专利名称：锤片式粉碎机用转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及ー种锤片式粉碎机用转子。
背景技术：
锤片式粉碎机所使用的转子一般都是通过悬挂轴穿过转子转盘上的孔固定在转盘上，锤片由悬挂轴穿过锤片上的悬挂孔以悬挂锤片，锤片自由悬挂在轴上，可以以悬挂轴为轴心旋转。使用这种结构的转子在锤片与粉碎物料撞击时，根据物体间撞击时的动能守恒定律和动量守恒原则，因为锤片本身质量较小，所以速度衰减很大，甚至产生回退，对粉碎物料产生的冲量就小，锤片速度衰减和回退的这部分动能不參与物料粉碎而使这部分动能成为无用功，也使转子出现空转现象，从而降低了动能的利用率。
实用新型内容本实用新型提供了一种锤片式粉碎机用转子，能够拥有较高的动能利用率。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，锤片式粉碎机用转子，包括多片转盘，主轴，悬挂轴和锤片；所述主轴与所述悬挂轴均穿过所有所述转盘的重心；所述锤片上设有通孔，所述悬挂轴穿过所述通孔；与同一根所述悬挂轴相连的所述锤片均被ー对固定轴固定；所述固定轴设置在所述锤片的两侧，所述固定轴的两端分别延伸至位于最外侧的转盘；所述固定轴与所述锤片之间通过定位构件定位。进ー步地，前述的转子中，所述定位构件包括设置于所述固定轴上的锤片固定槽ロ ；所述锤片卡在所述锤片固定槽口中。进ー步地，前述的转子中，所述固定轴的两端均穿过与其对应的转盘；且其端部设置有固定构件，所述固定轴通过所述固定构件与所述转盘的位置保持不变。进ー步地，前述的转子中，所述固定构件为轴卡，所述轴卡沿所述固定轴的径向穿过所述固定轴，且两端抵住所述转盘。进ー步地，前述的转子中，所述锤片在所述转盘的径向投影上的相邻两侧边中至少有ー组侧边成阶梯状过渡。进ー步地，前述的转子中，所述锤片上设有两个所述通孔，两个所述通孔对称设置在所述锤片上；所述悬挂轴穿过所述锤片靠近所述转子的中心ー侧的通孔。进ー步地，前述的转子中，所述悬挂轴的数量为偶数，且所有所述悬挂轴在所述转盘的径向平面投影位于同一个圆环，且将所述圆环等分；所述圆环的圆心与所述主轴的轴心在所述转盘的径向平面投影重合。进ー步地，前述的转子中，任意两个所述悬挂轴上的所述锤片沿所述主轴的长度方向均交错排列。进ー步地，前述的转子中，所述主轴的重心与位于最外侧的两片转盘之间的中间点同处ー个主轴轴心径向平面内；位于最外侧的两片转盘之间的转盘相对于所述主轴的重心对称分布；相对于所述圆环的圆心对称的两个悬挂轴上设置的锤片数量相等，且其中一个所述悬挂轴上的锤片在所述主轴轴心所在平面的投影排布与另ー个所述悬挂轴上的锤片在该主轴的轴心所在平面的投影为中心对称形状。进ー步地，前述的转子中，相邻两个悬挂轴上的锤片数量相等或相差一片。与现有技术相比，本实用新型所述的转子通过将锤片用固定轴和定位构件定位，使其不能以悬挂轴为轴心作旋转运动，对物料的锤击就由自由悬挂式锤片对物料的锤击转变为整个转子对物料的锤击，因整个转子的质量远远大于单个锤片的质量，所以转子速度的衰减很小，转子的动能都作用在物料的粉碎上，对粉碎的物料产生极大的冲量，从而使锤片的动能得以最大化的用于粉碎物料，拥有较高的动能利用率。此外，本实用新型所提供的锤片式粉碎机用转子还具有下列技术效果(I)通过将固定轴的两端均穿过与其对应的转盘，并且在其端部设置固定构件，可有效防止固定轴串动，并可在需要时很方便的解除固定状态； (2)通过将锤片设计为其在所述转盘的径向投影上的相邻两侧边中至少有ー组侧边成阶梯状过渡，可増加撞击尖角的数量，以增加最有效锤击部位；(3)通过使相邻悬挂轴上的锤片以及相对悬挂轴上的锤片均交错排列，可使所有锤片的锤头的转动路径不重叠，加大物料被锤击几率；(4)通过将相对于所述圆环的圆心对称的两个悬挂轴上设置相等数量的锤片，且其中一个所述悬挂轴上的锤片在所述主轴轴心所在平面的投影排布与另ー个所述悬挂轴上的锤片在该主轴轴心所在平面的投影为中心对称形状，在转子转动时重心会保持在主轴的重心位置，使转子实现动平衡。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型具体实施例中所述转子的整体结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中所述转子的主视结构示意图；图3为图I中A部分的局部放大图。附图标记ト转盘，2-主轴，3-悬挂轴，4-锤片，5-通孔，6-固定轴，7_锤片固定槽ロ，8-轴卡。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。锤片式粉碎机用转子，包括多片转盘，主轴，悬挂轴和锤片；所述主轴与所述悬挂轴均穿过所有所述转盘的重心；所述锤片上设有通孔，所述悬挂轴穿过所述通孔；与同一根所述悬挂轴相连的所述锤片均被ー对固定轴固定；所述固定轴设置在所述锤片的两侧，所述固定轴的两端分别延伸至位于最外侧的转盘；所述固定轴与所述锤片之间通过定位构件定位。这样设置后，锤片不能以悬挂轴为轴心作旋转运动，对物料的锤击就由自由悬挂式锤片对物料的锤击转变为整个转子对物料的锤击，因整个转子的质量远远大于单个锤片的质量，所以转子速度的衰减很小，转子的动能都作用在物料的粉碎上，对粉碎的物料产生极大的冲量，从而使锤片的动能得以最大化的用于粉碎物料，拥有较高的动能利用率。具体实施时，所述定位构件可包括设置于所述固定轴上的锤片固定槽ロ ；所述锤片卡在所述锤片固定槽口中。这种设计可以很方便的完成锤片的固定，而且不用改变锤片的形状便能实现固定功能。并且传统的锤片一般通过隔套确定两锤片的位置，在维护和更换锤片时，因先抽 出悬挂轴，隔套要从转子上脱落，所以更换和维护费エ费吋；并且因隔套有不同长度，如放置错误，会造成锤片排列位置的错误而增加误装的几率。而本实用新型所述的转子可通过限定相邻两个锤片固定槽ロ之间的距离来确定两锤片间的位置，固定方式简单、准确。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述固定轴的两端均穿过与其对应的转盘；且其端部设置有固定构件，所述固定轴通过所述固定构件与所述转盘的位置保持不变。这样可有效防止固定轴串动，并可在需要时很方便的解除固定状态。具体实施时，所述固定构件可为轴卡，所述轴卡沿所述固定轴的径向穿过所述固定轴，且两端抵住所述转盘。这种方式结构简单，使用方便，而且成本低。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述锤片在所述转盘的径向投影上的相邻两侧边中至少有ー组侧边成阶梯状过渡。锤片上最有效的撞击破碎部位为锤片的尖角部分，传统锤片多为普通矩形，其锤击面上只有ー个尖角，最有效锤击点很少。通过上述的方法可増加撞击尖角数量，以增多最有效锤击部位，提高粉碎效果。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述锤片上设有两个所述通孔，两个所述通孔对称设置在所述锤片上；所述悬挂轴穿过所述锤片靠近所述转子的中心ー侧的通孔。这样可以在锤片当前的锤击尖角磨损殆尽后将锤片调转过来使用另ー侧的锤击尖角，达到充分利用锤片的目的。在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，所述悬挂轴的数量为偶数，且所有所述悬挂轴在所述转盘的径向平面投影位于同一个圆环，且将所述圆环等分；所述圆环的圆心与所述主轴的轴心在所述转盘的径向平面投影重合。这样可以保证悬挂轴的重心位于主轴的重心，提高转子在转动过程中的动平衡。具体实施时，任意两个所述悬挂轴上的所述锤片沿所述主轴的长度方向均交错排列。这样可以使所有悬挂轴上的锤片的运动路径都错开，不会发生路径重叠，増加物料被撞击的几率。更有选地，所述主轴的重心与位于最外侧的两片转盘之间的中间点同处ー个主轴轴心径向平面内；位于最外侧的两片转盘之间的转盘相对于所述主轴的重心对称分布；相对于所述圆环的圆心对称的两个悬挂轴上设置的锤片数量相等，且其中一个所述悬挂轴上的锤片在所述主轴的轴心所在平面的投影排布与另ー个所述悬挂轴上的锤片在该主轴轴心所在平面的投影为中心对称形状。在现有技术中，为达到转子动平衡的目的，相对于主轴对称的悬挂轴上的锤片采用了相同的排列，即镜像排列，这样的排列使対称的悬挂轴上同一位置的锤片的锤击面转动时是重合的，因而降低了锤击面积，減少了物料被撞击的机率。而通过上述方式，在保证所有锤片的运动路径均错开的前提下，转子在转动时其重心仍会保持在主轴的重心位置，使转子实现动平衡。
在本实用新型的各个实施方式中，作为优选方案，相邻两个悬挂轴上的锤片数量相等或相差一片。这样可以保证转子在转动过程中每批的撞击点数目相近，有利于转子更加平稳的工作。为更好的解释本实用新型，下面提供具体实施例进行说明。
具体实施例如图I至3所示，锤片式粉碎机用转子，包括三片转盘1，主轴2，悬挂轴3和锤片4 ;所述悬挂轴3的数量为四个，所述主轴2与所述悬挂轴3均穿过所有所述转盘I的重心；所述锤片4上设有通孔5，所述悬挂轴3穿过所述通孔5 ;所述每根悬挂轴3上均设置有四片锤片4 ;与同一根所述悬挂轴3相连的所述锤片4均被ー对固定轴6固定；所述固定轴6设置在所述锤片4的两侧，所述固定轴6的两端分别延伸至位于最外侧的转盘I ;所述固定轴6与所述锤片4之间通过定位构件定位。所述定位构件包括设置于所述固定轴上的锤片固定槽ロ 7 ;所述锤片4卡在所述锤片固定槽ロ 7中。所述固定轴6的两端均穿过与其对应的转盘I ;且其端部设置有固定构件，所述固定轴6通过所述固定构件与所述转盘I的位置保持不变。所述固定构件为轴卡8,所述轴卡8沿所述固定轴6的径向穿过所述固定轴8,且两端抵住所述转盘I。所述锤片4在所述转盘的径向投影上的每组相邻两侧边均成阶梯状过渡。所述锤片4上设有两个所述通孔5，两个所述通孔5对称设置在所述锤片4上；所述悬挂轴3穿过所述锤片4靠近所述转子的中心ー侧的通孔5。所有所述悬挂轴3在所述转盘I的径向平面投影位于同一个圆环，且将所述圆环等分；所述圆环的圆心与所述主轴2的轴心在所述转盘I的径向平面投影重合。任意两个悬挂轴3上的锤片4沿所述主轴2的长度方向均交错排列。所述主轴2的重心与位于最外侧的两片转盘I之间的中间点同处ー个主轴2轴心径向平面内；位于最外侧的两片转盘I之间的转盘I相对于所述主轴2的重心对称分布；相对于所述圆环的圆心对称的两个悬挂轴3中，其中一个所述悬挂轴3上的锤片4在所述主轴2的轴心所在平面的投影排布与另ー个所述悬挂轴3上的锤片4在该主轴2轴心所在平面的投影为中心对称形状。最后应说明的是以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方 案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.锤片式粉碎机用转子，其特征在于包括多片转盘，主轴，悬挂轴和锤片；所述主轴与所述悬挂轴均穿过所有所述转盘的重心；所述锤片上设有通孔，所述悬挂轴穿过所述通孔；与同一根所述悬挂轴相连的所述锤片均被一对固定轴固定；所述固定轴设置在所述锤片的两侧，所述固定轴的两端分别延伸至位于最外侧的转盘；所述固定轴与所述锤片之间通过定位构件定位。
2.如权利要求I所述的转子，其特征在于所述定位构件包括设置于所述固定轴上的锤片固定槽口 ；所述锤片卡在所述锤片固定槽口中。
3.如权利要求I所述的转子，其特征在于所述固定轴的两端均穿过与其对应的转盘；且其端部设置有固定构件，所述固定轴通过所述固定构件与所述转盘的位置保持不变。
4.如权利要求3所述的转子，其特征在于所述固定构件为轴卡，所述轴卡沿所述固定轴的径向穿过所述固定轴，且两端抵住所述转盘。
5.如权利要求I所述的转子，其特征在于所述锤片在所述转盘的径向投影上的相邻两侧边中至少有一组侧边成阶梯状过渡。
6.如权利要求I所述的转子，其特征在于所述锤片上设有两个所述通孔，两个所述通孔对称设置在所述锤片上；所述悬挂轴穿过所述锤片靠近所述转子的中心一侧的通孔。
7.如权利要求I至6中任意一项所述的转子，其特征在于所述悬挂轴的数量为偶数，且所有所述悬挂轴在所述转盘的径向平面投影位于同一个圆环，且将所述圆环等分；所述圆环的圆心与所述主轴的轴心在所述转盘的径向平面投影重合。
8.如权利要求7所述的转子，其特征在于任意两个所述悬挂轴上的所述锤片沿所述主轴的长度方向均交错排列。
9.如权利要求8所述的转子，其特征在于所述主轴的重心与位于最外侧的两片转盘之间的中间点同处一个主轴轴心径向平面内；位于最外侧的两片转盘之间的转盘相对于所述主轴的重心对称分布；相对于所述圆环的圆心对称的两个悬挂轴上设置的锤片数量相等，且其中一个所述悬挂轴上的锤片在所述主轴的轴心所在平面的投影排布与另一个所述悬挂轴上的锤片在该主轴轴心所在平面的投影为中心对称形状。
10.如权利要求9所述的转子，其特征在于相邻两个悬挂轴上的锤片数量相等或相差一片。
专利摘要本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种锤片式粉碎机用转子。所述锤片式粉碎机用转子包括多片转盘，主轴，悬挂轴和锤片；所述主轴与所述悬挂轴均穿过所有所述转盘的重心；所述锤片上设有通孔，所述悬挂轴穿过所述通孔；与同一根所述悬挂轴相连的所述锤片均被一对固定轴固定；所述固定轴设置在所述锤片的两侧，所述固定轴的两端分别延伸至位于最外侧的转盘；所述固定轴与所述锤片之间通过定位构件定位。本实用新型所述的转子能够以整个转子对物料进行锤击，转子速度的衰减很小，转子的动能都作用在物料的粉碎上，对粉碎的物料产生极大的冲量，从而使锤片的动能得以最大化的用于粉碎物料，拥有较高的动能利用率。
文档编号B02C13/28GK202606216SQ2012202175
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者郭兵, 马志明 申请人:郭兵, 马志明