专利名称：抗物料撞击的粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种粉碎效率高且使用寿命长的粉碎机。
背景技术：
我国生产9FQ系列粉碎机从70年代至今已生产了近40年的历史，最初的粉碎机仅在下机体内安装筛片，工作效率比较低，能耗很高；近三四年内，发明人一直在开发研制从小机型到大机型的9FQ系列粉碎机，突破性研制成功上机体和下机体内均安装筛片的粉碎机，这样的粉碎机大大提高了工作效率，但是由于待粉碎物硬度较高或其中掺杂铁钉、铁片和较硬的石块等物质，在粉碎喂料过程中，这些物质容易首先冲击上机体内筛片的顶部，使筛片的破碎率加大，需要重新更换筛片，这样增大了粉碎机的使用维修成本。随着技术的发展，粉碎机的筛片在下机体内，占不到整个粉碎腔圆周的50%，而上 机体除进料斗的进料口外，环绕所述粉碎腔的是前后齿板，虽齿板相对筛片具有抗击打性，不容易被粉碎物中的铁片、石子等物质损害，且齿板相对于筛片利于物料的粉碎，解决了筛片被打碎的技术问题，且提高了物料的粉碎效率，但是对于粉碎机来说，筛片面积的减少，使得筛粉效率大大降低，筛片不能及时地将粉碎腔内的粉末及时筛选送出，导致粉碎机的生产效率过低，所以这样的粉碎机还是高能耗低产量的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产量高、耗电量小且使用寿命长的抗物料撞击的粉碎机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是抗物料撞击的粉碎机，包括下机体和上机体，所述上机体的上部安装有进料斗，所述下机体的下部设有风机输料管，所述风机输料管上安装有输料风机，所述下机体和所述上机体组成的腔室内安装有粉碎机转子，所述下机体内设有下筛道，所述下筛道内安装有下筛片，所述上机体内设有上筛道，所述上筛道内安装有上筛片，所述下筛片远离所述上筛片的一端延伸至所述上机体内，靠近所述进料斗的进料口上方的所述上机体和所述上筛片之间安装有齿板，所述进料斗的进料口、所述齿板、所述上筛片和所述下筛片环绕所述粉碎机转子组成粉碎腔。作为一种优选的技术方案，所述下机体内沿所述粉碎机转子轴线方向固定设有与所述下筛道固定连接的下筛片插接槽，所述下筛片的一端插接在所述下筛片插接槽内，所述上机体进料口下设有下筛片承接槽，所述下筛片的另一端放置在所述下筛片承接槽内。作为一种优选的技术方案，所述进料口上方设有与所述上机体固定连接的堵板，所述堵板和所述上筛道之间设有齿板固定板，所述齿板固定板与所述上筛道的连接处设有上筛片插接槽，所述齿板和所述齿板固定板之间设有齿板紧固装置。作为一种优选的技术方案，所述齿板紧固装置包括贯穿所述齿板固定板和所述齿板的齿板紧固螺栓，所述齿板紧固螺栓上安装有齿板紧固螺母。作为一种优选的技术方案，所述上机体内沿所述粉碎机转子轴线方向设有与所述上筛道固定连接的上筛片固定板，所述上筛片的一端固定在所述上筛片固定板上；所述上筛片的另一端插接在所述上筛片插接槽内。作为一种优选的技术方案，所述粉碎机转子包括转子轴，所述转子轴上固定安装有锤架板，所述锤架板上安装有销轴，所述销轴上安装有锤片。作为一种优选的技术方案，所述粉碎机转子回转直径为200mm至600_ ;所述锤片的数量为十二至四十八片。作为一种优选的技术方案，所述输料风机包括风机壳体，所述风机壳体内设有固定安装在所述转子轴上的叶轮。作为一种优选的技术方案，所述下机体的所述风机输料管道相对处设有调风口。作为一种优选的技术方案，所述风机输料管道的出料口处安装有出料弯管。由于采用了上述技术方案，抗物料撞击的粉碎机，包括下机体和上机体，所述上机体的上部安装有进料斗，所述下机体的下部设有风机输料管，所述风机输料管上安装有输料风机，所述下机体和所述上机体组成的腔室内安装有粉碎机转子，所述下机体内设有下筛道，所述下筛道内安装有下筛片，所述上机体内设有上筛道，所述上筛道内安装有上筛片，所述下筛片远离所述上筛片的一端延伸至所述上机体内，靠近所述进料斗的进料口上方的所述上机体和所述上筛片之间安装有齿板，所述进料斗的进料口、所述齿板、所述上筛片和所述下筛片环绕所述粉碎机转子组成粉碎腔；由于下筛片的延伸和上筛片的增加，再加上风机的引导，本实用新型在工作过程中增大了物料的输出率，在相同用电量和相同工作时间下，本实用新型的粉碎量大大提高；并且上筛片的上方靠近进料口处设置齿板，该区域是硬质杂质集中冲击区，齿板对这些物料的撞击就有很强的抵抗性，不会被打坏，筛片的使用寿命长，解决了上筛片容易被打碎的技术问题，在保证生产效率的前提下，降低了粉碎机的维修使用成本，也延长了粉碎机的使用寿命。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例上机体打开时的结构示意图；图3是本实用新型实施例侧面方向的结构示意图；图4是出料弯管的结构示意图；图5是集粉器的结构示意图；图中1-进料斗；11_进料口 ；2_下机体；21-前铰链；22_上下机体锁紧部；221-手轮；23_下筛片；231_下筛片插接槽；232_下筛片承接槽；233_下筛道；24_调风口 ；3_上机体；31-上筛片；311_上筛片固定板；312_上筛片插接槽；313-上筛片固定螺栓；314_上筛道；4-齿板；41_齿板固定板；42_齿板紧固螺栓；43_齿板紧固螺母；44_堵板；51_风机输料管；52_输料风机；521_风机壳体；522_叶轮；6_粉碎机转子；61_转子轴；62-锤架板；63_销轴；64_锤片；65_轴承座；66_皮带轮；7_出料弯管；8集粉器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图I、图2和图3所示，抗物料撞击的粉碎机，包括下机体2和上机体3，所述下机体2与所述上机体3通过前铰链21和上下机体锁紧部22连接，并通过手轮221固定锁紧在一起；所述上机体3的上部安装有进料斗1，所述下机体2的下部设有风机输料管51，所述风机输料管51上安装有输料风机52，所述输料风机52包括风机壳体521，所述风机壳体521内设有固定安装在所述转子轴61上的叶轮522 ;所述下机体2和所述上机体3组成的腔室内安装有粉碎机转子6，所述粉碎机转子6包括转子轴61，所述转子轴61通过轴承座65安装在所述下机体2上，所述转子轴61位于所述下机体2外的一端安装有皮带轮66，位于所述下机体2内的所述转子轴61上固定安装有锤架板62，所述锤架板62上安装有销轴63,所述销轴63上安装有锤片64,所述粉碎机转子6回转直径为200mm至600mm ;所述锤片64的数量为十二至四十八片；所述下机体2内设有下筛道233，所述下筛道233内安装有下筛片23，所述上机体3内设有上筛道314，所述上筛道314内安装有上筛片31，所述 下筛片23远离所述上筛片31的一端延伸至所述上机体3内，靠近所述进料斗I的进料口11上方的所述上机体3和所述上筛片31之间安装有齿板4，所述进料斗I的进料口 11、所述齿板4、所述上筛片31和所述下筛片23环绕所述粉碎机转子6组成粉碎腔。所述下机体2内沿所述粉碎机转子6轴线方向固定设有与所述下筛道233固定连接的下筛片插接槽231，所述下筛片23的一端插接在所述下筛片插接槽231内，所述上机体3进料口 11下设有下筛片承接槽232，所述下筛片23的另一端放置在所述下筛片承接槽232 内。所述进料口 11上方设有与所述上机体3固定连接的堵板44，所述堵板44和所述上筛道314之间设有齿板固定板41，所述齿板固定板41与所述上筛道314的连接处设有上筛片插接槽312，所述齿板4和所述齿板固定板41之间设有齿板紧固装置，所述齿板紧固装置包括贯穿所述齿板固定板41和所述齿板4的齿板紧固螺栓42，所述齿板紧固螺栓42上安装有齿板紧固螺母43。所述上机体3内沿所述粉碎机转子6轴线方向设有与所述上筛道314固定连接的上筛片固定板311，所述上筛片31的一端通过上筛片固定螺栓313固定在所述上筛片固定板311上；所述上筛片31的另一端插接在所述上筛片插接槽312内。所述下机体2的所述风机输料管51道相对处设有调风口 24 ;调风口 24的形式可以为单孔，也可以为多孔，例如二孔、三孔或者四孔，也可以在调风口 24处增加调节板，调风口 24的形状可以为圆形、方形或异形。所述风机壳体521的出料口处安装有如图4所示的出料弯管7 ;当然也可以安装如图5所示的集粉器8。本实施例的工作原理如下本实施例的喂料方式为切向喂入，物料通过进料斗I进入粉碎室内，转子轴61在电动机或柴油机的带动下，提高到最佳转速，物料在锤片64的反复锤击下粉碎，经不同孔径的筛片的筛选，经过风机输料管51，被风机抛出，通过出料弯管7或集粉器8装入袋中。通过反复试验，改进后的9FQ系列粉碎机在上机体3内上部垂直于转子轴61中线偏左25度内安装齿板4，其余除进料斗I的进料口 11和堵板44外，围绕粉碎机转子6的全部是筛片，这样筛片的漏粉面积可达到75 %以上。通过实践证明，物料(多数以玉米为例)通过入料口进入粉碎腔时有80%以上的物料被撞击在转子轴61上方中线偏左25度内，因物料中掺有铁钉或铁片等硬金属容易打破筛片，所以在这范围内加齿板4，这样大大减轻物料以及掺杂在物料内的硬物在机体内的撞击，同时最大限度增加筛片的长度，大大增加筛片的使用面积，从而实现了高产、低耗和低使用成本的目的。新型9FQ系列粉碎机比老式9FQ系列粉碎机，时产量提高30% -50%;老式9FQ系列粉碎机几十年吨耗一直大于11 (新行业吨耗标准为10)，而新9FQ系列粉碎机吨耗为9左右，大大低于新行业吨耗标准10，从而达到国家提倡的低耗高产的精神。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.抗物料撞击的粉碎机，包括下机体和上机体，所述上机体的上部安装有进料斗，所述下机体的下部设有风机输料管，所述风机输料管上安装有输料风机，所述下机体和所述上机体组成的腔室内安装有粉碎机转子，所述下机体内设有下筛道，所述下筛道内安装有下筛片，所述上机体内设有上筛道，所述上筛道内安装有上筛片，所述下筛片远离所述上筛片的一端延伸至所述上机体内，其特征在于靠近所述进料斗的进料口上方的所述上机体和所述上筛片之间安装有齿板，所述进料斗的进料口、所述齿板、所述上筛片和所述下筛片环绕所述粉碎机转子组成粉碎腔。
2.如权利要求I所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述下机体内沿所述粉碎机转子轴线方向固定设有与所述下筛道固定连接的下筛片插接槽，所述下筛片的一端插接在所述下筛片插接槽内，所述上机体进料口下设有下筛片承接槽，所述下筛片的另一端放置在所述下筛片承接槽内。
3.如权利要求I所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述进料口上方设有与所述上机体固定连接的堵板，所述堵板和所述上筛道之间设有齿板固定板，所述齿板固定板与所述上筛道的连接处设有上筛片插接槽，所述齿板和所述齿板固定板之间设有齿板紧固 >j-U ρ α装直。
4.如权利要求3所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述齿板紧固装置包括贯穿所述齿板固定板和所述齿板的齿板紧固螺栓，所述齿板紧固螺栓上安装有齿板紧固螺母。
5.如权利要求3所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述上机体内沿所述粉碎机转子轴线方向设有与所述上筛道固定连接的上筛片固定板，所述上筛片的一端固定在所述上筛片固定板上；所述上筛片的另一端插接在所述上筛片插接槽内。
6.如权利要求I所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述粉碎机转子包括转子轴，所述转子轴上固定安装有锤架板，所述锤架板上安装有销轴，所述销轴上安装有锤片。
7.如权利要求6所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述粉碎机转子回转直径为200_至600_ ;所述锤片的数量为十二至四十八片。
8.如权利要求6所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述输料风机包括风机壳体，所述风机壳体内设有固定安装在所述转子轴上的叶轮。
9.如权利要求I至8任一权利要求所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述下机体的所述风机输料管道相对处设有调风口。
10.如权利要求9所述的抗物料撞击的粉碎机，其特征在于所述风机壳体的出料口处安装有出料弯管或者集粉器。
专利摘要本实用新型公开了一种抗物料撞击的粉碎机，包括上机体和下机体，上机体的上部安装有进料斗，下机体上设有风机输料管和输料风机，下机体和上机体组成的腔室内安装有粉碎机转子，下机体内安装有下筛片，上机体内安装有上筛片，下筛片远离上筛片的一端延伸至上机体内，上机体进料口端和上筛片之间安装有齿板；本实用新型在工作时增大了物料的输出率，粉碎量大大提高；并且上筛片的上方靠近进料口处设置齿板，该区域是硬质杂质集中区，齿板对这些物料的撞击就有很强的抵抗性，不会被打坏，使用寿命长，解决了上筛片容易被打碎的技术问题，降低了粉碎机的维修使用成本，也延长了粉碎机的使用寿命。
文档编号B02C13/13GK202538845SQ2012201027
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者王刚 申请人:王刚