一种玻璃研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃研磨设备技术领域，特别涉及一种玻璃研磨装置。
【背景技术】
[0002]成形后的玻璃制品，除了极少数能直接符合要求外，大多还需进行加工，以得到符合要求的制品玻璃的冷加工又称机械加工。在常温下，通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的过程，称为冷(机械)加工。冷(机械)加工的基本方法有:研磨与抛光、切割、磨砂、喷砂、刻花、砂雕、钻孔和切削等。玻璃的研磨与抛光是将不平整玻璃表面进行加工，成为平整而光洁的表面；或者是将玻璃毛坯制品的形状、尺寸经研磨和抛光，达到规定的形状和尺寸要求，而且表面又很光洁的冷加工方法。常见的研磨是将玻璃四边研磨平整，玻璃的研磨是依靠磨轮与玻璃作相对运动而实现的，在磨轮的作用下玻璃四周杯研磨平整。但是在日常生产中，玻璃一边研磨完成后，需要人工搬起来调整方向以继续对下一边进行研磨，对于大块玻璃，常常需要两个甚至两个以上的人工进行调整，费时费力，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃研磨装置，玻璃研磨位置调整非常方便，大大降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种玻璃研磨装置，包括底座、机架、横梁、万向轮、收集箱、轨道、磨轮、环形喷嘴、研磨电机、电机支座、固定支座、调节丝杆、调节手轮、支承板，所述横梁等间距地设置在底座上，所述底座的前侧中段设置有操作位，所述万向轮等间距设置在横梁上，所述万向轮的轮子朝上，所述机架竖直固定在底座的后侧，所述固定支座安装在机架上，所述固定支座上设置有竖向方向的导向槽，电机支座上设置有导向凸块，所述电机支座通过导向凸块和导向槽的配合可上下滑动设置在固定支座上，所述研磨电机安装在固定支座上，并且输出轴竖直向下，所述磨轮同轴心设置在研磨电机的输出轴的一端，所述环形喷嘴设置在磨轮的上下两侧，所述固定支座的最上端垂直固定有支承板，所述调节丝杆和支承板螺纹连接，调节丝杆的上端设置有调节手轮，调节丝杆的下端连接于电机支座，底座的下端还设置有水平方向的轨道，收集箱可左右滑动设置在底座的轨道上。
[0006]进一步地，所述导向槽的截面为倒梯形。
[0007]进一步地，所述收集箱四周设置为斜面。
[0008]进一步地，所述收集箱内设置有过滤器。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:底座的前侧中段设置有操作位，操作人员站在操作位上对需研磨的玻璃进行调整。万向轮的轮子朝上，玻璃在研磨完一边后，可由一个操作人员调整，方便省力。导向槽的截面为倒梯形，有利于电机支座在固定支座上平稳运动。环形喷嘴设置在磨轮的上下两侧，对研磨的玻璃进行冷却和清洗。通过调节手轮的调整，研磨电机的上下位置可调。收集箱可左右滑动设置在底座的轨道上，方便冷却液的收集和清理。收集箱四周设置为斜面，防止冷却液乱溅。收集箱内设置有过滤器，对冷却液中的杂质进行过滤。将待研磨的玻璃放置在万向轮上，然后将玻璃的一边紧紧靠近磨轮，然后缓缓推动玻璃进行研磨。玻璃的一边研磨完成后，操作人员将玻璃在万向轮上轻松调整研磨位置和方向，继续下一边的研磨。本实用新型的玻璃研磨位置调整非常方便，大大降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]图3为本实用新型图2的局部放大图A。
[0013]图中:1.底座，2.机架，3.横梁，4.万向轮，5.收集箱，6.轨道，7.磨轮，8.环形喷嘴，9.研磨电机，10.电机支座，11.固定支座，12.调节丝杆，13.调节手轮，14.支承板，15.操作位，16.导向槽，17.导向凸块，18.输出轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种玻璃研磨装置，包括底座1、机架2、横梁3、万向轮4、收集箱5、轨道6、磨轮7、环形喷嘴8、研磨电机9、电机支座10、固定支座11、调节丝杆12、调节手轮13、支承板14，所述横梁3等间距地设置在底座I上，所述底座I的前侧中段设置有操作位15，操作人员站在操作位15上对需研磨的玻璃进行调整。所述万向轮4等间距设置在横梁3上，所述万向轮4的轮子朝上，玻璃在研磨完一边后，可由一个操作人员调整，方便省力。所述机架2竖直固定在底座I的后侧，所述固定支座11安装在机架2上，所述固定支座11上设置有竖向方向的导向槽16，电机支座10上设置有导向凸块17，所述电机支座10通过导向凸块17和导向槽16的配合可上下滑动设置在固定支座11上，所述导向槽16的截面为倒梯形，有利于电机支座10在固定支座11上平稳运动。所述研磨电机9安装在固定支座11上，并且输出轴18竖直向下，所述磨轮7同轴心设置在研磨电机9的输出轴18的一端，所述环形喷嘴8设置在磨轮7的上下两侧，对研磨的玻璃进行冷却和清洗。所述固定支座11的最上端垂直固定有支承板14，所述调节丝杆12和支承板14螺纹连接，调节丝杆12的上端设置有调节手轮13，调节丝杆12的下端连接于电机支座10，通过调节手轮13的调整，研磨电机9的上下位置可调。底座I的下端还设置有水平方向的轨道6，收集箱5可左右滑动设置在底座I的轨道6上，方便冷却液的收集和清理。所述收集箱5四周设置为斜面，防止冷却液乱溅。所述收集箱5内设置有过滤器，对冷却液中的杂质进行过滤。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型一种玻璃研磨装置使用时，将待研磨的玻璃放置在万向轮4上，然后将玻璃的一边紧紧靠近磨轮7，然后缓缓推动玻璃进行研磨。玻璃的一边研磨完成后，操作人员将玻璃在万向轮4上轻松调整研磨位置和方向，继续下一边的研磨。本实用新型的玻璃研磨位置调整非常方便，大大降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃研磨装置，包括底座、机架，其特征在于:它还包括横梁、万向轮、收集箱、轨道、磨轮、环形喷嘴、研磨电机、电机支座、固定支座、调节丝杆、调节手轮、支承板，所述横梁等间距地设置在底座上，所述底座的前侧中段设置有操作位，所述万向轮等间距设置在横梁上，所述万向轮的轮子朝上，所述机架竖直固定在底座的后侧，所述固定支座安装在机架上，所述固定支座上设置有竖向方向的导向槽，电机支座上设置有导向凸块，所述电机支座通过导向凸块和导向槽的配合可上下滑动设置在固定支座上，所述研磨电机安装在固定支座上，并且研磨电机的输出轴竖直向下，所述磨轮同轴心设置在研磨电机的输出轴的一端，所述环形喷嘴设置在磨轮的上下两侧，所述固定支座的最上端垂直固定有支承板，所述调节丝杆和支承板螺纹连接，调节丝杆的上端设置有调节手轮，调节丝杆的下端连接于电机支座，底座的下端还设置有水平方向的轨道，收集箱可左右滑动设置在底座的轨道上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨装置，其特征在于:所述导向槽的截面为倒梯形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨装置，其特征在于:所述收集箱四周设置为斜面。
4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃研磨装置，其特征在于:所述收集箱内设置有过滤器。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃研磨装置，属于玻璃研磨设备技术领域。它包括万向轮、磨轮、环形喷嘴、研磨电机，底座的前侧中段设置有操作位，万向轮等间距设置在横梁上，万向轮的轮子朝上，电机支座通过导向凸块和导向槽的配合可上下滑动设置在固定支座上，研磨电机安装在固定支座上，磨轮同轴心设置在研磨电机的输出轴的一端，环形喷嘴设置在磨轮的上下两侧，固定支座的最上端垂直固定有支承板，调节丝杆和支承板螺纹连接，调节丝杆的上端设置有调节手轮，调节丝杆的下端连接于电机支座，底座的下端还设置有水平方向的轨道，收集箱可左右滑动设置在底座的轨道上。本实用新型的玻璃研磨位置调整非常方便，大大降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B24B9-08, B24B41-00, B24B55-03
【公开号】CN204450137
【申请号】CN201520093131
【发明人】汪有发
【申请人】桐乡市振业玻璃有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日