专利名称：一种颗粒氯胺氮肥的生产配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及农业化肥技术领域，特别是涉及一种颗粒氯胺氮肥的生产配方。
背景技术：
目前，市场上流通的三大营养肥料之一的氮肥，主要品种有尿素、硫酸铵、氯化铵和硝酸铵等，随着农民用肥意识的不断提高和机械化程度的不断普及以及氮素、磷素和钾素的复合(混)肥比例的不断提高，肥料的颗粒化愈加受到客户青睐，加之测土配方的普及指导，单一的颗粒氯胺氮肥产品的市场日益壮大，研制生产缓释肥料和颗粒肥料成为市场必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒氯胺氮肥的生产配方，可以得到总氮含量在28-34%之间适宜市场和作物需求的颗粒氯胺氮肥料。本发明提供的技术方案是一种颗粒氯胺氮肥的生产配方，主要原料组成为氯化铵、尿素、稀硫酸、合成氨和填充料，其中填料为粉状磷酸一铵、粉状磷酸二铵、无水硫酸镁、无水硫酸锌、碳酸镁、碳酸钙、氧化镁、三聚氰胺、凹凸棒粉、膨润土中的一种或者几种混合物，原料的比例组成为尿素20%-46%，氯化铵23%-68%，稀硫酸0. 5%_2. 5%，合成氨
0.5-2. 5%，填充料为 5-28%。其制备步骤如下
(1)将尿素、氯化铵进行分析，根据产品指标进行合理配方；
(2)将尿素、氯化铵、合成氨及填充料通过计量后，混合均匀加入酸氨转鼓造粒机内；
(3)在设有蒸汽管线、硫酸管线和合成氨管线的转鼓造粒机内，将步骤(2)中的物料送入该转鼓造粒机内，通过稀硫酸、合成氨及之间的化学反应放出的热量，使造粒机内的物料温度加热到55-70°C，通过调节硫酸和合成氨阀门，调节系统的PH在5. 8-6. 5之间；
(4)通过步骤(3)的氯胺氮肥半成品，通过一次干燥、一次筛分、二次干燥、冷却、二次筛分、三次筛分后，包裹处理后制得合格颗粒氯胺氮肥成品；
(5)以产品规格指标和质量守恒原则为基准，原料各主要组分的含量分别为尿素(N 彡 46%)20-46%，氯化铵(N 彡 25%)23_68%，稀硫酸(50_70%)0. 5-2. 5%，合成氨 0. 5-2. 5%。填充料包括无水硫酸锌I. 0-5. 0%、无水硫酸镁I. 0-5. 0%、碳酸镁I. 0-5. 0%、氧化镁I. 0-5. 0%、磷酸一铵0-8. 0%、磷酸二铵0-5% 、三聚氰胺0. 1-0. 5%中的一种或者任意比例混合，确保总比例在5. 0-25%之间，且其与氯化铵和尿素在步骤(2)中一起混合均匀加入转鼓造粒机。填充料也可以包括凹凸棒粉、膨润土 5. 0-10%，在步骤(2)中根据产品规格和成球率的高低，一起与尿素、氯化铵加入转鼓造粒机内。步骤(4)中，所述的干燥在干燥机内进行，其中第一次干燥的1#干燥机热风进口温度在130-150°C，出口温度在45-55°C之间，第二次干燥的2#干燥机进口温度在110-130°C之间，其出口温度在40-45°C。步骤(4)中，烘干的半成品经过冷却、筛分处理，最后经包裹处理制得粒径在2. 25-4. 50mm的颗粒氯胺氮肥。本发明的方法，具有以下优点①、生产工艺简单，便于操作、产品养分灵活，便于调整，且原料易得；③、产品粒度均匀，强度适合大型机械化作业；④、配比自由，可以满足不同规格和市场需求；⑤、产品中 含有作物需要的氮素，且氮含量比较高，仅此于尿素中氮含量、采用该方法制备的颗粒氯胺氮肥产品，水分含量也比较低I. 5%)。
具体实施例方式以下通过具体实施方式
，进一步说明本发明
实例I制取总氮含量28%的颗粒氯胺氮肥
将分析合格的尿素、氯化铵，按照产品要求，进行配比，其中尿素(46%)为25%，氯化铵(N:25%)为60%，无水硫酸锌3%，氧化镁3%，无水硫酸镁3%，膨润土 2%，其中稀硫酸(60%)和合成氨按照各2%比例进行控制流量，通过酸氨反应使得造粒机内的物料温度达到55-65°C，通过测试，使得体系的PH在5. 8-6. 2之间，通过中压蒸汽控制物料所需液相量，提高物料的成球率，确保I. 00—4. 75mm的半成品在60-75%左右为宜，之后经过一段干燥、一段筛分、二段干燥、冷却及二段筛分、三段筛分、经包裹机中的包裹剂的处理，制得
2.25-4. 50mm的产品，经过检验合格后出厂。实例2制取总氮含量32%的颗粒氯胺氮肥
步骤同实施例I，其中尿素比例为39%，氯化铵比例为50%，无水硫硫酸锌为3. 5%,氧化镁为3. 5%,稀硫酸为和合成氨比例各为2%,控制工艺操作参数,制得合格的颗粒氯胺氮肥产品。下表列出工艺参数和质量详细内容 表I工艺参数一览表
权利要求
1.一种生产颗粒氯胺氮肥的生产配方，主要原料组成为氯化铵、尿素、稀硫酸、合成氨和填充料，其中填料为粉状磷酸一铵、粉状磷酸二铵、无水硫酸镁、无水硫酸锌、碳酸镁、碳酸钙、氧化镁、三聚氰胺、凹凸棒粉、膨润土中的一种或者几种混合物，其特征为原料的比例组成为尿素20%-46%，氯化铵23%-68%，稀硫酸0. 5%_2. 5%，合成氨0. 5-2. 5%，填充料为5-28%o
2.如权利I所述的生产配方，其特征在于所述产品要求的总氮含量在28%-34%之间。
3.如权利I所述的生产配方，其特征在于所述填充料包括无水硫酸锌I.0-5. 0%、无水硫酸镁I. 0-5. 0%、碳酸镁I. 0-5. 0%、氧化镁I. 0-5. 0%、磷酸一铵0-8. 0%、磷酸二铵0_5%、三聚氰胺0. 1-0. 5%中的一种或者任意比例混合；填充料也可以包括凹凸棒粉、膨润土5.0-10%,确保总比例在5. 0-25%之间。
4.如权利I所述的生产配方，其特征在于所述稀硫酸的质量分数在50-70%。
5.如权利要求I所述生产配方的制备方法，其特征在于它包括如下步骤 (1)将尿素、氯化铵进行分析，根据产品指标进行合理配方； (2)将尿素、氯化铵、合成氨及填充料通过计量后，混合均匀加入酸氨转鼓造粒机内； (3)在设有蒸汽管线、硫酸管线和合成氨管线的转鼓造粒机内，将步骤(2)中的物料送入该转鼓造粒机内，通过稀硫酸、合成氨及之间的化学反应放出的热量，使造粒机内的物料温度加热到55-70°C，通过调节硫酸和合成氨阀门，调节系统的PH在5. 8-6. 5之间；(4)通过步骤(3)的氯胺氮肥半成品，通过一次干燥、一次筛分、二次干燥、冷却、二次筛分、三次筛分后，包裹处理后制得合格颗粒氯胺氮肥成品。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤(4)中，所述的干燥在干燥机内进行，其中1#干燥机热风进口温度在130-150°C，出口温度在45-55°C之间，2#干燥机进口温度在110-130°C之间，其出口温度在40-45°C。
全文摘要
本发明公开了一种颗粒氯胺氮肥的生产配方及其制备方法，其主要原料组成为氯化铵、尿素、稀硫酸、合成氨和填充料，混合均匀后进入粒机内部，开启蒸汽、稀硫酸和合成氨，使他们之间发生化学反应，利用化学反应的放出热，在造粒机内部物料加热到55-70℃，同时控制酸氨流量，确保物料体系的pH在5.8-6.5之间，物料通过盐类之间溶解，在转鼓造粒机内形成半成品，通过后续干燥、冷却、筛分和包裹工序，制得颗粒氯胺氮肥。通过该方法制备的产品不仅氮含量高，且含水量较低，产品强度大，便于运输储存，可以满足大型机械化作业需求，同时解决了市场上晶体氯化铵和尿素的单一氮肥不能够满足机械化作业的难题，也为BB肥的发展奠定了基础。
文档编号C05G3/00GK102617243SQ20121010976
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者何廷贵, 彭光剑, 李红林, 杨喆, 田仁道, 赵清 申请人:瓮福(集团)有限责任公司