专利名称：使用切割刀片的旋转切割头和包括这种切割头的切割设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用切割刀片的旋转切割头。本发明有利地用于配备便携式切割设备，例如割草机、修边机、割灌机、机动化剪草机、树篱修剪器等。本发明还涉及能配备下面的描述中公开的切割头的便携式切割设备。
背景技术：
配备有这种切割头的机动化便携式设备通常由专业人员使用以及由个人使用，例如用于灌木清除工作或者草坪或草地的修剪工作。
这些切割头安装在操纵杆的远端端部处，该操纵杆配备有U形手柄或双手柄，所述手柄用于引导和控制所述切割头的旋转驱动装置的发动机，处在应用中的这些设备可以装有环以便于提携背带的固定。这种类型的切割头使用由金属或合成材料制成的切割刀片，该切割刀片可以具有各种形式具有三个分支或三个叶状部、圆形的(带齿的盘或圆形锯)或任何其他形状。通常，这些切割刀片以可拆卸的方式固定在操纵杆的末端，但这种固定方式熟悉特别的“左手螺旋”组装原理并使用专门或非专门的工具。文献EP-I 815 732中描述了一种剪草机的切割头，该切割头包括由上外壳和下外壳组装而成的旋转刀片支承壳体，该切割头包括彼此独立的数个切割刀片(根据所示出的示例，四个切割刀片)，这些切割刀片安装在由下外壳承载的等距的枢轴上。这些垂直枢轴均与为壳体提供旋转驱动的轴的轴线径向等距离地设置，并与所述驱动轴平行地向上延伸。刀片相对于相应枢轴的安放通过上外壳实现，该上外壳自身通过插接组件锁定在下外壳的中心轮毂上。文献EP I 815 732中所描述的切割头使用了数个对由坚硬物体引起的冲击抵抗力差的窄切割刀片。每个刀片的连续安置和一在某种程度上一拆卸是很困难并且必定耗时的操作。这些缺点也存在于文献US-3 320 733中所描述的剪草机的切割头中，所述切割头包括两个相互独立并且沿直径相对地安装在等距枢轴上的切割刀片，所述等距枢轴由被轴向驱动轴旋转驱动的盘承载，这些垂直枢轴每一个以与驱动轴的轴线径向等距离地布置。
发明内容
本发明的目的是使进行切割头的安装或移除所必需的操作安全并且简化，从而这些操作可以容易且快速地进行，而无需任何工具的帮助，无论其多么基础。根据本发明，该目的借助于这样的装置实现，该装置包含互补地安排以便旋转联结的旋转切割头和可互换的切割刀片，这种切割头包括使之能联接至切割设备的原动机的装置，所述原动机可以由热力发动机或优选地由电动机构成。根据第一特征性的设置，根据本发明的旋转切割头包括与轴向的发动机驱动轴旋转联结的外部刀片支承壳体(盒体)，以及被与所述刀片支承壳体一起旋转驱动的可互换切割刀片，该切割头的特征在于，驱动轴、刀片支承壳体和刀片设置成使得允许切割刀片围绕驱动轴接合，以便它在所述驱动轴上轴向移动直至这样的位置，在该位置中，可使该切割刀片进行角运动或直线运动，刀片支承壳体和切割刀片配备有由于该运动而被自动致动的互补联接装置，以便使得能手动地和不用工具地进行通过所述刀片相对于驱动轴的、组合了角移动或直线移动运动的轴向移动，直至起动所述刀片和所述刀片支承壳体之间的自动互锁，来进行所述刀片相对于驱动轴的安置、改变、定心、轴向安放(定位)以及使所述刀片与刀片支承壳体的旋转联接。根据另一个特征性的安排，根据本发明的切割头具有安放在外刀片支承壳体中并且与轴向驱动轴和所述支承壳体旋转联接的刀片支架(支承件)，所述刀片支架和切割刀片配备有使所述刀片和所述驱动轴自动旋转联接的互补联接装置，该刀片支架可以沿着所述驱动轴轴向移动，以实现刀片和刀片支承壳体之间的自动互锁。根据一个有利的实施方案，所述切割头包含一个或多个下列特征
-外壳体由至少两个部分构成，即上部部分和以可拆卸的方式组装至该上部部分的基部的下部部分，所述切割刀片设有轴向通道或中心通道并且插在所述上部部分和下部部分之间，刀片支架与所述壳体旋转联结并且被与所述刀片支架旋转联接的轴向驱动轴穿过，该驱动轴的上部部分设置成能通过发动机旋转驱动；-刀片支架安装成具有相对于所述壳体和驱动轴沿轴向运动的能力；-刀片支架和切割刀片配备有安放和旋转联接该切割刀片的互补装置，所述装置可以通过同时向所述壳体和所述刀片支架手动施力会聚式相对轴向运动而从它们的活动位置使它们分开；-切割刀片和驱动轴的远端部分配备有互补的轴向锁止装置；-当所述刀片被安放在所述刀片支架上时，刀片支架和刀片通过自动联接装置结合；-自动联接装置或互锁装置包括，一方面，布置在刀片支架的下面中并且顺从于弹性装置的推压作用的可拆卸的联接柱，所述弹性装置倾向于将所述联接柱推回联接位置中，和另一方面，设置在刀片的中心部分中的孔，所述联接柱可以接合进所述孔中。根据本发明的切割头除了提供了对前面所提及问题的有利的解决方案外，有利地，它还尤其是提供了非常简化的构造，从而对其成本起有利作用并且有助于其维护；另一方面，它使得能够以大的容易性和大的快速性来操作损坏的和变钝的切割头的替换。根据另一特征性安排，所述刀片的中心部分由被切割部分和实心部分构成，这些被切割部分中的两个构成联接孔，刀片的中心部分的该布置使得能够_在受到弹性装置所施加的推压时，使联接柱和联接孔维持在远离位置，-或者，在所述弹性装置的推压下，使所述柱自动嵌入联接孔中。根据一个有利的实施方案，切割头与刀片支架的安放和联接装置包括，一方面，两个在设置在刀片支架的轴向开口两侧以便于驱动轴通过并且安排在所述刀片支架的表面的可收回联接柱，和另一方面，两个在刀片的轴向通道两侧设置的间隔的孔，从而允许驱动轴的远端部分的嵌进。根据另一个实施方案，刀片的这些联接孔通过其末端通向所述联接孔的缝隙或切口而衔接，所述缝隙许可驱动轴远端部分的通过。根据另一特征性安排，内部刀片支架与外壳体的旋转联接通过与外壳体的上隔板的内部面相联结并与所述外壳体的转动轴线平行定向的指状驱动件来实现，这些指状驱动件能滑动地嵌进沿侧向设置在刀片支架中并优选设置在刀片支架的至少两个相对的侧面中的导向与联接沟槽内。根据一个实施方案，驱动轴穿过刀片支架，所述轴的贯穿部分和设置在所述刀片支架中的轴向通道具有适于允许切割头被旋转驱动的互补的轮廓。根据另一特征性安排，所述旋转切割头包括在联接位置中维持刀片支架在驱动轴上的锁止的装置。根据一个有利的实施方案，用于将切割刀片轴向锁止在驱动轴上的装置包括，一方面，该切割刀片上的轴向开口，和另一方面，驱动轴的远端部分的距其端部一定距离的环形沟槽，所述驱动轴的端部部分从所述沟槽开始具有设有两个径向相对的凹形纵向槽的圆形形状，而切割刀片的轴向开口具有与所述端部部分的轮廓的形状相同的凸型形状。·借助于该安排，在切割刀片相对于驱动轴旋转90°后，所述切割刀片以唯一的安装可能性被轴向地锁止在驱动轴上，这消除了任何错误的或不精确的可能性。根据另一个实施方案，用于将切割刀片轴向锁止在驱动轴的远端部分上的装置包括，一方面，在驱动轴的远端部分并距其端部一定距离处的环形沟槽，和另一方面，设置在刀片的中心部分中并具有小于所述远端部分的直径的宽度的缝隙或切口，该宽度允许所述缝隙的纵向边缘嵌进和滑入环形沟槽中，从而所述切割头在轴向平移方面固定(不能轴向平移)。根据另一特征性安排，刀片支架在活动位置中的移动，在弹性恢复装置，优选地由压缩地起作用的弹簧构成并插入在外壳体的上隔板与刀片支架之间的弹性恢复装置的作用下自动确保。根据另一特征性安排，外壳体的上部部分的下边缘与切割刀片配备有互补安放装置。有利地，外壳体与切割刀片的互补安放装置包括，一方面，两个在所述开口在刀片上的对齐线两侧且与与之等距离的、由拱形的外边缘界定并位于切割刀片的中心部分中的孔口，和另一方面，径向相对的定心和止挡件，该止挡件设置在所述上部部分的基部上。根据另一特征性安排，锁定前缘(突起，鼻状部)的边缘和倒圆的凸肩设有在壳体的各部分的组装中在旋转运动结束时自动进行锁止的互补装置。根据一个优选的实施方案，这些自动锁止的互补装置包括位于凸肩的上表面上的榫头和设置在前缘的外边缘中的缺口。
上述目的、特征性安排和优点以及其他将从下面的描述和附图中更好地得出，在附图中图I是根据本发明的、使用可互换切割刀片的切割头的透视图；图2是其中下部部分或滑动碗已被拆开的切割头的透视图；图3A是示出手动地将金属刀片安放在外壳体的上部部分的下表面上或抵靠该下表面安放的第一阶段的透视图；图3B是在收回切割刀片和滑动碗后的图3A的仰视图；图3C是没有滑动碗的图3A的分解外视图；图4A是沿着图4B的E-E线的仰视图；
图4B是沿着图3C的D-D线的截面图；图4C是按照图4B的F标记的细部图；图5A是示出金属刀片的安放的第二阶段的类似于图3A的透视图；图5B是没有滑动碗的图5A的仰视图；图5C是没有滑动碗的图5A的外视图；图6A是沿着图6B的E-E线的细节图和截面图；图6B是沿着图5C的D-D线的截面图；图6C是按照6B的F标记的细部图；图7A是示出金属刀片的安放的第三阶段的透视图；图7B是图7A的仰视图，其中滑动碗被移除；图7C是没有滑动碗的图7A的外视图；图8A是沿着图8B的E-E线的截面图；图8B是沿着图10的D-D线的截面图；图8C是按照图8B的F标记的细部图；图9A是示出锁安放置的、金属刀片的安放的第四阶段的透视图；图9B是图9A的仰视图；图9C是没有滑动碗的图9A的外视图；图IOA是沿着图IOB的E-E线的截面图；图IOB是沿着图9C的D-D线的截面图；图IOC是按照图IOB的F标记的细部图；图IIA是在滑动碗被解锁时沿着图IOA的Q-Q线的截面图；图IIB是沿着图IIA的G-G线的截面图；图12A是在滑动碗被卡锁时沿着图IOA的Q-Q线的截面图；图12B是沿着图12A的Q-Q线的截面图；图13是其中下部部分或滑动碗已被移除的切割头的透视图，所述切割头配备有切割刀片的一种变型；图13A是示出手动地将图13的金属刀片安放在外壳体的上部部分的上表面上或抵靠该上表面安放的第一阶段；图13B是在收回切割刀片和滑动碗后图13A的仰视图；图13C是没有滑动碗的图13A的分解的外视图；图14A是沿着图14B的E-E线的仰视图和截面图；图14B是沿着图13C的D-D线的截面图；图14C是按照图14B的F标记的细部图；图15A是示出金属刀片的安放的第二阶段的类似于图13A的透视图；图15B是没有滑动碗的图15A的仰视图15C是没有滑动碗的图15A的外视图；图16A是沿着图16B的E-E线的细部图和截面图；图16B是沿着图15C的D-D线的截面图；图16C是按照图16B的F标记的细部图；图17A是示出金属刀片的安放的第三阶段的类似于图13A的透视图；图17B是图17A的仰视图，其中滑动碗被移除；图17C是没有滑动碗的图17A的外视图；图18A是沿着图18B的E-E线的截面图；
图18B是沿着图17C的D-D线的截面图；图18C是按照图18B的F标记的细部图；图19A是锁定位置的、示出金属刀片的安放的第四阶段的类似于图13A的透视图；图19B是图19A的仰视图；图19C是没有滑动碗的图19A的外视图；图20A是沿着图20B的E-E线的截面图；图20B是沿着图19C的D-D线的截面图；图20C是按照图20B的F标记的细部图；图21是在第二个结构性布置中沿着图2B的A-A线的切割头的细部图和轴向截面图；图21A是沿着图21的F-F线的截面图，其中下壳体的下部部分IB被解锁；图21B是沿着图21的F-F线的截面图，其中下壳体的下部部分IB被锁定；图21C是沿着图21A的T-T线的截面图和平面图；图2ID是沿着图2IB的T-T线的类似的截面图和平面图；图22是按照图2ID的U-U线的截面图；图23是根据本发明的配备有使用金属刀片的切割头的割草机的透视图。
具体实施例方式参照附图描述根据本发明的切割头的有益而非不限制性的实施例。在下面公开内容中以及在权利要求书中，术语“高”、“低”、“上”、“下”、“侧向”是以在工作过程中切割头的位置为参照的，以有助于本发明的描述。这些词语因此没有任何限制性。根据本发明的切割头包括外部封罩或外壳体1，该外壳体由至少两个部分构成，即，整体为柱形形状的上部部分IA和可拆卸地组装至该上部部分的基部处的、被称为“滑动碗”的大致半球形或锥形形状的下部部分1B。该外壳体内容纳有刀片支架2(图4A、4B、4C)。该刀片支架2与外壳体I 一体地旋转(在旋转方面联结)，并且该组件固定至联接装置，从而允许该组件与热力发动机或优选地电动机的驱动轴连接或者与配备便携式切割设备的曲拐(钟形曲柄)连接。该装置优选由轴向驱动轴3构成，该驱动轴在外部向上延伸并处在外壳体的上部部分处所设置的隔板4的上面。刀片支架2可以沿着该驱动轴3轴向移动。该切割头使用接合外壳体I的两个部分1A、1B之间的可互换切割刀片5。该切割刀片可以具有各种不同的尺寸和形状例如具有三个径向分支或三齿叉形(如图所示)，圆形的(带齿的盘或圆形锯)或任何其他形状。它可以通过任何具有必需的硬度和抗磨损性性质的材料制成，例如由淬火钢、合成材料、刚性塑材料等制成。它可以具有双刃并且因此是可逆的。该刀片的两个实施例在下面的说明中公开(图7A-7B ；15A-15B)。根据本发明的一个特征性安排，切割刀片的中心部分具有数个开口或孔口(长圆孔)，例如 -用于联接至驱动轴3的轴向开口6 ;-两个孔7，优选为圆形形状，用于联接至刀片支架2，这些孔安放成与轴向开口6等距离并且彼此沿直径相对；-两个孔口8，由圆形外边缘8a界定，安放在开口 7、6、7的排列线两侧并且将切割头的旋转轴线作为中心，用以允许切割刀片5相对于驱动轴3定中心，以及通过安置在驱动轴的远端端部的所述刀片5使外壳体的上部部分IA与该外壳体的下部部分IB组装。刀片支架2具有被轴向轴3的下部部分穿过的轴向通道10 ;它在下侧设有两个联接柱11，这两个联接柱与轴向通道10等距离并相对于所述通道沿直径相对。这些与刀片支架2 —体地平移(在平移方面联结)的联接柱11优选具有柱形形状和显著大于刀片厚度的高度。它们的形状和尺寸设计成使它们能自动接合进切割刀片5的孔7中。根据另一实施例，切割刀片的中心部分的开口可以由下列构成-一个纵向的笔直的正中缝隙或径向定向的切口5D，以及-两个孔7，缝隙的端部5E之一通向各个孔。这两个孔7与刀片支架2的联接柱I配合，以实现刀片在刀片支架上的可拆卸的固定。缝隙具有比驱动轴3的远端部分3A的直径小的宽度。该宽度设计成允许该缝隙的纵向边缘在环形沟槽19中滑动，该环形沟槽将在下文中进一步描述并且是驱动轴3的远端端部一定距离处的该驱动轴3的远端部分3A的特征。刀片支架2与驱动轴3以及外壳体I 一体地旋转，而它安装成具有沿着所述驱动轴以及在所述外壳体的上部部分IA中进行有限幅度的相对平移的能力。换言之，驱动轴3、刀片支架2和外壳体I 一体地旋转，而刀片支架2安装成具有相对于由外壳体I和驱动轴3构成的组合件以有限的幅度(约十毫米的级别)的平移的能力。根据所示出的实施例，驱动轴3穿过设置在刀片支架2中的轴向通道10，并且该轴3的贯穿部分3B和所述轴向通道10具有互补得了轮廓(型面)，以适应所述支架和因此切割头的外壳体I的旋转驱动。设有用于限制刀片支架2在驱动轴3的贯穿部分3B上的轴向平移的幅度的装置。该装置包括例如两个卡环(锁圈)13、14，这两个卡环接合进设置在驱动轴3上的环形槽17,18 中。
根据一个实施方案，内部刀片支架2与外壳体IA的旋转联接通过指状驱动件20实现，所述指状驱动件与外壳体IA的上隔板4的内表面联结并且在切割头内的方向上与切割头的旋转轴线平行地定向，这些指状驱动件20以能在形成于支架2中的沟槽12内滑动的方式接合进优选所述支架的至少两个相对的侧面中，更具体地说接合进该支架的大的侧面中。弹性装置倾向于沿驱动轴3的远端端部3A的方向永久地使刀片支架2移离外壳体IA的上隔板4。该弹性装置因此倾向于将联接柱11推向活动位置中，借此这些联接柱接合进安装在所述远端端部上的切割刀片5的联接孔7中，从而实现所述切割刀片与所述刀片支架之间的互锁结合。根据一个优选实施方案，该装置由压缩地起作用的弹簧16构成，该弹簧插置在外壳体IA的上隔板4和刀片支架2之间以使所述刀片支架与所述柱11能自动返回具有刀片的联接位置。很清楚，向外壳体IA以及向容放在该壳体内的刀片支架2同时施加会聚式轴向运动(箭头F1，图6B)可使所述刀片支架靠近所述外壳体IA的上隔板4并因此省略联接柱·11和刀片的拆分，而向所述外壳体IA以及向所述刀片支架2同时施加分离式轴向运动(箭头F2，图10B)使得联接柱11能接合进刀片的联接孔7中。根据本发明的一个重要特征，外壳体IA和刀片支架2的会聚式轴向运动(箭头Fl)通过手动力的施加来获得，而分离式轴向运动(箭头F2)的同时施加源自弹簧16的自动恢复作用。根据另一有利实施方案，能将切割刀片5轴向锁定在驱动轴3上的装置包括该切割刀片上的轴向开口 6以及形成在驱动轴3的远端部分3A上并与其远端端部隔开一定距离的环形沟槽19，所述驱动轴3的端部部分一从所述沟槽19开始一具有圆形形状，该圆形形状设有两个沿直径相对的凹形纵向槽3B，而该刀片5的轴向开口 6具有与所述端部部分的轮廓相同的凸型形状。更具体地，切割刀片5的轴向开口 6具有至少两个与凹形槽3B的形状或轮廓相同的径向相对的叶状部5A，这些叶状部5A在轴向开口 6中突出，它们相对于两个联接孔7的定向使得它们当切割刀片接合进驱动轴3的部分3B中时相对于刀片支架2的驱动柱11偏移约90°。这些叶状部5A可以占据两个末端角位置，即第一位置和第二位置，该第一位置允许叶状部5A在槽3B中滑动并因此切割刀片5和刀片支架2沿着远端部分3A在驱动轴3的端部的方向上滑动，在该第二位置中叶状部5A通过切割刀片5的约90°的旋转接合进驱动轴3的沟槽19中，由此防止刀片5的任何轴向运动并允许刀片支架2的柱11在弹簧16的力下自动接合进切割刀片的联接孔7中，以在该运动结束时实现所述刀片的旋转驱动功能。根据另一实施方案，能将切割刀片5锁定在刀片支架2上的装置包括位于刀片的正中部分5C中的径向地定向的纵向的笔直缝隙或切口该缝隙或切口的两端分别通向孔7之一中。这两个孔7允许在切割刀片被手动地且直线地推压直至该刀片搁在外壳体IA的内侧面上时，刀片支架2的柱11下降并因此接合。在刀片5搁在外壳体IA的内侧面21上的同时，切口的边缘5F面对形成在驱动轴3的远端部分中的环形沟槽19。对刀片5施加直线的手动推压直至孔7与支架2的柱11相遇，这在压缩弹簧16的作用下准许所述柱11接合进刀片的所述孔7中。如前所述，槽17中安装有保持卡环13，以便限制刀片支架2在驱动轴3上的轴向行程，同时避免驱动轴3相对于所述刀片支架2的任何错位。外壳体I的上部部分IA和下部部分IB的刚性组装可以通过许可这些部分在需要时拆卸来实现，例如可以将下部部分包埋在上部部分中并通过柔性组装突耳保持在该上部部分中，该突耳具有保持前缘，该保持前缘自身钩在该下部部分的基部的下边缘上。构成外壳体I的下部部分的半球形滑动碗IB可以通过任何合适的快速固定装置而不需要工具地组装到外壳体I的上部部分IA的基部处。该滑动碗允许切割头与地面接触，以有助于配备有该头的设备的使用，同时切割刀片保持在地面上方数厘米的距离处。优选地，外壳体I的上部部分IA的侧壁的较低部分和滑动碗IB的圆形的上部部分设有互补的保持装置，其组装仅需要这两个部件进行相对轴向运动，然后进行有限幅度 的旋转运动以使所述保持装置的互补构件接合。外壳体I的上部部分IA的柱形侧壁的内表面在其圆形下边缘21的附近并沿着该下边缘设有例如至少两个倒圆的凸肩22(图11A)，根据所示出的实施方案，所述凸肩是沿直径相对的。另一方面，滑动碗IB配备有至少两个沿直径相对的钩挂突耳23，所述钩挂突耳与该碗的轴线平行地延伸，并且该钩挂突耳的自由端设有沿该轴线的方向定向的锁定销或前缘 24(图 11A，11B)。设置在每个凸肩22的端部之一处的止挡件25在将滑动碗IB安置在组装位置中期间限制该锁定销或前缘24的旋转运动。另一方面，该前缘24的边缘和该前缘的倒圆的凸肩22设有在组装外壳体I的部分IA和IB期间当旋转运动结束时进行锁定的互补锁定装置。该装置可以由凸肩22的上表面上的榫头(锁定销)26以及由设置在前缘24的外边缘中的缺口 27构成，在组装的旋转运动结束时所述锁定榫头自动接合入该缺口 27中。根据本发明，通过前面的描述很好地理解了可互换的活动刀片在切割头上的安装和拆卸。关于尤其是在图2、5B和7B中示出的类型的切割刀片-通过旋转运动收回滑动碗1B，以便断开凸肩22和锁定突耳23;包含两个沿直径相对的压痕28的半球形外表面有利于该操作；-刀片5放在驱动轴3的远端端部上(因为所述端部和刀片5的轴向开口6的互补轮廓，仅有一个位置是可能的)；在该位置中切割刀片抵靠在刀片支架2的柱11上；-通过在抵靠在刀片的驱动柱11上的切割刀片5上施加手动压力直至所述刀片5被带至沟槽19处来使刀片支架2和外壳体I进行靠近或会聚式运动；可以看到，在该活动中，刀片支架2的驱动柱11紧贴在刀片的实心部分并与联接孔7隔开90°。实际上，这种通过刀片5上的压力实现的会聚式靠近运动具有使刀片支架2克服弹簧16的对抗作用移动的效果。-向刀片施以约90°的旋转运动。在该活动中(图7八、78、70，通过拱形孔口8引导刀片，定心索耳33在该孔口中与外壳体的基部IA—体地滑动。在该旋转运动结束时，联接柱11在弹簧16的作用下自动穿入联接孔7中，刀片支架2在压缩弹簧16的作用下沿着驱动轴3轴向移动直至抵靠在所述驱动轴的保持卡环13上。应注意，为了有助于刀片的拆卸或替换刀片的安装，构成本发明刀片的中心部分的切割部分6、7、8及实心部分5C的尺寸设计并安装成使它们允许在受到由弹簧16施加的推压时维持联接柱11和联接孔7的远离位置，或者在所述弹簧的推压下使联接柱11自动进入联接孔7中。为了有助于在刀片5的该旋转活动期间维持刀片支架2的固安位置，所述刀片支架2的上表面上设有两个榫头29 (图6B)，这两个榫头在所述刀片支架向上移动期间接合入外壳体I的上隔板4上的两个孔洞30中，以便接合布置在用作发动机罩37的切割头I的固定支架32中的孔口 31，这防止刀片支架2在该活动期间旋转。通过轴向运动以及随后的滑动碗IB相对于外壳体I的旋转来使所述滑动碗IB恢复原位。
为了收回刀片5，必须升起滑动碗1B，然后将刀片支架2手动地依靠在刀片支架2的联接柱11上，以从刀片5的孔7收回这些联接柱并使所述刀片5旋转大约90°。使驱动柱重新对着切割刀片5的实心部分和嵌进驱动轴3的远端部分3A的槽3D中的叶状部5A，由此允许切割刀片5在压缩弹簧16对其起作用的刀片支架2作用下在所述驱动轴3的远端端部的方向上自动移动，直至它从所述驱动轴3抽出。在另一结构性解决方案中(图2认、2川、21(、210)，外壳体认的柱形侧壁的内表面在其圆形下边缘21附近并沿着该下边缘设有至少两个倒圆的凸肩42，根据所示出的实施方案，所述凸肩沿直径相对。另一方面，滑动碗IB配备有由钢丝制成的弹簧件40，该弹簧件由至少两个螺钉41固定，由此形成垂直于其轴线延伸的至少两个沿直径相对的钩挂突耳43，并且它们的大致以U形的自由端用作锁定销44。在滑动碗IB围绕其轴旋转期间，锁定销44依靠在凸肩42上，由此限制了所述滑动碗相对于外壳体IA的平移运动。安排在每个凸肩42的端部之一处的止挡件45在将滑动碗IB置于组装位置中期间限定锁定销44的旋转运动。另一方面,锁定销44和外壳体I的上部部分IA的下表面设有在外壳体I的IA和IB部分的组装期间在旋转运动结束时起锁定的互补锁定装置。所述装置可以由锁定销44的U形状和由径向相对的、设置在外壳体IA内部的榫头47构成，所述榫头与止挡件45 —起界定两个容放部46，所述锁定销44在组装旋转运动结束时自动接合入所述两个容放部中。为了安装在图13、15B和17B中示出的切割头-面对联接柱11之一安放所述刀片的一个孔7；-在所述刀片上施加压力，所述刀片通过其实心部分使得能够在克服由弹簧16施加的对抗作用推回由刀片支架2和联接柱11构成的组件，直至缝隙被带至驱动轴3的远端部分的环形沟槽19处；-向刀片5手动施以线性推压，从而缝隙的纵向边缘滑入环形沟槽19中，直至两个联接柱11面对刀片的两个孔7 ;因而，由刀片支架2和联接柱11构成的组件被推回；所述柱因此可以自动嵌进所述孔中，同时确保刀片5与刀片支架2和因此与所述刀片支架2一体旋转的外壳体I的互锁。本发明还涉及便携式切割设备，例如配备有或能够配备有包含前述特征的切割头的割草机、修边机、割灌机、树篱修剪器。这种设备的实施例在图23中以附图标记35总体指示，该设备通常包括操作杆36，该操作杆的远端端部支承切割头I ;安装在该操作杆的下部部分或上部部分上以旋转驱动切割头的机动化装置37 ;用于该机动化装置的U形把手或导向和控制双把手38 ;用于 固定背带40的环39。该切割头的机动化驱动装置可以通过热力发动机或通过由便携式电池或由与电网连接而供电的电动机来确保。
权利要求
1.旋转切割头，用于装备便携式切割设备例如割草机、修边机、割灌机、机动化剪草机、树篱修剪器等，该旋转切割头使用切割刀片，该旋转切割头包括与轴向发动机驱动轴(3)旋转联接的刀片支承壳体(I)和被驱动而与所述刀片支承壳体(I) 一起旋转的可互换的切割刀片(5)，其特征在于，该驱动轴(3)、刀片支承壳体(I)和刀片(5)成形为，使得切割刀片(5)能围绕驱动轴(3)接合，以便该切割刀片在所述驱动轴上沿轴向移动至这样的位置，在该位置中能使该切割刀片进行角运动或直线运动，该刀片支承壳体(I)和该切割刀片(5)配备有通过该运动自动起动的互补的联接装置(11，16，7)，以便使得能够手动地且不用工具地进行通过进行与所述刀片(5)相对于驱动轴(3)的角位移或直线位移运动相关联的轴向移动，直至起动所述刀片(5)和所述刀片支承壳体(I)之间的自动互锁，来使所述刀片(5)相对于驱动轴(3)安装、更换、定心、沿轴向安放以及使所述刀片(5)与刀片支承壳体旋转联接。
2.根据权利要求I的旋转切割头，其特征在于，它包括安放在刀片支承壳体(I)中并与驱动轴(3)和所述支承壳体(I)旋转联接的刀片支架(2)，所述刀片支架(2)和切割刀片(5)配备有所述刀片(5)与所述驱动轴(3)自动旋转的互补联接装置，该刀片支架(2)能沿着所述驱动轴(3)轴向移动，以实现刀片(5)与刀片支承壳体(I)之间的自动互锁。
3.根据权利要求I或2的使用切割刀片并包括外壳体(I)的旋转切割头，其特征在于，所述外壳体(I)由至少两个部分构成，即上部部分(IA)和可拆卸地组装在该上部部分的基部处的下部部分(IB)，切割刀片(5)设有轴向通道(6)或中心通道(5D)并插在所述上部部分(IA)和下部部分(IB)之间；刀片支架(2)与所述壳体(I)旋转联结并被与所述刀片支架(2)旋转联结的轴向驱动轴(3)穿过；该刀片支架(2)安装成具有相对于所述壳体(I)和所述驱动轴(3)轴向运动的能力。
4.根据权利要求2或3的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，该切割刀片(5)和该驱动轴(3)的远端部分配备有用于将所述切割刀片(5)轴向锁止在所述驱动轴(3)的远端部分上的互补装置(6A)。
5.根据权利要求I至4之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，用于将切割刀片(5)安放和联接至刀片支架(2)装置包括，一方面，在所述刀片支架中的轴向开口(10)两侧并位于所述刀片支架的下侧(9)的两个联接柱(11)，和另一方面，形成在刀片(5)的轴向通道(6)两侧的两个孔(7)，驱动轴(3)的远端部分接合进这两个孔中。
6.根据权利要求I至4之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，用于将切割刀片(5)安放和联接至刀片支架(2)装置包括，一方面，位于所述刀片支架(2)的下侧(9)的两个联接柱(11)，和另一方面，设置在刀片的正中部分(5E)中的纵向缝隙或切口(5D)，所述开口通向设置在刀片(5)中心两侧的两个孔(7)中。
7.根据权利要求5或6的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，该刀片的中心部分由被切割部分(6，7，8)和实心部分(29)构成，这些被切割部分中的两个构成联接孔(7)，这些被切割部分和实心部分的尺寸以及布置设计成使它们能在受到由弹性压力装置(16)施加的推压时使联接柱(11)和联接孔(7)维持在远离位置，或者在所述弹性压力装置的推压下使所述联接柱(11)自动进入联接孔(7)中，这倾向于持久地将分离式相对轴向运动传达至刀片支架(2)和外壳体(I)。
8.根据权利要求2或7之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，内部的刀片支架(2)与外壳体(I)的旋转联接通过指状驱动件(20)实现，所述指状驱动件与外壳体(I)的上隔板(4)的内表面联结并与切割头的旋转轴线平行定向，在该切割头内部，这些指状驱动件(20)能滑动地接合进沿侧向形成在刀片支架(2)中的导向与联接沟槽(12)内。
9.根据权利要求8的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，该联接沟槽(12)设置在刀片支架(2)的至少两个相对的侧面中。
10.根据权利要求2至9之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，驱动轴(3)穿过设置在刀片支架(2)中的轴向通道(10);该轴(3)的贯穿部分(3B)和所述轴向通道(10)具有用于使所述切割支架能被所述驱动轴旋转驱动的互补轮廓。
11.根据权利要求2至10之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，它包括用于限制刀片支架(2)在驱动轴(3)的贯穿部分(3B)上的轴向平移幅度的装置(13，14，17，18)。
12.根据权利要求7的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，所述弹性压力装置由压缩地起作用并插在外壳体⑴的上隔板⑷与刀片支架⑵之间的弹簧(16)构成。
13.根据权利要求2至12之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，它包括用于将切割刀片安放并轴向锁止在驱动轴(3)上的装置。
14.根据权利要求13的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，用于将切割刀片(5)安放并轴向锁止在驱动轴(3)上的装置包括，一方面，位于切割刀片上的轴向开口(6)，和另一方面，在距驱动轴的端部一定距离处被该驱动轴(3)的远端部分(3A)所包括的环形沟槽(19)，所述驱动轴(3)的端部部分(3A)从该沟槽(19)开始具有圆形形状，该圆形形状设有两个沿直径相对的凹形纵向槽(3D)，而该切割刀片(5)的轴向开口(6)具有与所述端部部分(3A)的轮廓的形状相同的凸型形状。
15.根据权利要求13的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，用于将切割刀片(5)安放并轴向锁止在驱动轴(3)的远端部分上的装置包括，一方面，在与该驱动轴的远端端部隔开一定距离处被该驱动轴(3)的远端部分(3A)所包括的环形沟槽(19)，和另一方面，具有比所述远端部分(3A)的直径小的宽度的缝隙或切口(OT)，该宽度设置用于允许所述缝隙的纵向边缘嵌进和滑入该环形沟槽(19)，从而所述切割刀片(5)在轴向平移方面固定。
16.根据权利要求I至15之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，外壳体(I)的上部部分(IA)的下边缘(21)和切割刀片(5)设有互补的安放装置(8，8A，33)。
17.根据权利要求16的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，外壳体(I)的上部部分(IA)和切割刀片(5)的互补的安放装置包括，一方面，由弧形外边缘(8A)界定并位于开口(7，6，7;7-5D-7)在刀片(5)上的对齐线两侧且与之等距离的两个孔口(8)，和另一方面，设置在所述上部部分的基部处并沿直径相对的定心和止挡件(33)。
18.根据权利要求I至17之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，外壳体(I)的上部部分(IA)的侧壁的下部部分和滑动碗(IB)的圆形上部部分配备有互补的保持装置(22，23，24)，其组装仅需要使这两个部件相对轴向运动，然后进行有限幅度的旋转运动，以使所述保持装置的互补构件相接合。
19.根据权利要求18的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，外壳体(I)的上部部分(IA)和滑动碗(IB)的保持装置包括，一方面，靠近外壳体(I)的上部部分(IA)的柱形侧壁的内表面的圆形下边缘(21)并沿着该下边缘的至少两个沿直径相对的倒圆的凸肩(22)，和另一方面，至少两个沿直径相对的钩挂突耳(23)，所述钩挂突耳与滑动碗(IB)的轴线平行地延伸，并且该钩挂突耳的自由端设有在该轴线的方向上定向的锁定销或前缘(24)。
20.根据权利要求19的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，它包括布置在每个凸肩(22)的端部之一处的止挡件(25)，该止挡件在将滑动碗(IB)安置到组装位置期间限定锁定销或前缘(24)的旋转运动。
21.根据权利要求19或20的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，该前缘(24)的边缘和该前缘的倒圆的凸肩(22)配备有在外壳体(I)的部分(IA)和(IB)的组装期间在旋转运动结束时锁定的互补装置。
22.根据权利要求21的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，该锁定的互补装置由该凸肩(22)上表面上的榫头(26)和设置在前缘(24)的外边缘中的缺口(27)构成，在组装的旋转运动结束时所述锁定榫头自动进入该缺口中。
23.根据权利要求2至22之一的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，在用于安置刀片(5)的旋转期间，致动外壳体(I)和刀片支架(2)的防旋转装置。
24.根据权利要求23的使用切割刀片的旋转切割头，其特征在于，所述防旋转装置由设置在刀片支架(2)上表面上的两个榫头(29)构成，所述榫头在移动期间接合进设置在外壳体(I)的上部部分(IA)的上隔板(4)上的两个孔洞(30)中，和/或接合进布置在切割头的固定支架(32)中的两个孔(3)中。
25.根据权利要求3至24之一的旋转切割头，其特征在于，壳体(I)的上部部分(IA)与滑动碗(IB)的组装装置包括，一方面，在该壳体(I)的上部部分(IA)的柱形形侧壁的内表面的圆形下边缘(21)附近并沿着该下边缘的至少两个沿直径相对的倒圆的凸肩(42)，和另一方面，设有由至少两个螺钉固定的弹簧件(40)的该滑动碗(IB)，由此形成两个径向相对的钩挂突耳(43)，所述钩挂突耳与滑动碗(IB)的轴线垂直地延伸并其大致U的形状的自由端用于在该轴线方向上定向的锁定销(44)。
26.根据权利要求25的旋转切割头，其特征在于，它包括位于每个凸肩(42)的端部之一处并在将滑动碗(IB)安置到组装位置期间限制锁定销或前缘(44)的旋转运动的止挡件(45)。
27.根据权利要求25或26的旋转切割头，其特征在于，锁定销(44)的边缘和该前缘的倒圆的凸肩(42)配备有在该壳体(I)的部分(IA)和(IB)组装期间在旋转运动结束时锁止的互补锁止装置。
28.根据权利要求25至27之一的旋转切割头，其特征在于，元件(IA)和(IB)的互补锁止装置由锁定销(44)的U形状以及由设置在外壳体(IA)内部沿直径相对的榫头(41)构成，该榫头与止挡件(45) —起界定两个容放部(46)，在组装的旋转运动结束时所述锁定销自动接合进所述两个容放部中。
29.便携式切割设备，例如割草机、修边机、割灌机、机动化剪草机、或树篱修剪器，其特征在于，它配备有根据权利要求I至28之一的使用切割刀片的旋转切割头。
全文摘要
本发明公开了一种使用切割刀片的、用于便携式切割设备例如割草机、修边机、割灌机、树篱修剪器等的旋转切割头。所述切割头的驱动轴(3)、刀片支承壳体(1)和刀片(5)具有互补装置，该互补装置允许手动地且不用工具地，通过执行该刀片(5)的相对于驱动轴(3)的组合了角移动或直线移动的轴向移动直至该刀片(5)和该刀片支承壳体(1)开始自动互锁，来使所述刀片(5)相对于驱动轴(3)安置、改变、定心、轴向安放，以及使所述刀片(5)旋转联接至该刀片支承壳体(1)。
文档编号A01D34/73GK102946710SQ201180020155
公开日2013年2月27日 申请日期2011年4月18日 优先权日2010年4月21日
发明者R·佩朗 申请人:佩朗股份有限公司