专利名称：一种用于研磨片块状玻璃的球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种用于研磨片块状玻璃的球磨机。
背景技术：
泡沫玻璃是一种性能优越的保温、吸声、防潮、防火的无机绝热保温材料。公开号为CN101113077A的中国专利文献公开了一种泡沫玻璃的制备方法，主要工艺过程是将粉煤灰与废玻璃混合研磨，再加入由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃和纤维素组成的助剂。将研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥炉中干燥和高温炉中烧成，烧成后退火，最后切iiij即为泡沫玻璃广品。加工时，原料包括碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等经过初步的破碎后，需输送到球磨机内进一步粉碎，才能进行下一步工艺。球磨机是常用的粉磨设备，球磨机的筒体内装有研磨介质，当球磨机回转时，研磨介质由于离心力的作用，随着筒体一起回转，并被衬板提升一定高度时，由于自身重力抛落，对物料进行冲击；同时，研磨体内存在滑动和滚动，对物料起研磨作用，冲击和研磨的共同作用将物料粉碎和磨细。公开号为CN202021071U的中国专利文献公开了一种生产水泥用球磨机，该球磨机包括初粉磨机，所述初粉磨机包括顺序布置的破碎仓、初粉磨二仓与初粉磨三仓，在破碎仓与初粉磨二仓之间以及初粉磨二仓与初粉磨三仓之间设置有隔仓板，在破碎仓与初粉磨二仓之间的隔仓板包括粗细筛分隔仓板。尽管通过粗细筛分隔仓板，可以在一定程度上提高球磨机对物料的粉碎效果，而衬板对于球磨机的粉磨效果以及粉磨效率更加重要，但是会伴随着衬板的严重耗损。对于三仓球磨机，通常一仓采用大阶梯衬板，二仓采用大波纹衬板，三仓采用小波纹衬板，尽管大阶梯衬板和大波纹衬板减弱了衬板的损耗，但是对研磨体的提升效果也减弱，对于以冲击力为主要破碎作用的一仓和二仓，无疑降低了物料的研磨效率。
实用新型内容本实用新型提供了一种用于研磨片块状玻璃的球磨机，保证研磨效率的同时还降低了球磨机的损耗。—种用于研磨片块状玻璃的球磨机,包括筒体,筒体内依次布置有破碎仓、初粉磨仓和粉磨仓，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓的内壁设有压条衬板，所述初粉磨仓的内壁设有沟槽衬板。压条衬板对研磨体抬升幅度较大，可使研磨体下降时对物料产生更大的冲击力，适合于以冲击力发挥主要作用的破碎仓，同时，压条衬板是组合件，可根据不同的磨损情况分别进行更换，降低钢材的消耗。沟槽衬板使衬板与研磨体之间的点接触改变为点与圆弧线接触，钢球与衬板之间总有一层物料，将沟槽衬板设置在初粉磨仓提高了粉磨能力，同时也避免了研磨体在衬板上长期滑动所导致的环形沟槽，降低了研磨体对衬板的磨损。[0011]本实用新型结合球磨机内物料粉磨过程中的需求，通过设置相应的衬板来控制研磨体的运动状态，使得球磨机对物料产生较好的研磨效果的同时，也降低了研磨体对衬板的损耗。[0012]所述压条衬板包括:[0013]依次拼接的多块平衬板，紧密贴合安装在破碎仓内壁；[0014]沿相邻平衬板的拼接缝分布的压条，所述压条通过螺栓固定在破碎仓内壁。[0015]压条侧面对研磨体的直接推力，并结合研磨体间的摩擦力的作用提升研磨体。为降低磨损，所述平衬板和压条可采用硬度较大的高锰钢或碳钢材料。[0016]为更好密封相邻平衬板连接处的间隙，所述压条长度与其所处拼接缝的长度相吻口 o[0017]为便于平衬板的安装与拆卸，所述平衬板的侧面为斜面，斜面的倾斜角度为45。 60。。[0018]作为优选，所述压条包括交错设置的高型压条和低型压条，所述高型压条与低型压条的高度比为2:广2.5:1。[0019]当高型压条衬板的高度磨去接近一半时，低型压条衬板的高度正好全部磨掉，检修时在磨掉的低型衬板处再装上高型压条衬板，提高了检修效率。[0020]作为优选，所述沟槽衬板的顶面设置有至少两个凹槽，该凹槽的横截面呈圆弧形，该圆弧形所对的圆心角为100° 120°。研磨体与衬板之间具有更大的接触面积，提高了球磨机的粉磨效率。[0021]所述粉磨仓的内壁设有小波纹衬板。小波纹衬板的衬板表面具有较小的波峰和节距，提高了研磨体的研磨能力，适合于研磨作用为主的粉磨仓。[0022]为防止物料进入压条衬板与仓内壁的间隙，损坏球磨机。所述压条衬板与破碎仓内壁之间还设有衬垫。[0023]同样的，所述沟槽衬板以及小波纹衬板与相应的仓内壁之间也设置有衬垫。[0024]所述压条衬板、沟槽衬板和小波纹衬板均通过螺栓固定在相应的仓内壁上。[0025]为防止物料沿着螺栓安装缝隙泄漏，所述螺栓套设有锥形垫圈。[0026]为便于球磨机的检修，所述球磨机的破碎仓、初粉磨仓和粉磨仓均设置有人孔门。[0027]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:[0028]本实用新型用于研磨片块状玻璃的球磨机通过在破碎仓、初粉磨仓设置适合的衬板，使研磨体对物料有较好的研磨效果，同时，降低了球磨机的损耗，不仅节省了维修成本，还使维修的效率提高，提高了球磨机的粉磨效率。
[0029]图1为本实用新型用于研磨片块状玻璃的球磨机的结构示意图；[0030]图2为本实用新型用于研磨片块状玻璃的球磨机内破碎仓内压条衬板设置的结构示意图；[0031]图3为本实用新型用于研磨片块状玻璃的球磨机内沟槽衬板的结构示意图；[0032]其中:1、破碎仓；2、初粉磨仓；3、粉磨仓；4、人孔门；5、衬垫；6、螺栓；7、平衬板；8、压条；9、锥形垫圈；10、凹槽；11筒体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。如图1所示，本实用新型用于研磨片块状玻璃的球磨机的筒体11内依次布置有破碎仓1、初粉磨仓2和粉磨仓3，相邻仓之间带有隔仓板。其中，各仓的长度与球磨机总长的比例为，破碎仓I为26 28%、初粉磨仓2为18 20%和粉磨仓3为52 56%，每个仓上均设置有一个便于检修的人孔门4。如图2所示，破碎仓I的内壁紧密贴合设置有衬垫5，衬垫5上设置有压条衬板，压条衬板交错布置，以避免环向缝隙贯通。该压条衬板包括依次拼接的多块平衬板7和压条
8。平衬板7的底面为与破碎仓I的内壁相适应的曲面，平衬板7的侧面为斜面，斜面的倾斜角度为45°飞0°。压条8沿相邻平衬板7的拼接缝分布，并通过螺栓6固定，压条长度与其所处拼接缝的长度相吻合，螺栓6上套设有防止漏料的锥形垫圈9。该压条8根据高度的不同分为两种，即高型压条与低型压条，高型压条与低型压条的高度比为2:1。高型压条与低型压条交错布置在相邻衬板的连接部位。在研磨过程中，随着球磨机的旋转，压条可带动研磨体升上到一定高度，研磨体抛落时的冲力破碎玻璃物料。初粉磨仓2的内壁紧密贴合设置有衬垫，衬垫上固定有沟槽衬板，沟槽衬板交错布置，避免环向缝隙贯通。如图3所示,沟槽衬板的顶面设置有至少两个凹槽10,球磨机旋转时，沟槽衬板的凹槽可带动研磨体上升，该凹槽10的横截面呈圆弧形，该圆弧形所对的圆心角为100° 120°。这样，研磨体与衬板之间具有更大的接触面积，提高了球磨机的粉磨效率。粉磨仓3的内壁紧密贴合设置有衬垫，衬垫上固定有小波纹衬板，该小波纹衬板也交错布置，避免环向缝隙贯通，小波纹衬板采用常规的结构即可。压条衬板、沟槽衬板和小波纹衬板的宽度均为314mm，整块衬板的长度为500mm，半块衬板的长度为250mm,厚度为45mm,质量约为50kg。压条衬板、沟槽衬板和小波纹衬板均通过螺栓固定在相应的仓内壁上，螺栓上套设有防止漏料的锥形垫圈。
权利要求1.一种用于研磨片块状玻璃的球磨机，包括筒体，筒体内依次布置有破碎仓(I)、初粉磨仓(2)和粉磨仓(3)，相邻仓之间带有隔仓板，其特征在于，所述破碎仓(I)的内壁设有压条衬板，所述初粉磨仓(2)的内壁设有沟槽衬板。
2.如权利要求1所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述压条衬板包括: 依次拼接的多块平衬板(7)，紧密贴合安装在破碎仓(I)内壁； 沿相邻平衬板(7)的拼接缝分布的压条(8)，所述压条(8)通过螺栓(6)固定在破碎仓(I)内壁。
3.如权利要求2所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述压条(8)长度与其所处拼接缝的长度相吻合。
4.如权利要求2所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述平衬板(7)的侧面为斜面，斜面的倾斜角度为45° 60°。
5.如权利要求2所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述压条包括交错设置的高型压条和低型压条，所述高型压条与低型压条的高度比为2: I 2.5:1。
6.如权利要求1所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述压条衬板与破碎仓(I)内壁之间还设有衬垫(5 )。
7.如权利要求1所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述沟槽衬板的顶面设置有至少两个凹槽(10)，该凹槽(10)的横截面呈圆弧形，该圆弧形所对的圆心角为100。 120。。
8.如权利要求1所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述粉磨仓(3)的内壁设有小波纹衬板。
9.如权利要求8所述的用于研磨片块状玻璃的球磨机，其特征在于，所述压条衬板、沟槽衬板和小波纹衬板均通过螺栓固定在相应的仓内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于研磨片块状玻璃的球磨机，包括筒体，筒体内依次布置有破碎仓、初粉磨仓和粉磨仓，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓的内壁设有压条衬板，所述初粉磨仓的内壁设有沟槽衬板。所述压条衬板包括依次拼接的多块平衬板，紧密贴合安装在破碎仓内壁；沿相邻平衬板的拼接缝分布的压条，所述压条通过螺栓固定在破碎仓内壁。本实用新型用于研磨片块状玻璃的球磨机通过在破碎仓、初粉磨仓设置适合的衬板，使研磨体对物料有较好的研磨效果，同时，降低了球磨机的损耗，不仅节省了维修成本，还使维修的效率提高，提高了球磨机的粉磨效率。
文档编号B02C17/22GK203076025SQ20122072594
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈明德, 管金国, 俞一平, 俞慧纯 申请人:浙江德和绝热科技有限公司