专利名称：一种猪饲料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种猪饲料及其生产方法。
背景技术：
目前公知的猪饲料添加抗生素、激素和化学合成药物，从而引起猪肉食品安全问题，为此也有许多添加中草药的猪饲料，往往生产成过高。
发明内容
为了克服现有猪饲料不足，本发明提供一种无污染、无残留、无抗药性、无毒副作用绿色，低成本的猪饲料及其生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种猪饲料及其生产方法，猪饲料包括以下组分，各组分按重量计玉米粉62-63%，小麦麸8-9%，豆粕23-对％，脂肪粉1. 2-1. 8 %，预混料3. 8-4. 2 %，其特征在于按重量计的预混料3. 8-4. 2 %由以下组分组成，各组分仍然按重量计沸石粉3. 5-4%、胆碱0. 18-2. 2%、五水硫酸铜0. 1-0. 13%, 一水硫酸亚铁0. 09-0. 1 %、一水硫酸锌0. 04-0. 06%、一酸硫酸锰0. 04-0. 05%、氯化钴
0.03-0. 05%、亚硒酸钠 0. 015-0. 016%、碘化钾 0. 06-0. 07%、猪用多维 0. 07-0. 08%、甜菜碱0. 02-0. 03%、植酸酶0. 02-0. 03%、赣南麦饭石0. 02-0. 05%所组成；根据上述所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下步骤1 将按重量计的玉米粉62-63 %，小麦麸8_9%，豆粕2344%，脂肪粉
1.2-1. 8%，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；步骤2 将按重量计的沸石粉3. 5-4%、胆碱0. 18-2. 2%、五水硫酸铜0. 1-0. 13%, 一水硫酸亚铁0. 09-0. 1、一水硫酸锌0. 04-0. 06 %、一酸硫酸锰0. 04-0. 05 %、氯化钴 0. 03-0. 05%、亚硒酸钠 0. 015-0. 016%、碘化钾 0. 06-0. 07%、猪用多维 0. 07-0. 08%、甜菜碱0. 02-0. 03%、植酸酶0. 02-0. 03%、赣南麦饭石0. 02-0. 05%分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；步骤3 将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；步骤4 将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出
佳口。本发明的有益效果是明显促进猪的采食，显著改善生长肥育猪的生产性能；显著改善生长肥育猪的肉质；同时试验还发现，肉猪试喂20天后表现为为皮肤光亮、毛短；改变了肉猪体型、收腹、背变宽和慢肌纤维比例；屠宰试验还发现降低背膘厚度。下面通过实施例进一步说明本发明实施例一一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计玉米粉62%，小麦麸8 %，豆粕M %，脂肪粉1.8%，预混料4. 2 %，其特征在于按重量计的预混料4. 2 %由以下组分组成，各组分仍然按重量计沸石粉3. 5%、胆碱0. 18%、五水硫酸铜0. 1%、一水硫酸亚铁0. 09%、一水硫酸锌0. 04%、一酸硫酸锰0. 04%、氯化钴0. 03%、亚硒酸钠0. 015%、碘化钾0. 06%、猪用多维0. 07%、甜菜碱0. 02%、植酸酶0. 02%、赣南麦饭石0. 02%所组成；根据上述所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下步骤1 将按重量计的玉米粉62%，小麦麸8%，豆粕M %，脂肪粉1.8%，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；步骤2 将按重量计的沸石粉3. 5%、胆碱0. 18%、五水硫酸铜0. 1%、一水硫酸亚铁0. 09 %、一水硫酸锌0. 04 %、一酸硫酸锰0. 04 %、氯化钴0.03%、亚硒酸钠0.015%、碘化钾0. 06 %、猪用多维0. 07 %、甜菜碱0.02%、植酸酶0.02%、赣南麦饭石0. 02 %分别粉碎至 6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；步骤3 将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；步骤4 将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出
佳口。实施例二1、一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计玉米粉62.5%，小麦麸8.5%，豆粕23.5%，脂肪粉1.5%，预混料4 %，其特征在于按重量计的预混料4 %由以下组分组成，各组分仍然按重量计沸石粉3.8%、胆碱1.5%、五水硫酸铜0. 12%、一水硫酸亚铁0. 095%、一水硫酸锌0. 05%、一酸硫酸锰0. 045%、氯化钴0. 04%、亚硒酸钠 0. 015. 5%、碘化钾0. 06. 5%、猪用多维0. 075%、甜菜碱0. 025%、植酸酶0. 025%、赣南麦饭石0. 03%所组成；2、根据权利要求1所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下步骤1 将按重量计的玉米粉62. 5%，小麦麸8. 5%，豆粕23. 5%，脂肪粉1. 5%， 分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；步骤2 将按重量计的沸石粉3.8%、胆碱1.5%、五水硫酸铜0. 12%、一水硫酸亚铁0. 095、一水硫酸锌0. 05%、一酸硫酸锰0. 04-0. 05%、氯化钴0. 0；34%、亚硒酸钠 0. 0155%、碘化钾0. 065%、猪用多维0. 075%、甜菜碱0. 025%、植酸酶0. 025%、赣南麦饭石0.03%分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；步骤3 将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；步骤4 将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出
佳口。实施例三1、一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计玉米粉63%，小麦麸9 %，豆粕23 %，脂肪粉1.2%，预混料3.8%，其特征在于按重量计的预混料3. 8 %由以下组分组成，各组分仍然按重量计沸石粉4%、胆碱2. 2%、五水硫酸铜0. 13%、一水硫酸亚铁0. 1%、一水硫酸锌0. 06%、一酸硫酸锰0. 05%、氯化钴0. 05%、亚硒酸钠0. 016%、碘化钾0. 07%、猪用多维0. 08%、甜菜碱0. 03%、植酸酶0. 03%、赣南麦饭石0. 05%所组成；2、根据权利要求1所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下步骤1 将按重量计的玉米粉63%，小麦麸9%，豆粕23%，脂肪粉1.2%，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；步骤2 将按重量计的沸石粉4%、胆碱2. 2%、五水硫酸铜0. 13%、一水硫酸亚铁 0. 1%、一水硫酸锌0. 06%、一酸硫酸锰0. 05%、氯化钴0. 05%、亚硒酸钠0. 016%、碘化钾 0. 07%,猪用多维0. 08%、甜菜碱0. 03%、植酸酶0. 03%、赣南麦饭石0. 05%分别粉碎至 6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；步骤3 将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；步骤4 将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出
佳口。本发明的营养成份含量与通用的NRC 80-100KG饲料营养指标对比见下表0034]
权利要求
1.一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计玉米粉62-63%，小麦麸8-9 %，豆粕23-M%，脂肪粉1. 2-1. 8 %，预混料3. 8-4. 2 %，其特征在于按重量计的预混料3. 8-4. 2%由以下组分组成，各组分仍然按重量计沸石粉3. 5-4%、胆碱0. 18-2. 2%, 五水硫酸铜0. 1-0. 13%、一水硫酸亚铁0. 09-0. 1%、一水硫酸锌0. 04-0. 06%、一酸硫酸锰0.04-0. 05%、氯化钴 0. 03-0. 05%、亚硒酸钠 0. 015-0. 016%、碘化钾 0. 06-0. 07%、猪用多维 0. 07-0. 08%、甜菜碱 0. 02-0. 03%、植酸酶 0. 02-0. 03%、赣南麦饭石 0. 02-0. 05%所组成。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下步骤1 将按重量计的玉米粉62-63 %，小麦麸8-9 %，豆粕23-M %，脂肪粉·1.2-1. 8%，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；步骤2 将按重量计的沸石粉3. 5-4%、胆碱0. 18-2. 2 %、五水硫酸铜0. 1-0. 13%, 一水硫酸亚铁0. 09-0. 1 %、一水硫酸锌0. 04-0. 06%、一酸硫酸锰0. 04-0. 05%、氯化钴 0. 03-0. 05%、亚硒酸钠 0. 015-0. 016%、碘化钾 0. 06-0. 07%、猪用多维 0. 07-0. 08%、甜菜碱0. 02-0. 03%、植酸酶0. 02-0. 03%、赣南麦饭石0. 02-0. 05%分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；步骤3 将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓； 步骤4 将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
全文摘要
本发明涉及一种猪饲料及其生产方法。包括以下组分，各组分按重量计玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，预混料3.8-4.2％，脂肪粉1.2-1.8％。预混料3.8-4.2％由以下组分组成，各组分按重量计沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1％、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％所组成；将上述料分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；混合5-6分钟，放出提升到待制仓，将料输送到制粒机制粒，到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。
文档编号A23K1/18GK102524598SQ20121003710
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者吴启华, 邱大成 申请人:赣州正康生物科技有限公司