专利名称：一种用于高效立式超微机的锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机的零部件，特别是一种用于高效立式超微机的锤头。
背景技术：
立式超微机是将若干锤头固定安装在回转盘靠边缘的位置，回转盘带动锤头在一个密闭空间内高速旋转，由于离心力的作用，物料会被送至锤头附近，以高速旋转的锤头对物料进行打击，从而实现超微粉碎。现有的超微机的锤头是在锤头本体的打击面上铺焊有一块硬质合金片，用来提高锤头的耐磨性能，但是硬质合金片较脆，工作时一旦碰撞到物料中夹杂的铁石杂质，常常会造成大面积崩落，导致设备损坏，甚至造成安全事故。中国专利200920255675.5公开了一种超微粉碎机锤头，将锤头本体的一个侧面设置为打击面，锤头本体上设有至少两个安装孔，锤头本体上与打击面相对的侧面的宽度小于打击面的宽度，虽然这样减少了耗材，但是打击面与物料的接触面积仍然较小，生产效率没有达到最大化。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种物料与锤头的接触面积大、生产效率高、粉碎效果好和使用寿命长的用于高效立式超微机的锤头。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于高效立式超微机的锤头，它包括锤头本体,锤头本体的一侧开设有阶梯槽,阶梯槽由面A和面B组成，锤头本体的地面设置有主打击面，面A上设置有副打击面，锤头本体的中部开设有固定孔，锤头本体的上部开设有定位孔。所述的主打击面和副打击面铺焊有碳化钨耐磨层。所述的固定孔为阶梯通孔，定位孔为盲孔。本实用新型具有以下优点:1、在锤头主体的一侧开设有阶梯槽，并将阶梯槽的一面设置为副打击面，主打击面和副打击面共同作用，物料与锤头的接触面积大，物料与锤头的接触频率大幅度增加，锤头粉碎物料的效率提高，而且粉碎效果好。2、在主打击面和副打击面上都铺焊有碳化钨耐磨层，物料在与打击面碰撞时，碳化物耐磨层硬度远高于物料的硬度，使得锤头的使用寿命提高。
图1为本实用新型的结构示意图图中:1-锤头本体，2-主打击面，3-副打击面，4-固定孔，5-定位孔，6-阶梯槽，
7-面 A,8-面 B。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种用于高效立式超微机的锤头，它包括锤头本体1，锤头本体I的一侧开设有阶梯槽6，阶梯槽6由面A7和面B8组成，锤头本体I的地面设置有主打击面2，面A7上设置有副打击面3，主打击面2和副打击面3铺焊有碳化钨耐磨层；锤头本体I的中部开设有固定孔4，锤头本体I的上部开设有定位孔5，固定孔4为阶梯通孔，定位孔5为盲孔。本实用新型的工作过程如下:将多个锤头均匀地安装在回转盘的边缘附近，使主打击面2的延长面通过回转盘的轴线，回转盘的底面固定一根定位销，定位销穿过定位孔5，再用内六角螺钉穿过固定孔4，将锤头本体I固定在回转盘上。回转盘高速旋转利用离心力，将物料送至锤头本体I的主打击面2上，使物料与主打击面2充分接触，副打击面3起到进一步打击物料的作用，使物料粉碎更加充分。
权利要求1.一种用于高效立式超微机的锤头，其特征在于:它包括锤头本体(1)，锤头本体(I)的一侧开设有阶梯槽(6)，阶梯槽(6)由面A (7)和面B (8)组成，锤头本体(I)的地面设置有主打击面(2)，面A (7)上设置有副打击面(3)，锤头本体(I)的中部开设有固定孔(4)，锤头本体(I)的上部开设有定位孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高效立式超微机的锤头，其特征在于:所述的主打击面(2 )和副打击面(3 )铺焊有碳化钨耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种用于高效立式超微机的锤头，其特征在于:所述的固定孔(4)为阶梯通孔，定位孔(5)为盲孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高效立式超微机的锤头，它包括锤头本体(1)，锤头本体(1)的一侧开设有阶梯槽(6)，阶梯槽(6)由面A(7)和面B(8)组成，锤头本体(1)的地面设置有主打击面(2)，面A(7)上设置有副打击面(3)，主打击面(2)和副打击面(3)铺焊有碳化钨耐磨层，锤头本体(1)的中部开设有固定孔(4)，锤头本体(1)的上部开设有定位孔(5)；固定孔(4)为阶梯通孔，定位孔(5)为盲孔。本实用新型的有点在于在锤头主体的一侧开设有阶梯槽，并将阶梯槽的一面设置为副打击面，主打击面和副打击面上的碳化钨耐磨层共同作用，物料与打击面的接触面积大，生产效率高、粉碎效果好，且锤头使用寿命长。
文档编号B02C13/28GK203044085SQ201220705830
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者刘晔, 苏玉梅 申请人:眉山市金元机械有限公司