专利名称：球磨机衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防磨装置，具体涉及一种球磨机衬板。
背景技术：
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有技术中，球磨机衬板背面结构不合理,工作面薄,装配面厚,使用寿命短。因此，需要对球磨机衬板进行改进，使其结构合理，提高耐磨性及抗打击能力，延长其使用寿命。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种球磨机衬板，其结构设计合理，能有效提高耐磨性及抗打击能力，并大大延长使用寿命。本实用新型的球磨机衬板，包括衬板基体,所述衬板基体包括工作面和装配面,所述工作面上设置有用于提高衬板打击物料能力的凸台。进一步，所述凸台纵向截面为梯形结构，其两侧边与所述衬板基体工作面搭接处平滑过渡。进一步，所述凸台顶端距所述衬板基体装配面的距离为85_90mm。进一步，所述衬板基体装配面对应所述凸台向内凹陷形成凹槽。进一步，所述凸台上设置有贯穿所述衬板基体的安装孔。进一步，所述装配面为与破碎机筒体内壁相适应的弧形面，。本实用新型的有益效果本实用新型的球磨机衬板，衬板基体上设置凸台，提高耐磨性及抗打击能力，凸台两侧边与所述衬板基体工作面搭接处平滑过渡，过渡半径较大，大大减小了这些凸台处受物料冲击时的集中应力，不易发生崩角，从而延长了衬板的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型结构俯视图，如图所示本实施例的球磨机衬板，包括衬板基体I，所述衬板基体I包括工作面2和装配面3，所述工作面2上设置有用于提高衬板打击物料能力的凸台4 ;凸台结构能提高耐磨性及抗打击能力。[0016]本实施例中，所述凸台4纵向截面为梯形结构，其两侧边与所述衬板基体工作面2搭接处平滑过渡；过渡半径较大，大大减小了这些凸台处受物料冲击时的集中应力，不易发生崩角，从而延长了衬板的使用寿命。本实施例中，所述凸台4顶端距所述衬板基体装配面3的距离为85-90mm ;增加了工作面的厚度，以延长产品的使用寿命。本实施例中，所述衬板基体装配面3对应所述凸台4向内凹陷形成凹槽5 ;减轻了衬板基体的整体重量，节约成本。本实施例中，所述凸台4上设置有贯穿所述衬板基体I的安装孔6 ;安装孔设置为两个，螺栓穿过安装孔将衬板基体与破碎机筒体固定，结构稳固，拆卸方便。本实施例中，所述装配面3为与破碎机筒体内壁相适应的弧形面；易于配合，减小接触面的震动。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种球磨机衬板，包括衬板基体(1)，所述衬板基体(I)包括工作面(2)和装配面(3 )，其特征在于所述工作面(2 )上设置有用于提高衬板打击物料能力的凸台(4 )。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于所述凸台(4)纵向截面为梯形结构，其两侧边与所述衬板基体工作面(2)搭接处平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的球磨机衬板，其特征在于所述凸台(4)顶端距所述衬板基体装配面(3)的距离为85_90mm。
4.根据权利要求3所述的球磨机衬板，其特征在于所述衬板基体装配面(3)对应所述凸台(4)向内凹陷形成凹槽(5)。
5.根据权利要求4所述的球磨机衬板，其特征在于所述凸台(4)上设置有贯穿所述衬板基体(I)的安装孔(6 )。
6.根据权利要求5所述的球磨机衬板，其特征在于所述装配面(3)为与破碎机筒体内壁相适应的弧形面。
专利摘要本实用新型公开了一种球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体包括工作面和装配面，所述工作面上设置有用于提高衬板打击物料能力的凸台；衬板基体上设置凸台，提高耐磨性及抗打击能力，凸台两侧边与所述衬板基体工作面搭接处平滑过渡，过渡半径较大，大大减小了这些凸台处受物料冲击时的集中应力，不易发生崩角，从而延长了衬板的使用寿命。
文档编号B02C17/22GK202893442SQ2012205711
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者刘垂相, 王国智, 苏万雄 申请人:重庆愚吉机械制造有限公司