专利名称：球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，尤指一种具强化结构的球磨机。
背景技术：
球磨机是一种研磨机械，其广泛应用于水泥制造、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料等，以对各种矿石及其他可磨性物料进行粉碎研磨。传统球磨机是如图I所不，该球磨机9是由一筒体91、一入口端盖92、一出口端盖93及一传动齿轮94所组成。该筒体91具有一容置空间911，该容置空间911内添装有数钢球912 ;该入口端盖92结合于该筒体91的一端，且该入口端盖92设有一入料中空轴管921，该入料中空轴管921是贯穿该传动齿轮94 ;该出口端盖93结合于该筒体91的另一端， 并与该入口端盖92相对应，且该出口端盖93设有与该容置空间911相连通的一出料中空轴管931。此外，该出口端盖93另结合有一格子板932，该格子板932容置于该筒体91的容置空间911，并与该出口端盖93之间形成有一出料空间933。如此，当该球磨机9运作时,是可以由一驱动马达95连动该传动齿轮94，以带动该筒体91的旋转。此时，物料是可自该入口端盖92的入料中空轴管921送至该容置空间911内，并通过该筒体91的转动，将其中所添装的部分钢球912带至一定高度而呈抛物线落下，借此撞击物料并将物料充分击碎；甚至，另一部分钢球912也可以沿该筒体91的内壁泻落而下，以对物料产生研磨作用而充分将物料粉碎。其中，通过该筒体91的旋转及钢球912的运动，物料遂能于粉碎同时逐渐朝向该格子板932扩散，使得粉碎状的物料可轻易通过该格子板932，而进入该出料空间933，并且通过该格子板932的壁面导引至该出料中空轴931，而使粉碎的物料排出该球磨机9之外。然而，由于该球磨机9的运作原理，多是仰赖数钢球912于该容置空间911内对物料的充分撞击及研磨，方能达到粉碎物料的目的。因此，于长时间的使用下，该筒体91的内壁往往容易因该数钢球912的过度撞击，而造成严重的磨损；加上传统球磨机9的筒体91内壁仅曝露出铁制壁面，而容易因铁制壁面的不耐撞击及易磨耗等特性，使得该筒体91的内壁更加经不起数钢球912的撞击，而因此衍生有如下简述的缺失。承上所述，当该筒体91的内壁承受持续性的磨损时，恐怕会导致该筒体91壁面逐渐产生薄化的现象，严重者更会隐藏有该筒体91破损或生成裂痕的风险，不仅危害从业人员的使用安全，更是降低了传统球磨机9的使用寿命；尤其是，在该球磨机9已不堪使用时，更无法再对该筒体91内壁进行简单的修复，而相对的，是必须支出高额成本以更换一架替代用的球磨机9，方能持续因应作业上的需求，如此，无疑是成为业者成本上的一大负担。有鉴于此，确实有必要发展一种可以强化内装结构的球磨机，以通过该球磨机内装的耐磨耗板件，而解决如上所述的各种问题。
实用新型内容本实用新型主要目的乃是改善上述缺点，以提供一种球磨机，其是能够通过内装的耐磨耗板件强化内装结构，以有效减少磨损而可延长使用寿命。本实用新型次一目的是提供一种球磨机，是能够简单修复其内装结构，以降低业者重新构装所需耗费的成本。为达到前述创作目的，本实用新型的球磨机，是以一驱动件带动旋转，其包含一筒体，设有一容置空间及二相对开口，该二开口都是与该容置空间相连通，该容置空间用以供数磨碎球容置，且该筒体的内壁另环设有数强化块；一入口端盖，用以封闭该筒体的其一开口，该入口端盖另设有贯穿且连通该容置空间的一入料空心轴；及一出口组件，具有一出口端盖及一出料筛，该出口端盖结合于该出料筛一侧，并用以封闭该筒体的另一开口，且该出料筛容置于该筒体的容置空间内，该出口端盖另设有贯穿且连通该容置空间的一出料空心轴。其中，本实用新型的磨碎球的表面是形成有数道沟槽，且该数道沟槽是成等距间隔环设。再者，实用新型还可以于该出料筛与该出口端盖之间另形成有一出料空间，且该出料空间内容置有数导引片，该数导引片是与该出口端盖及出料筛的壁面相互结合。其中，该导引片是以该出料空心轴为基准成间隔环设，并于该出料空间内维持等角设置。其中，本实用新型的数强化块是呈环形阵列形态均匀贴合于该筒体内周壁，并由该数强化块完整覆盖该筒体内周壁。且，该强化块设有贯穿状的至少一螺孔，该螺孔用以供一螺杆穿设，且该螺杆供一螺帽旋合。以及，该强化块是由其壁面另设一凸部，该凸部是成贯穿状并与该强化块的螺孔相连通。承上，该强化块是由一耐磨耗材制成，且该凸部为与该强化块一体成型的耐磨耗材，并自该强化块壁面朝外延伸。或者，该强化块是由一耐磨耗材制成，且该凸部为另一耐磨耗材，并贴接于该强化块的壁面。其中，该出料筛具有数筛孔，该数筛孔是成放射状地分布于该出料筛表面，并与该出料空间相互连通。其中，该出料空心轴内壁另设数旋片，该数旋片是沿该出料空心轴的轴向方向间隔环设。此外，该驱动件另连接有一齿圈及一传动轮，该齿圈对应啮合该传动轮，且该传动轮结合于该入口端盖一侧，并供该入料空心轴贯穿。本实用新型的有益技术效果在于，借助该筒体内周壁所环设的数强化块，便能够有效承受数磨碎球于该容置空间内对其壁面所产生的反复撞击，避免该数磨碎球直接对该筒体内壁造成无法预期的磨耗，以降低该筒体内壁破损，甚至出现裂痕的风险，不仅有效维护从业人员的安全，更可达到延长本实用新型球磨机使用寿命的功效。再者，本实用新型所述的强化块另于其表面形成有凸部，通过该凸部不仅可以降低穿设于其中的螺杆磨耗率，更可以提升物料与筒体壁面撞击时的粉碎效果，而加速物料粉碎的效率。甚至，借助设置于该出料空间内的数导引片，是能有效将通过该出料筛的粉碎物料导引且集中至该出料空心轴，而顺利由该出料空心轴内的数旋片集中排出，借此达到提升排料顺畅度的功效。
[0020]图I :现有球磨机的剖面示意图。图2 :本实用新型球磨机的立体分解示意图。图3 :本实用新型球磨机的局部放大示意图。图4 :本实用新型球磨机的剖面示意图。图5 :本实用新型球磨机沿图4中5-5方向的剖面运作图。图6 :本实用新型球磨机沿图4中6-6方向的剖面运作图。其中〔本实用新型〕 I 筒体11容置空间12开口13环形板件131螺孔132螺杆133螺帽14强化块141螺孔142螺杆143螺帽144凸部15磨碎球151沟槽2 入口端盖21孔22入料空心轴3 出口组件31出口端盖311孔312出料空心轴313旋片32出料筛321筛孔33导引片S 出料空间4 驱动件41齿圈42传动轮421迫合口43固定件5 物料管〔现有技术〕9 球磨机91筒体911容置空间912钢球92入口端盖921入料中空轴93出口端盖931出料中空轴932格子板933出料空间94传动齿轮95驱动马达。
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图2所示，其为本实用新型一较佳实施例，该球磨机是包含有一筒体I、一入口端盖2及一出口组件3，该入口端盖2及该出口组件3是分别设置于该筒体I的相对二侦1J，且通过一驱动件4带动该筒体I的旋转。该筒体I可以是任意几何形状，本实施例不限定但较佳是选择为圆形筒体，以降低该筒体I的制作困难度。该筒体I具有一容置空间11，该容置空间11用以承载欲粉碎的物料；且，该筒体I还形成有二相对的开口 12，该二开口 12是与该容置空间11相互连通。于本实施例中，选择于该二开口 12的口缘另设有一环形板件13，该环形板件13环设有数贯穿状的螺孔131，以供一螺杆132穿设，且该螺杆132可供一螺帽133旋合，使该入口端盖2及出口组件3可以锁固于该筒体I的二相对开口 12。再者，该筒体I的内壁另环设有数强化块14，该强化块14可以是由锰钢、铬等耐磨耗材料所制成。其中，该数强化块14成适当尺寸，且较佳选择由环形阵列形态均匀分布并贴合于该筒体I的内周壁，特别是以该数强化块14能完整覆盖该筒体I内周壁为主要原贝U，并不加以限制该数强化块14贴合后的分布形态。于本实施例中，该强化块14设有贯穿状的至少一螺孔141，该螺孔141用以供一螺杆142穿设，且该螺杆142可以供一螺帽143旋合，使该强化块14可以锁固于该筒体I的内周壁，借此强化该筒体I的内壁结构。特别的是，如图3所示，该强化块14较佳是由其壁面设一凸部144，该凸部144成贯穿状并与该螺孔141相连通，使该螺杆142穿设该螺孔141后，该螺杆142的头部可以隐没于该凸部144之内，用以减少该螺杆142于作业过程的磨耗。其中，该凸部144可以为与该强化块14 一体成型的耐磨耗材，并自该强化块14壁面朝外延伸；或者，该凸部144可以为另一耐磨耗材(例如锰钢、铬等)，并贴接于该强化块14的壁面。承上所述，该筒体I的容置空间11内还添装有数磨碎球15，该磨碎球15可以是由猛钢、铬等耐磨耗材料所制成，以延长该磨碎球15的使用寿命。于本实施例中，该磨碎球15表面是如图2图面所示形成有数道沟槽151，且该数道沟槽151较佳是成等距间隔环设。其中，该沟槽151的边缘具有锐利的碰撞边界，故可借此缩小与物料间的撞击面积，并将碰撞力道集中于该沟槽151的碰撞边界，以具有提升该磨碎球15击碎及研磨物料的功效。 请续参照图2所示，该入口端盖2是用以封闭该筒体I的其一开口 12。于本实施例中，该入口端盖2相对该筒体I的开口 12成一圆盘，且邻近该入口端盖2周缘处开设有数孔21，该数孔21对位于该环形板件13的数螺孔131，并供该螺杆132穿设而锁固。再者，该入口端盖2另设有连通该容置空间11的一入料空心轴22，该入料空心轴22成型于该入口端盖2—侧，用以供欲粉碎物料填至该筒体I内。其中，该入料空心轴22较佳是设置于该入口端盖2的中央位置；或者，也可以选择自该入口端盖2中央壁面处一体延伸成型。该出口组件3具有一出口端盖31及一出料筛32，该出口端盖31结合于该出料筛32—侧,并用以封闭该筒体I的另一开口 12。于本实施例中，该出口端盖31相对该筒体I的另一开口 12成一圆盘，且邻近该出口端盖31周缘处开设有数孔311，该数孔311对位于另一环形板件13的数螺孔131，并供另一螺杆132穿设而锁固。再者，该出口端盖31另设有贯穿且连通该容置空间11的一出料空心轴312，该出料空心轴312用以排出已粉碎的物料。其中，该出料空心轴312较佳是设置于该出口端盖31的中央位置，或者选择与该出口端盖31 —体成型。本实施例的出料空心轴312内壁另设数旋片313，该数旋片313是沿该出料空心轴312的轴向方向间隔环设，且该数旋片313较佳具有适当弧度，并于该出料空心轴312内壁维持等角设置，借此导引已粉碎的物料而增加排料的顺畅度。承上，该出料筛32是容置于该筒体I的容置空间11内，并与该出口端盖31之间形成有一出料空间S。该出料筛32具有数筛孔321，该数筛孔321是成放射状地分布于该出料筛32表面，并与该出料空间S相互连通，用以供已粉碎的物料排至该出料空间S。其中，该数筛孔321的孔径大小，是以可供已粉碎物料通过且同时避免该磨碎球15通过为主；且，该数筛孔321的成型样式可以为任意形式，或者也可以如图面所示由长孔及圆孔放射分布而成，是属该技术领域人员可轻易理解，并不加以限制。除此之外，本实用新型的出口组件3还可以另设有数导引片33，该数导引片33容置于该出料空间S内，并与该出口端盖31及出料筛32的壁面相互结合，用以将该出料空间S内的已粉碎物料集中导引至该出料空心轴312而排出。其中，该数导引片33可以是由焊接等方式环设于该出口端盖31与出料筛32之间。本实施例的导引片33较佳是以该出料空心轴312为基准成间隔环设，并于该出料空间S内维持等角设置，借此导引已粉碎物料集中至该出料空心轴312，而增加后续排料的顺畅度。另外，该驱动件4可以为驱动马达等任意可驱动的构件，属该领域技术人员所能理解，故不以此为限。本实施例的驱动件4是连接有一齿圈41及一传动轮42，该齿圈41对应啮合该传动轮42。借此，当该驱动件4驱动该齿圈41时,便可连动该传动轮42旋转,进而带动该筒体I的转动。其中，该传动轮42设于该入口端盖2的一侧，且该传动轮42开设有一迫合口 421，该迫合口 421用以供该入料空心轴22穿设。注意的是，该传动轮42的迫合口 222可供该入料空心轴22以迫紧、焊接等方式穿设并定位；或者，也可通过一固定件43固锁于该传动轮42与该入口端盖2之间，使该传动轮42确实与该入口端盖2固接，以确保该传动轮42旋转时,可带动该筒体I的转动。本实用新型依据上述构件组装完成后，如图4所示，该筒体I的二相对开口 12分别组装有该入口端盖2及出口组件3，且通过该入料空心轴22连通该筒体I的容置空间11，并于该容置空间11内添装数磨碎球15，以由该驱动件4所连接的齿圈41带动该传动轮42， 使该筒体I可转动地进行后续的物料粉碎作业。请参照图5及图6所示，当本实用新型的球磨机于实际使用，以粉碎物料时，可以如图4所示的箭头方向，自一物料管5送入欲粉碎的物料，并使物料可通过该入料空心轴22添装于该筒体I的容置空间11 ;同时，该筒体I的容置空间11内已添装有足量的磨碎球15。如此一来，当本实用新型球磨机开始运作时,可由该驱动件4驱动该齿圈41旋转，并由该齿圈41连动该传动轮42，以带动该筒体I沿图5所示的箭头方向同步转动。接着，通过该筒体I的转动，将其中所添装的部分磨碎球15带至一定高度而呈抛物线落下，借此撞击物料并将物料充分击碎；甚至，另一部分磨碎球15也可以沿该筒体I的内壁泻落而下，以对物料产生研磨作用而充分将物料粉碎。其中，通过该筒体I的旋转及数磨碎球15的运动，该容置空间11内的物料遂能于粉碎的同时，逐渐朝向该出料筛32扩散，使得粉碎状的物料可轻易通过该出料筛32，而进入该出料空间S (参阅图6所示)，并且通过该出料筛32与入口端盖31间的数导引件33，将物料有效导引且集中至该出料空心轴312，可使粉碎的物料再经该出料空心轴312内的数旋片313顺畅排出本实用新型球磨机之外。综上所述，本实用新型球磨机主要特征在于借助该筒体I内周壁所环设的数强化块14，便能够有效承受数磨碎球15于该容置空间11内对其壁面所产生的反复撞击，避免该数磨碎球15直接对该筒体I内壁造成无法预期的磨耗，以降低该筒体I内壁破损，甚至出现裂痕的风险，不仅有效维护从业人员的安全，更可达到延长本实用新型球磨机使用寿命的功效。再者，本实用新型所述的强化块14另于其表面形成有凸部144，通过该凸部144不仅可以降低穿设于其中的螺杆142磨耗率，更可以提升物料与筒体I壁面撞击时的粉碎效果，而加速物料粉碎的效率。甚至，借助设置于该出料空间S内的数导引片33，是能有效将通过该出料筛32的粉碎物料导引且集中至该出料空心轴312，而顺利由该出料空心轴312内的数旋片313集中排出，借此达到提升排料顺畅度的功效。本实用新型球磨机能够通过内装的耐磨耗板件强化内装结构，以有效减少球磨机内壁的磨损，而达到延长使用寿命的功效。再者，本实用新型球磨机还能够简单修复其内装结构，仅替换磨损的耐磨耗板件，便可有效降低业者重新构装所需耗费的成本，达到节省成本支出的功效。[0058]但以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实 施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种球磨机，是以一驱动件带动旋转，其特征在于，包含 一个筒体，设有一个供数颗磨碎球容置的容置空间及两个相对的开口，该两个开口都是与该容置空间相连通，且该筒体的内壁另环设有数个强化块； 一个用以封闭该筒体其中一个开口的入口端盖，该入口端盖另设有贯穿且连通该容置空间的一个入料空心轴；及 一个出口组件，具有一个用以封闭该筒体另一个开口的出口端盖及一个出料筛，该出口端盖结合于该出料筛一侧，且该出料筛容置于该筒体的容置空间内，该出口端盖另设有贯穿且连通该容置空间的一个出料空心轴。
2.如权利要求I所述的球磨机，其特征在于，该磨碎球的表面形成有数道沟槽，且该数道沟槽是成等距间隔环设。
3.如权利要求I所述的球磨机，其特征在于，该出料筛与该出口端盖之间形成有一个出料空间，且该出料空间内容置有数个导引片，该数个导引片与该出口端盖及出料筛的壁面相互结合。
4.如权利要求2所述的球磨机，其特征在于，该出料筛与该出口端盖之间形成有一个出料空间，且该出料空间内容置有数个导引片，该数个导引片与该出口端盖及出料筛的壁面相互结合。
5.如权利要求3或4所述的球磨机，其特征在于，该导引片是以该出料空心轴为基准成间隔环设，并于该出料空间内维持等角设置。
6.如权利要求1、2、3或4所述的球磨机，其特征在于，该数个强化块呈环形阵列形态均匀贴合于该筒体内周壁，并由该数个强化块完整覆盖该筒体内周壁。
7.如权利要求1、2、3或4所述的球磨机，其特征在于，该强化块设有贯穿状的至少一个螺孔，该螺孔供一个螺杆穿设，且该螺杆供一个螺帽旋合。
8.如权利要求7所述的球磨机，其特征在于，该强化块由其壁面另设一个凸部，该凸部成贯穿状并与该强化块的螺孔相连通。
9.如权利要求8所述的球磨机，其特征在于，该强化块由一种耐磨耗材制成，且该凸部为与该强化块一体成型的耐磨耗材制成，并自该强化块壁面朝外延伸。
10.如权利要求8所述的球磨机，其特征在于，该强化块是由一种耐磨耗材制成，且该凸部为另一种耐磨耗材制成，并贴接于该强化块的壁面。
11.如权利要求3或4所述的球磨机，其特征在于，该出料筛具有数个筛孔，该数个筛孔成放射状地分布于该出料筛表面，并与该出料空间相互连通。
12.如权利要求1、2、3或4所述的球磨机，其特征在于，该出料空心轴内壁另设数个旋片，该数个旋片是沿该出料空心轴的轴向方向间隔环设。
13.如权利要求1、2、3或4所述的球磨机，其特征在于，该驱动件另连接有一个齿圈及一个供该入料空心轴贯穿的传动轮，该齿圈对应啮合该传动轮，且该传动轮结合于该入口端盖一侧。
专利摘要一种球磨机，是以一驱动件带动旋转，其包含一筒体，设有一容置空间及二相对开口，该二开口都是与该容置空间相连通，该容置空间用以供数磨碎球容置，该筒体的内壁另环设有数强化块；一入口端盖，用以封闭该筒体的其一开口，该入口端盖设有贯穿且连通该容置空间的一入料空心轴；及一出口组件，具有一出口端盖及一出料筛，该出口端盖结合于该出料筛一侧，并用以封闭该筒体的另一开口，且该出料筛容置于该筒体的容置空间内，该出口端盖设有贯穿且连通该容置空间的一出料空心轴。
文档编号B02C17/18GK202638499SQ2012202465
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年1月4日
发明者方荣兴 申请人:泰惟机械有限公司