专利名称：高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合肥高塔造粒技术，特别是涉及一种高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥。
背景技术：
高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆的混合物，在从高塔抛撒下降过程中，在散落时因表面张カ原因变成球状，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的 颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹，卖相好。但反应物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外现有高塔复合肥的孔隙(眼)率都在10-30%，并且稳定的高孔隙率非常难以实现。孔隙率高复合肥比表面积大，不易结块，更容易被吸收，更有利于相对減少肥料使用量，減少肥料流失，提高肥效，使水体环境免受富营养危害。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成本低，易于实现，可靠性高的高孔隙复合肥高塔造粒方法，本发明目的还在于提供该方法生产的高孔隙复合肥。为实现上述目的，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法，复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 3-0. 5%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。所述复合肥熔融料既可为尿基料，也可以是硝基料。现有高塔造粒方法制成的高塔复合肥孔隙率通常在10-30%，采用本发明方法生产的高塔复合肥孔隙率能够在原有孔隙率基础上提高90%，即达到19-57%的孔隙率，并且还具有成本低，易于实现，可靠性高的优点。并且都能够制造低氮高塔复合肥，如现有技术不能造15 ；5 ；25的低氮高塔复合肥，而采用本发明方法就容易做到。作为优化，所述碳酸氢铵是均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与复合肥熔融料亲和カ好，易与复合肥熔融料快速充分混合，并且能够充分吸附碳酸氢铵，将碳铵快速带入复合肥熔融料中，充分发挥碳铵的增孔作用。作为优化，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。作为优化，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为> 100目，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为5-20/100。作为优化，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为> 200目，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为6-12/100。作为优化，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵混合均匀后密闭保存12-24小吋。有利于所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵充分吸附结合，协同起作用。更优选ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料事先抽抽真空，排除孔隙中空气，再与碳酸氢铵在真空条件下充公混合，并密闭保存12-24小吋。这样增孔效果最好。作为优化，所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物在喷淋造粒前40-50秒时加入，既能够保证充分容入复合肥熔融料，又能够尽可能地避免碳铵在造粒前过早气化；所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物是加入到混合原料的熔融混合槽内，有利于快速充分混合。这里所述的混合原料为用于制造高塔复合肥的复合肥原料和辅料。本发明所述方法制成的高孔隙复合肥是向熔融料中加入O. 3-0. 5%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒而成。所述复合肥熔融料既可为尿基料，也可以是硝基料。具有孔隙度高，容重小，成本低，易于制成低氮高塔复合肥，非常有利于解决过度施肥问题的优点。作为优化，所述碳酸氢铵是均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料在复合肥中还能够起到硅肥作用。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与复合肥的其它成份共同结合在高塔复合肥中，也更能够相互増益肥效。作为优化，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。优选是利用低氮复合肥熔融料制成的低氮高塔复合肥。膨胀珍珠岩具有吸音性好，吸湿性小，抗冻性强的性能，可以作为农业改良土壌，増加保墒能力的材料。膨胀珍珠岩粉和硅藻土粉都能够赋予高塔复合肥改良土壌和保墒新功能。经试验证明本发明方法和复合肥所用复合肥熔融料即可以是尿基料也可以是硝基料。制成的高塔复合肥包括:N18、P5、K22;N17、P5、K23 ;N15、P5、K25 ;N26、P15、KlO ；N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N19、P5、K21 ;N23、P12、K5 ;N30、P5、K5 ;N28、P6、K6 ;N23、P15、K5 ;N26、P13、K0 ;N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N24、P13、K8。采用上述技术方案后，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成低氮高塔复合肥和所制得的复合肥孔隙率高，容重小，成本低，非常有利于解决过度施肥问题的优点。
具体实施例方式实施例一，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 3%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。所述碳酸氢铵优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳酸氢铵是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为N18 ；P5 ；K22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三种。能够提高孔隙率60-90%。实施例ニ，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 5%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。所述碳酸氢铵优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳酸氢铵是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为N18 ；P5 ；K22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率60-90%。
实施例三，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 4%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。所述碳酸氢铵优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳酸氢铵是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率60-90%。实施例四，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例五，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为30/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例六，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为16/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例七，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为者硅藻土粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；K23，N15 ；P5 ；K25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例八，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为30/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为硅藻土粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例九，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为16/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为硅藻土粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例十，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为5/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例十一，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为20/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为硅藻土粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例十二，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为10/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。 所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为N18 ；P5 ；K22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例十三，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为6/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为硅藻土粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ；Κ25 三种。能够提高孔隙率 80-90%。实施例十四，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分 的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为12/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例十五，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为9/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为硅藻土粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。实施例十六，本发明高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特别之处在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，混匀后再经高塔造粒。ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为8/100。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉。所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度优选为100目。所述碳铵轻质硅粉混合物优选在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳铵轻质硅粉混合物是优选加入到混合原料的熔融混合槽内。制成的复合肥为Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三种。能够提高孔隙率80-90%。以上所有实施例还进行了如下更进ー步改进，即所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵混合均匀后密闭保存12-24小吋，经试验证明这样增孔作用更好。更优选ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料事先抽抽真空，排除孔隙中空气，再与碳酸氢铵在真空条件下充公混合，并密闭保存12-24小吋。经试验证明这样处理过的碳铵轻质硅粉混合物增孔效果最好。注所列上述十六实施例，即采用尿基复合肥熔融料，也采用硝基复合肥熔融料。
除了上述三种的十六例外，本发明人还依据上述十六例实施条件做了如下高塔复合肥品种的并列试验:N26、P15、K10 ;N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N19、P5、K21 ;N23、P12、K5 ;N30、P5、K5 ;N28、P6、K6 ;N23、P15、K5 ;N26、P13、K0 ;N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N24、P13、K8。即每种高塔复合肥品种各自依上述十六例条件各自做三十ニ例(尿基和硝基)， 结果都能在现有技术基础上提高60-90%的孔隙率，这里不再一一列出，特别说明。
权利要求
1.一种高孔隙复合肥高塔造粒方法，复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于向熔融料中加入0. 3-0. 5%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。
2.根据权利要求I所述高塔造粒方法，其特征在于所述碳酸氢铵是均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。
3.根据权利要求2所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。
4.根据权利要求2或者3所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为> 100目；所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为 5-20/100。
5.根据权利要求4所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的细度为> 200目，所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为6-12/100。
6.根据权利要求4所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵混合均匀后密闭保存12-24小吋。
7.根据权利要求I或者2或者3所述高塔造粒方法,其特征在于所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物在喷淋造粒前40-50秒时加入；所述碳酸氢铵或者碳铵轻质硅粉混合物是加入到混合原料的熔融混合槽内。
8.权利要求I所述方法制成的高孔隙复合肥，其特征在于向复合肥熔融料中加入0.3-0. 5%重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒而成。
9.根据权利要求8所述高孔隙复合肥，其特征在于所述碳酸氢铵是均匀混入ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。
10.根据权利要求9所述高孔隙复合肥，其特征在于所述ニ氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。
全文摘要
本发明涉及一种高孔隙复合肥高塔造粒方法及高孔隙复合肥，为解决现有技术高孔隙难以实现问题，方法是复合肥熔融料经高塔造粒而成，其特征在于向熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒。所述碳酸氢铵是均匀混入二氧化硅为主要成分的轻质粉材料的碳铵轻质硅粉混合物，其中二氧化硅为主要成分的轻质粉材料与碳酸氢铵的重量比为3-30/100。所述二氧化硅为主要成分的轻质粉材料为膨胀珍珠岩粉或者硅藻土粉。复合肥是向复合肥熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氢铵，混匀后再经高塔造粒而成。其具有成本低，易于实现，可靠性高，易制成低氮高塔复合肥和所制得的复合肥孔隙率高，容重小，成本低，非常有利于解决过度施肥问题的优点。
文档编号C05G1/00GK102659461SQ201210116098
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者冉德清, 张玉梅, 赵文华 申请人:陕西景盛肥业集团有限公司