却，以免氧化产生废料，因而物料对球磨设备的占用时间长，从而易形成粉末生产中球磨工序成为生产瓶颈的现象，因而提高球磨效率，加快物料在磨粉工艺中的周转速度显得非常重要。
实用新型内容本实用新型针对现有技术不足，提供一种改进的合金衬板球磨筒，提高球磨机的工作效率和球磨质量，缩短球磨运行时间，加快物料在磨粉工艺中的周转速度。本实用新型的合金衬板式球磨筒，包括筒体，镶嵌在筒体内壁上的若干组轴向布置的衬板，其特征是它还包括置于相邻的衬板间、沿筒体内壁均布的若干组筋条；所述任一筋条均具有嵌入筒体内壁的燕尾部，衔接两相邻的衬板的中间部，以及向筒体内延伸的凸起部；所述中间部朝向筒体中心的上表面与衬板朝向的筒体中心的上表面基本在同一圆周面上。作为改进，所述若干组均布的筋条最好为6组。所述凸起部的高度h最好为10 15mm。所述筋条采用不锈钢或合金。本实用新型在原有合金衬板球磨筒的基础上，通过在筒壁上镶嵌若干不锈钢或合金筋条，使物料和球磨体在筒体内转动时，借助筋条的阻力，在筒内上升到比普通衬板球磨机更大的角度以后再形成抛物线运动，物料在筒体内的翻转更加充分，此时大角度落下的球磨体对筒底物料产生撞击作用更加强烈，混料和球磨的效果达到最佳状态，从而大大提高球磨效率，缩短物料球磨时间。
图1本实用新型的衬板球磨筒的结构示意图。图2是图1中A部放大示意图。图3是本实用新型的筋条3的主视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型的合金衬板式球磨筒，包括筒体1，镶嵌在筒体内壁11上的若干组轴向布置的衬板2，它还包括置于相邻的衬板间、沿筒体内壁11均布的若干组筋条3。任一筋条3均具有嵌入筒体内壁11的燕尾部31，衔接两相邻的衬板的中间部32，以及向筒体内延伸的凸起部33 ；中间部32朝向筒体中心的上表面321与衬板朝向的筒体中心的上表面21
基本在同一圆周面上。物料和球磨体在筒体内转动时，借助筋条3的阻力，在筒内上升到比普通衬板球磨机更大的角度以后再形成抛物线运动，物料在筒体内的翻转更加充分，此时大角度落下的球磨体对筒底物料产生撞击作用更加强烈，混料和球磨的效果达到最佳状态，从而大大提高球磨效率，缩短物料球磨时间。由于筋条通过燕尾部31嵌入筒体内壁，中间部32与衬板邻接，中间部上表面321与衬板上表面21基本在同一圆周面上，这样，在球磨过程中，筋条不会松动，也不会夹料，同时采用不锈钢或合金材质筋条也不会造成物料掺杂。筋条3最好为6组；凸起部33的高度h在10 15mm，既有较好的球磨效果，又有较好的强度防止冲击而断裂。通过生产使用，收到明显的效果，在球磨某合金料时，对同一品种，磨料时间从原来使用普通衬板球磨筒的7小时缩短到4小时，效率提高显著。对另一超细原料粉末，在同等工艺时间下，普通衬板球磨筒的费氏粒度0. 7 μ m左右，加筋衬板球磨筒的费氏粒度 0. 662 μ m左右，品质提高很大。
权利要求1.一种合金衬板式球磨筒，包括筒体(1 )，镶嵌在筒体内壁(11)上的若干组轴向布置的衬板(2)，其特征是它还包括置于相邻的衬板间、沿筒体内壁(11)均布的若干组筋条 (3);所述任一筋条(3)均具有嵌入筒体内壁(11)的燕尾部(31)，衔接两相邻的衬板的中间部(32)，以及向筒体内延伸的凸起部(33)；所述中间部(32)朝向筒体中心的上表面(321) 与衬板朝向的筒体中心的上表面(21)基本在同一圆周面上。
2.如权利要求1所述的合金衬板式球磨筒，其特征是所述若干组均布的筋条(3)为6组。
3.如权利要求1所述的合金衬板式球磨筒，其特征是所述凸起部(33)的高度(h)为 10 15mm。
4.如权利要求1所述的合金衬板式球磨筒，其特征是所述筋条采用不锈钢或合金。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的合金衬板式球磨筒，包括筒体、镶嵌在筒体内壁上的若干组轴向布置的衬板，还包括置于相邻的衬板间、沿筒体内壁均布的若干组筋条；所述任一筋条均具有嵌入筒体内壁的燕尾部，衔接两相邻的衬板的中间部，以及向筒体内延伸的凸起部；所述中间部朝向筒体中心的上表面与衬板朝向的筒体中心的上表面基本在同一圆周面上；本实用新型提高球磨机的工作效率和球磨质量，缩短球磨运行时间，加快物料在磨粉工艺中的周转速度。
文档编号B02C17/18GK202316033SQ201120402938
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者郭慧清 申请人:株洲硬质合金集团有限公司