专利名称：物料混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料添加的技术领域，具体而言，涉及一种物料混合装置。
背景技术：
在粉末生产过程中，需要通过人工将助剂和碎片加入到粉碎机中，劳动强度较大，且助剂添加过程中粉末的飞溅，对环境污染大，有害身体。另外，有一种助剂是在磨粉时添加的，首先通过人工将碎片加入到粉碎机中，再根据碎片的多少加入适量的助剂，由于这种物料添加的方式无法进行搅拌，会导致加入的助剂流量与碎片的流量不匹配，致使助剂在成品中的添加量从分布到重量都不均匀。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能够实现助剂和碎片的自动添加过程的物料混合装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料混合装置，包括:第一盛料装置，具有可开闭的第一出料口 ；第二盛料装置，具有可开闭的第二出料口 ；混料装置，具有在第一出料口开启状态下与第一出料口连通的第一进料口，以及在第二出料口开启状态下与第二出料口连通的第二进料口。进一步地，第一盛料装置在与第一出料口连通的位置上设置有第一出料螺杆，第一盛料装置通过第一出料螺杆出料；第二盛料装置在与第二出料口连通的位置上设置有第二出料螺杆，第二盛料装置通过第二 出料螺杆出料。进一步地，物料混合装置还包括控制系统，控制系统分别与第一盛料装置和第二盛料装置电连接，控制第一出料螺杆和第二出料螺杆的出料频率。进一步地，控制系统包括变频器，第一出料螺杆和第二出料螺杆具有在变频器控制下出料频率相同的状态。进一步地，第二盛料装置通过输送管与第二进料口连通，输送管的第一端连通第一出料螺杆的出料口，输送管的第二端与第二进料口连通，输送管的靠近其第二端的位置上具有向下倾斜设置的倾斜管段。进一步地，倾斜管段与水平方向之间的夹角为α，其中，0°彡α彡15°。进一步地，输送管的第一端的管段包括圆筒段以及与圆筒段的下端连接的锥筒段。进一步地，还包括抽风装置，抽风装置通过抽风操作将物料吸入混料装置内。本实用新型的物料混合装置在运用到助剂添加的过程中时，将碎片盛放在第一盛料装置内，助剂盛放在第二盛料装置内，当需要对碎片和助剂进行混合时，只需分别将第一出料口和第二出料口打开，使得碎片和助剂自行向混料装置出料，无需人工进行添加，节省了劳力。
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了根据本实用新型的实施例的物料混合装置的结构示意图；图2示出了根据图1中的物料混合装置中的第二盛料装置的结构示意图；以及图3示出了根据图1中的物料混合装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，根据本实用新型的实施例的物料混合装置包括第一盛料装置、第二盛料装置10以及混料装置30 (如粉碎机)，其中，第一盛料装置具有可开闭的第一出料口 ；第二盛料装置10具有可开闭的第二出料口 13 ;混料装置30具有在第一出料口开启状态下与第一出料口连通的第一进料口 33，以及在第二出料口 13开启状态下与第二出料口 13连通的第二进料口 31。为了加快物料之间的混合速度，本实施例中还包括抽风装置，抽风装置通过抽风操作的作用，将物料吸入混料装置30内，并将混合好的物料通过第一进料口 33，送入到下一步的操作装置中。本实施例的物料混合装置在运用到助剂添加的过程中时，将碎片盛放在第一盛料装置内，助剂盛放在第二盛料装置10内，当需要对碎片和助剂进行混合时，只需分别将第一出料口和第二出料口 13打开，使得碎片和助剂自行向混料装置30出料，无需人工进行添力口，节省了劳力，减少了助剂添加时粉末的飞溅，减少了对环境的污染和对人体的伤害。作为一种优选方案，如图2所示，本实施例的物料混合装置中的第一盛料装置在与第一出料口连通的位置上设置有第一出料螺杆，第一盛料装置通过第一出料螺杆出料；第二盛料装置10在与第二出料口 13连通的位置上设置有第二出料螺杆12，第二盛料装置10通过第二出料螺杆12出料。优选地，本实施例的物料混合装置还包括控制系统，控制系统分别与第一盛料装置和第二盛料装置10电连接，控制第一出料螺杆和第二出料螺杆12的出料频率。当本实施例的物料混合装置运用到向碎块中添加助剂的过程时，利用控制系统按照需要控制第一盛料装置和所述第二盛料装置的出料频率，以对碎料与助剂进行混合，采用这种方式，助剂能够均匀地加入到碎片中，从而加强了对产品的质量和数量的控制。优选地，控制系统包括变频器，变频器根据需要对第一出料螺杆和第二出料螺杆12的出料频率进行控制，例如，可以根据需要将第一出料螺杆和第二出料螺杆12的出料频率控制在相同的频率下，并将两者的进料频率调节到符合工艺要求的频率。本实施例操作简单，物料混合均匀。作为一种优选方案，如图1和图2所示，本实施例的物料混合装置中的第二盛料装置10通过输送管11与第二进料口 31连通，输送管11的第一端连通第一出料螺杆的出料口，输送管11的第二端与第二进料口 31连通，输送管11的靠近其第二端的位置上具有向下倾斜设置的倾斜管段，优选地，如图3所示，倾斜管段与水平方向之间的夹角为α，其中，优选地，0° Sa <15°，以使得物料在重力作用下加快其下滑至混料装置中的速度。优选地，如图2所示，输送管11的一端的管段包括圆筒段112以及与圆筒段112的下端连接的锥筒段111。从以上的描述中，可以看出，本实用新型的物料混合装置在运用到助剂添加的过程中时，将碎片盛放在第一盛料装置内，助剂盛放在第二盛料装置10内，当需要对碎片和助剂进行混合时，只需分别将第一出料口和第二出料口 13打开，使得碎片和助剂自行向混料装置30出料，无需人工进行添加，节省了劳力，减少了助剂添加时粉末的飞溅，减少了对环境的污染和对人体的伤害。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种物料混合装置，其特征在于，包括: 第一盛料装置，具有可开闭的第一出料口 ； 第二盛料装置(10)，具有可开闭的第二出料口(13)； 混料装置(30)，具有在所述第一出料口开启状态下与所述第一出料口连通的第一进料口(33)，以及在所述第二出料口(13)开启状态下与所述第二出料口(13)连通的第二进料口(31)。
2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于， 所述第一盛料装置在与所述第一出料口连通的位置上设置有第一出料螺杆，所述第一盛料装置通过所述第一出料螺杆出料； 所述第二盛料装置(10)在与所述第二出料口(13)连通的位置上设置有第二出料螺杆(12)，所述第二盛料装置(10)通过所述第二出料螺杆(12)出料。
3.根据权利要求2所述的物料混合装置，其特征在于，所述物料混合装置还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一盛料装置和所述第二盛料装置(10)电连接，控制所述第一出料螺杆和所述第二出料螺杆(12 )的出料频率。
4.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述控制系统包括变频器，所述第一出料螺杆和所述第二出料螺杆(12)具有在所述变频器控制下出料频率相同的状态。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的物料混合装置，其特征在于，所述第二盛料装置(10)通过输送管(11)与所 述第二进料口(31)连通，所述输送管(11)的第一端连通所述第一出料螺杆的出料口，所述输送管(11)的第二端与所述第二进料口(31)连通，所述输送管(11)的靠近其第二端的位置上具有向下倾斜设置的倾斜管段。
6.根据权利要求5所述的物料混合装置，其特征在于，所述倾斜管段与水平方向之间的夹角为α，其中，0°彡α彡15°。
7.根据权利要求5所述的物料混合装置，其特征在于，所述输送管(11)的第一端的管段包括圆筒段(112)以及与所述圆筒段(112)的下端连接的锥筒段(111)。
8.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，还包括抽风装置，所述抽风装置通过抽风操作将物料吸入所述混料装置(30)内。
专利摘要本实用新型提供了一种物料混合装置，包括第一盛料装置，具有可开闭的第一出料口；第二盛料装置，具有可开闭的第二出料口；混料装置，具有在第一出料口开启状态下与第一出料口连通的第一进料口，以及在第二出料口开启状态下与第二出料口连通的第二进料口。本实用新型的物料混合装置在运用到助剂添加的过程中时，将碎片盛放在第一盛料装置内，助剂盛放在第二盛料装置内，当需要对碎片和助剂进行混合时，只需分别将第一出料口和第二出料口打开，使得碎片和助剂自行向混料装置出料，无需人工进行添加，节省了劳力。
文档编号B02C23/02GK202962384SQ2012206896
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者鲁喜刚, 回静, 庄树才, 关宏军, 郭茂军, 王怀刚 申请人:北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司, 廊坊碧海舟涂料有限公司