专利名称：具超微细破壁分离效果的研磨机结构的制作方法
技术领域：
具超微细破壁分离效果的研磨机结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种研磨机结构，尤指一种具有奈米破壁研磨效果，且能迅速将已破壁的奈米粉材予以分离，使同时具有高生产效率及高实用性的具超微细破壁分离效果的研磨机结构。
背景技术：
[0002]现行研磨机系广用在各种材料的研磨，包括化妆用品、保健食品、化学原料等原料的微小粉末化，最主要是将该块状的原料磨成粉状甚至奈米级粉末的状态，紧接着再拿该多个粉状材料去进行加工或使用。例如化妆用品或保健食品的制造方法，除一般使用化学方法来合成外,亦有部份产品系直接使用原有生物材料(如动、植物)，再将该生物材料研磨或以其它方式予以粉末化以利人体吸收，所以将生物材料形成一定细致的粉末型态而利于人体吸收成为一个重要课题。[0003]又，细胞破碎技术是指利用外力破坏细胞膜和细胞壁，使细胞内容物包括目的产物成分或有效物质释放出来。习知的细胞破碎技术包含高压匀浆破碎法、振荡珠击破碎法、超声波破碎法、渗透压冲击破碎法、化学破碎法、酶溶破碎法及细胞壁澎爆法等方法，而该多个方法均需要复杂的设备，且具有较高的制造成本，如中华民国专利公告号第542699 号，该技术系关于一种细胞壁澎爆法，主要经过瞬间加压、瞬间升温、瞬间降压、瞬间干燥等流程，让细胞内的水份被加压加热至临界点气化后，因瞬间的压力差而冲破细胞壁，藉此使得细胞壁快速爆裂，然，该方法虽可藉由快速爆裂取得细胞壁内的物质，但在升温(高温) 的情况下，会导致破坏细胞壁内的微量元素，且需达成瞬间加压、瞬间升温、瞬间降压及瞬间干燥等流程需具有较昂贵的制造设备，而具有高制造成本，所以显非极佳理想的生产方式，故极需改善现有研磨机的问题以达到快速与低成本的细胞破碎的生产。[0004]请参考图1，其为一习知研磨机的结构图，如图所示，该研磨机包含一研磨机本体 10、一出料口 12、一进料口 13、一输送管14、一研磨机构15、一进风管16、一传动机构17与一马达172。该进料口 13连接该输送管14，使一原料可以藉由该进料口 13与该输送管14 进入该研磨机本体10 ;该研磨机构15设置于该研磨机本体10内，用以研磨该原料成粉状， 该研磨机构包含多个回收孔洞(未图示)，该研磨机构15连接该传动机构17的一端，该传动机构17系被该马达172所传动，如此该研磨机构15就能透过设置于研磨机本体10外的该马达172与该传动机构17的传动来研磨该原料；该进风管16的进风口位置位于该研磨机构15下方，该进风管16可连接一鼓风机(未图示)，如此可以提供一持续的向上空气流， 使研磨后符合标准的粉末向上吹而收集，再透过设置于该研磨机本体10上的该出料口 12， 最后将成品送出。[0005]一般而言，该研磨机构15并没有办法将该原料100%同时都磨成符合大小的粉状，当原料为生物材料时，该研磨机构15无法同时将全部的生物材料研磨达细胞破碎，以植物细胞为例，该研磨机构15内将同时包含有细胞壁已破碎(即破壁)的细胞及细胞壁未破碎的细胞粉材，当该多个粉状细胞材料都会随着向上空气流一起带至该出料口 12，如此无法有效获取完整的粉状成品(已破壁的粉材)，亦即获取的纯度及效率极差，不利于生产与制造。[0006]由于现有技术尚无法完善处理此类问题，所以有加以突破、改善、解决的必要。因此，如何提升生产效率、实用性与经济效益，此为业界应努力解决、克服的重点项目。实用新型内容[0007]本实用新型的目的在于提供一种具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其系具有分离机构以将已破壁及未破壁的材料进行分离，如此快速获取已破壁细胞的粉状成品，故具有高生产效率。[0008]本实用新型的次要目的，在于提供一种具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其系具有分离机构以将较小的颗粒材料及较大的颗粒材料进行分离，如此快速获取较小颗粒材料的粉状成品，故具有闻生广效率。[0009]本实用新型的另一目的，在于提供一种具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其系具研磨机构以将材料磨成奈米粉料、破壁粉料且具有收集上纯度的稳定性，进而便利于使用者的进一步加工或使用，故具有高实用性。[0010]为达到上述目的与功效，本实用新型揭示一种具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其包含一外壳本体、一研磨机构、一分离机构及一驱动装置，该外壳本体的外侧设有一空气进口、一进料口及一出料口，且该出料口系连通一抽风马达以提供一吸力，该抽风马达提供每分钟1500至1900转的转速；该研磨机构系设于该外壳本体内，并位于该进料口及该出料口之下；该分离机构系设于该外壳本体内，并位于该研磨机构的上方及该出料口的下方，且该分离机构系包含至少一中空环体及位于该中空环体内侧的多个片体；该驱动装置系驱动连结该分离机构以使该分离机构旋转；其中，该研磨机构供研磨由该进料口进入的一材料，再透过该抽风马达的该吸力，以使该空气进口所进入的空气将研磨后的该材料的分子带至该分离机构，继将研磨完成的该材料通过该分离机构至该出料口。[0011]实施本实用新型的有益效果本实用新型透过分离机构将较大颗粒的粉状材料打落，并能使较小颗粒的粉状材料(超微细粉料)通过，换言之，当用于破除一般生物细胞材料的细胞壁(膜)时，分离机构将未破壁(膜)的细胞材料打落，并能使已破壁(膜)的细胞材料通过，再利用适当控制的空气吸力能有效的快速收集小颗粒的粉料(已破壁的粉料 /奈米粉料)，以便利使用者大量获取粉状材料的成品，具有高生产效率。
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中[0013]图I为习知技术的前视图；[0014]图2为本实用新型一较佳实施例的前视图；及[0015]图3为本实用新型另一较佳实施例的立体示意图。[0016]图号对照说明[0017]习知技术[0018]10 研磨机本体12 出料口[0019]13 进料口14 输送管[0020]15研磨机构16进风口[0021]17传动机构172马达[0022]本实用新型[0023]2研磨机20外壳本体[0024]200处理空间202空气进口[0025]204进料口205进料装置[0026]2052进料管2054进料槽[0027]2056运输装置206出料口[0028]22研磨机构222盘状体[0029]2222通孔224磨轮[0030]226座体24分离机构[0031]242上盘体244中空环体[0032]244A上中空环体244B下中空环体[0033]246片体248下盘体[0034]249连结处25檔板[0035]26驱动装置262传动轴[0036]28传动机构29马达具体实施方式
[0037]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下[0038]虽然现有的细胞破碎技术已有高压匀浆破碎法、振荡珠击破碎法、超声波破碎法、 渗透压冲击破碎法、化学破碎法及酶溶破碎法等方法，但与使用该多个方法的制造成本过高，不适合一般使用者、小型公司或研究单位使用，故本实用新型针对该多个缺失，设计此研磨机以达成高纯度收集、高生产效率及高实用性的目标。[0039]首先，请参考图2，是本实用新型研磨机的一较佳实施例的前视图。如图所示，本实用新型具分离结构的一研磨机2包括一外壳本体20、一研磨机构22、一分离机构24及一驱动装置26，该外壳本体20的外侧设有一空气进口 202、一进料口 204及一出料口 206，其中该空气进口 202设于该外壳本体20的外侧，并连通于该外壳本体20内的一处理空间200， 且该空气进口 202可位于该研磨机构22的下方。该进料口 204设于该外壳本体20的侧边， 并连通于该外壳本体20内的该处理空间200，且该进料口 204位于该研磨机构22与该分离机构24之间。又，该出料口 206设于该外壳本体20的顶部，并连通于该处理空间200，且该出料口 206系连通一抽风马达207以提供吸力，该抽风马达207提供每分钟1500至1900 转的转速以用于抽取该处理空间200内的物体。[0040]再者，该研磨机构22系设于该外壳本体20内，且该研磨机构22位于该进料口 204 及该出料口 206之下，该研磨机构22系用于将颗粒状或块状或其它态状的材料研磨成粉状材料。该分离机构24系设于该外壳本体20内，并位于该研磨机构22之上及该出料口 206 之下，且该分离机构24包含一上盘体242、一中空环体244、多个片体246、一下盘体248。其中，该中空环体244的顶端连接于该外壳本体20的内部顶端，又该多个片体246、该上盘体242与该下盘体248位于该中空环体244的内侧，且该多个片体246枢设于该上盘体242与该下盘体248之间，该多个片体246分离式地枢设于该上盘体242与该下盘体248的边缘处，并使该多个片体246朝外设置。再者，该中空环体244亦可以两段式设置，即分成上中空环体244A及下中空环体244B，并于中段连结处249相螺结，用以便利该中空环体244的组装操作。[0041]又，该驱动装置26系用以驱动该分离机构24，该驱动装置26包含一马达261与一传动轴262，又，本实施例以该马达261设于该外壳本体20上作一说明，并透过一传动轴 262将该驱动装置26的动力传动至该分离机构24,以使该分离机构24能够旋转,故该传动轴262系穿设于该分离机构24 (该上盘体242及该下盘体248)以带动该分离机构24作旋转，并枢接于该研磨机构22之上以固定该传动轴262。该研磨机构22用以研磨由该进料口 204进入的一材料(未图式)，再透过该抽风马达207的吸力，以使该空气进口 202所进入的空气将研磨后的材料分子带至该分离机构24的该中空环体244内，以使分子小的该材料分子通过该分离机构24至该出料口 206，其中，该抽风马达207最佳为提供每分钟1700转的转速而具有较佳的吸力。[0042]一般而言，当材料由该进料口 204进入后，由于此时才料料体积与重量较大,故会落入至该研磨机构22，此时该研磨机构22会将材料研磨成粉状，举例来说，当材料为处理后的植物颗粒(或其它态状)而言，欲将植物颗粒磨成粉状，并打破植物细胞的细胞壁以使细胞内有效物质释出。在研磨同时，该空气进口 202持续提供空气至该处理空间200，并由上方的该出料口 206离开，而当空气通过该研磨机构22的同时，空气会将研磨后的粉状材料颗粒(粉料)往上吹送，由于风速控制问题，除将已破壁的粉料向上吹送外，亦会将部分未破的粉料向上吹送。[0043]当该多个粉料吹送至该分离机构24时，首先会进入至该中空环体244内与该多个片体246之间，由于该分离机构24已被该驱动装置26带动旋转，故在该多个粉料流动至该多个片体246之间时，未破壁的粉料(材料颗粒较大)会被该多个片体246打落而往下掉，而该多个已破壁的粉料(材料颗粒较小)将继续通过该片体246间往上流动，并最后被空气带至该出料口 206而送出收集。由于该抽风马达207转速的设定(每分钟1500至 1900转)，使已破壁的粉料迅速向上，而达到已破壁粉料收集上的极佳纯度及稳定性，进而使研磨机应用于破壁粉材的研磨实施得以具体实现。此外，由于该研磨机构22的研磨与该分离机构24的旋转会导致该研磨机构22、处理空间200内的空气温度提升，再加上内部具有很多粉状材料，所以极为危险，故该空气进口 202所提供空气的温度可介于摄氏O度至5 度(即冷气)以使内部降温，使该研磨机构22、处理空间200内保持在一稳定安全的工作温度。[0044]本实施例经上述而完成材料的研磨，尤其更可适用于将材料研磨至破壁(或奈米粉材)。其透过分离机构以将已破壁(较小的颗粒粉料)及未破壁(较大的颗粒材料)的粉料进行分离，如此快速获取已破壁的粉料成品，使得其纯度得以掌控，并同时具有高生产效率。再者，分离机构可透过驱动装置控制不同的转速，如此可控制所需大小的材料颗粒至出料口，故对于使用者具有高方便性。[0045]复参阅图2，其中该进料口 204的外侧更包含一进料装置205，且该进料装置205 包含一进料管2052、一进料槽2054及一运输装置2056，该进料管2052连通于该进料口204的一侧，该进料槽2054设置于该进料管2052之上并连通于该进料管2052，该运输装置 2056设置于该进料管2052的一侧以使材料传送至该进料口 204，如此当使用者从该进料槽 2054倒入材料颗粒时，材料颗粒就可以被送入该处理空间200内。[0046]此外，该分尚机构24的该中空环体244透过冲击以使外设环设有多个开口(未图示)及复数片板体(未图示)，该多个板体的一端分别连接于该多个开口的一端，如同上述实施例的该多个片体246，该多个开口可协助将未破壁的粉料(材料颗粒较大)由该多个开口而往下掉。另，本实施例的该分离机构24下方更包含一档盘25，且该档盘25被该传动轴 262穿设，该档盘25系供协助引导被空气带动的粉状材料至该多个片体246区域处。[0047]请参考图3，其系本实用新型研磨机的另一较佳实施例的立体示意图，于此更进一步说明研磨机构的细部结构。其中该研磨机构22系与一传动机构28相传动连结(参图 2),该传动机构28系被一马达所传动29,且该研磨机构22包含一盘状体222及设于该盘状体222内的多个磨轮224，该盘状体222及该磨轮224系被该传动机构28所传而旋转，又， 该盘状体222设有多个通孔2222以供空气由下往上流动通过，且该多个通孔2222上更设有多个座体226，该多个座体266不仅能引导改变风的流向，更能防止被研磨中的材料大量往通孔2222掉落，由该通孔2222掉落下的材料将于一收集室(未图示)进行收集回收，或进一步导引至该进料槽2044进行入内研磨。本实施例的材料是透过该磨轮224与该盘状体222的旋转，使材料于该磨轮224及该盘状体222间碰撞、研磨而形成粉状，故便利于使用者的使用，故具有高实用性。[0048]本实用新型具超微细破壁分离效果的研磨机结构藉由前述构成，其主要透过分离机构将较大颗粒的粉状材料打落，并能使较小颗粒的粉状材料(超微细粉料)通过，换言之，当用于破除一般生物细胞材料的细胞壁(膜)时，分离机构将未破壁(膜)的细胞材料打落，并能使已破壁(膜)的细胞材料通过，再利用适当控制的空气吸力能有效的快速收集小颗粒的粉料(已破壁的粉料/奈米粉料)，以便利使用者大量获取粉状材料的成品，具有高生产效率。[0049]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围
权利要求1.一种具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其包括 一外壳本体，该外壳本体的外侧设有一空气进口、一进料口及一出料口，且该出料口连通一抽风马达以提供一吸力，该抽风马达提供每分钟1500至1900转的转速； 一研磨机构，其设于该外壳本体内，并位于该进料口及该出料口之下； 一分离机构，其设于该外壳本体内，并位于该研磨机构的上方及该出料口的下方，且该分离机构包含至少一中空环体及位于该中空环体内侧的多个片体；及 一驱动装置，其驱动连结该分离机构以使该分离机构旋转； 其中，该研磨机构供研磨由该进料口进入的一材料，再透过该抽风马达的该吸力，以使该空气进口所进入的空气将研磨后的该材料的分子带至该分离机构，继将研磨完成的该材料通过该分离机构至该出料口。
2.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该出料口设于该外壳本体的顶部，并连通于该外壳本体内的一处理空间。
3.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该进料口设于该外壳本体的侧边，并连通于该外壳本体内的一处理空间，且该进料口位于该研磨机构与该分离机构之间。
4.如权利要求3所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该进料口的外侧更包含一进料装置，且该进料装置包含一进料管、一进料槽及一运输装置，该进料管连通于该进料口的一侧，该进料槽设置于该进料管之上并连通于该进料管，该运输装置设置于该进料管的一侧以使该材料传送至该进料口。
5.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该空气进口设于该外壳本体的外侧，并连通于该外壳本体内的一处理空间，且该空气进口位于该研磨机构的下方。
6.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该空气的温度介于摄氏O度至5度。
7.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该抽风马达提供每分钟1700转的转速以抽出该外壳本体内的空气及磨完成的该材料。
8.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该研磨机构与一传动机构相传动连结，该传动机构被一马达所传动，该研磨机构包含一盘状体及设于该盘状体内的多个磨轮，该盘状体及该磨轮被该传动机构所传而旋转。
9.如权利要求8所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该盘状体设有多个通孔。
10.如权利要求9所述的研磨机，其特征在于，更包含多个座体，该多个座体设于该多个通孔上。
11.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该中空环体的顶端连接于该外壳本体的内部顶端。
12.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该驱动装置包含一马达与一传动轴，该马达设于该外壳本体之上，该传动轴连接传动于该马达之下，且该传动轴穿设于该分离机构并枢接于该研磨机构之上。
13.如权利要求12所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该分离机构包含一上盘体与一下盘体，该传动轴穿设于该上盘体与该下盘体，该多个片体分离式地枢设于该上盘体与该下盘体之间，且该多个片体、该上盘体与该下盘体位于该中空环体的内侧。
14.如权利要求13所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，更包含一文件盘，其设置于该分离机构的该下盘体的下方，且该传动轴穿设于该档盘。
15.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该中空环体透过冲击以环设有多个开口及复数片板体，该多个板体的一端分别连接于该多个开口的一端。
16.如权利要求I所述的具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其特征在于，其中该中空环体以两段式设置，使分成上中空环体及下中空环体，并于中段连结处相螺结。
专利摘要本实用新型是关于一种具超微细破壁分离效果的研磨机结构，其包含一外壳本体、一研磨机构、一分离机构及一驱动装置，该外壳本体的外侧设有一空气进口、一进料口及一出料口，该出料口连通一抽风马达以提供一吸力，该抽风马达提供每分钟1500至1900转的转速，而该研磨机构系设于该外壳本体内，该分离机构设于该外壳本体内，且该分离机构包含一中空环体及位于该中空环体内侧的多个片体，该驱动装置系驱动连结该分离机构以使该分离机构旋转，其中该分离机构可使分子小的该材料与分子大的该材料分离，并使分子小的该材料通过。
文档编号B02C15/00GK202803324SQ201220461809
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者蔡青潭 申请人:孙于婷