专利名称：玻璃研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是在对供于精密加压成形的玻璃坯料进行研磨时所使用的玻璃研磨装置。
背景技术：
现有技术下，作为对玻璃坯料进行研磨的方法，已知的有滚动研磨方式或V形槽研磨方式。滚动加工，是将球体状的玻璃坯料夹持于旋转的两个研磨盘之间，并在使玻璃坯料滚动的同时进行研磨的方法。V形槽研磨方式，通过将球体状的玻璃坯料装入形成于一侧的研磨盘的表面上的V形槽内，并利用另一方的研磨盘夹住而进行研磨。在该研磨方式的情况下，玻璃坯料，通过在被平面盘及V形槽内的两个侧面的三点加以支撑的同时在V形槽内滚动而被研磨。但是，在滚动研磨方式中，在欲将多个玻璃坯料夹在研磨盘间而进行研磨时，由于玻璃坯料的体积的偏差而一部分小的玻璃坯料未被研磨盘夹住，从而在研磨盘上到处滚动。因此，存在玻璃坯料彼此间发生碰撞，从而导致被进行了研磨的玻璃坯料的表面也受损这样的问题。另外，在V形槽研磨方式中，将玻璃坯料供给至形成为圆环状的V形槽内并进行研磨，但是，能够供给至同一圆周上的玻璃坯料的数量较少。为了同时对多个玻璃坯料进行研磨，而考虑呈直径不同的同心圆那样地形成多个V形槽，并将玻璃坯料供给至各V形槽而同时进行研磨，但是，该情况下，存在由于每个V形槽的研磨速度不同，因而研磨后的玻璃坯料的体积产生偏差这样的问题。另外，为了解决这些问题，已知的有设有能够保持玻璃坯料的托板的玻璃研磨装置。但是，即使在这样的研磨装置中，也会产生如下那样的问题，即，由于托板由金属或陶瓷构成，因此，由于托板的变形而变得无法进行所希望的研磨，或者，由于托板与磨料摩擦而产生磨损粉末等的杂质，从而由于杂质而使玻璃坯料自身受损等的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种能够同时将多个玻璃坯料高精度地研磨成相同体积的球形，且不会发生托板变形或从托板产生杂质的情况，由此能够使玻璃坯料的表面质量变得出色的玻璃研磨装置。本实用新型涉及的玻璃研磨装置，设有上盘研磨板及下盘研磨板、托板、旋转驱动机构，上述上盘研磨板和上述下盘研磨板具有上下相对配置的研磨面，上述托板由树脂材料或橡胶形成，同时设有多个保持孔，并使上述玻璃坯料的一部分露出而通过各保持孔将上述玻璃坯料一个一个地加以保持，上述旋转驱动机构使上述上盘研磨板和上述下盘研磨板的至少一个旋转；在通过上述托板的保持孔将上述玻璃坯料保持的状态下，利用上述上盘研磨板和上述下盘研磨板将上述玻璃坯料夹持，同时，上述旋转驱动机构使上述研磨板旋转而对上述玻璃坯料的表面进行研磨。另外，本实用新型涉及的玻璃研磨装置，上述旋转驱动机构，设有电动机和传送其旋转的旋转传送带或齿轮，并使上述上盘研磨板和上述下盘研磨板相互向相反方向旋转。采用本实用新型的话，由于利用托板同时将多个玻璃坯料加以保持并由树脂材料或橡胶形成托板，因而，在研磨时托板不会发生变形，并且难以被研磨剂研磨，因此，能够不产生杂质且高精度地均勻地研磨多个玻璃坯料。
图1是本实用新型的实施方式涉及的玻璃坯料的研磨中所使用的玻璃研磨装置的俯视图。图2是本实用新型的实施方式涉及的玻璃坯料的研磨中所使用的玻璃研磨装置的部分剖面图。
具体实施方式
(第一实施方式)以下，根据附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。图1是本实用新型第一实施方式涉及的玻璃研磨装置10的俯视图。另外，在图1中，省略了构成玻璃研磨装置10 的上盘研磨板1。图2是本实施方式涉及的玻璃坯料3的研磨中所使用的玻璃研磨装置10 的部分剖面图。另外，在图2中，模式地表示了图1所示的点划线A-A的侧剖面图。如图2所示，在使用于本实施方式涉及的玻璃坯料3的研磨的玻璃研磨装置10 中，在玻璃坯料3被保持于托板(carrier) 5上形成的圆形的保持孔6中的状态下，将玻璃坯料3配置于上盘研磨板1和下盘研磨板2之间，其中，上盘研磨板1和下盘研磨板2上形成有被供给省略图示的磨料的研磨面4、4。玻璃坯料3经由磨料而被上盘研磨板1和下盘研磨板2夹持。该托板5由例如聚氯乙烯(PVC)类、苯乙烯类、烯烃类树脂等的软质类树脂材料、或者合成橡胶或天然橡胶等的橡胶材料构成。另外，图1所示的箭头表示下盘研磨板 2的旋转方向，上盘研磨板1和下盘研磨板2被构成为通过未图示的旋转驱动机构而相互朝向相反方向旋转。或者，也可以构成为利用旋转驱动机构而仅使上盘研磨板1和下盘研磨板2的任意一个旋转。另外，旋转驱动机构设有电动机和传送其旋转的旋转传送带或齿轮等。另外，如图1所示，在上盘研磨板1与下盘研磨板2之间设有恒星齿轮7和内齿轮 8，托板5配置于这些之间。在托板5的外周上，形成有与恒星齿轮7和内齿轮8分别啮合的齿轮9。通过这样，随着上盘研磨板1和下盘研磨板2的旋转，恒星齿轮7和内齿轮8也进行旋转，从而使托板5进行自转和公转。另外，被供给至上下的研磨板之间的磨料，可以由磨粒直径为0. 01 100 μ m左右的氧化铝或氧化铈等构成。在该玻璃研磨装置10中，在使由托板5保持的玻璃坯料3紧贴于上盘研磨板1与下盘研磨板2之间的状态下，利用上盘研磨板1和下盘研磨板2并以每个玻璃坯料3的研磨负荷为5 30gf/个的范围而挤压该玻璃坯料3。然后，在向研磨面4与玻璃坯料3之间供给含有微小的游离磨粒的研磨液11的同时，使上盘研磨板1和下盘研磨板2旋转。而且，构成为通过伴随着上盘研磨板1和下盘研磨板2的旋转的恒星齿轮7和内齿轮8的旋转，而使托板5进行自转和公转，从而对保持于托板5上的玻璃坯料3的表面进行研磨。此时的研磨速度以1 200 μ m/h左右为佳。由于本实用新型涉及的玻璃研磨装置10中所使用的托板由树脂材料或橡胶形成，因而，在研磨时托板不会发生变形，并且难以被研磨剂研磨，因此，能够不产生杂质且高精度地均勻地研磨多个玻璃坯料。(其他实施方式) 在上述第一实施方式中，表示了在上盘研磨板1和下盘研磨板2之间设有恒星齿轮7和内齿轮8，并使托板5相对于研磨面4能够以分离规定距离的状态加以保持的例子， 但是，也可以不必一定要形成恒星齿轮7或内齿轮8、以及与这些啮合的托板5的齿轮9。这是因为，由于通过树脂材料或橡胶形成托板5，因此托板5难以被研磨剂研磨，且即使托板 5被研磨，由于所产生的研磨粉是远比玻璃坯料柔软的材质，因此在研磨中也不会损伤玻璃坯料。另外，在图2中，以玻璃坯料3的体积为0. 05 IOOmm3的范围，并被形成为略均勻的玻璃坯料3为例进行了表示，但是，在对制造误差大且体积存在偏差的玻璃坯料3进行研磨时，也可以设置能够调整研磨面4的分离距离的调整部件。该情况下，在研磨开始后不久，体积大的玻璃坯料3被上下的研磨面4研磨，而体积逐渐变小。与此同时，通过利用调整部件使研磨面4靠近，体积小的玻璃坯料3也与研磨面4接触从而被研磨。最后，通过以所有的玻璃坯料3均被研磨成均勻的直径的状态而完成研磨工序，能够得到体积和直径相同且表面质量出色的圆球的玻璃。通过这样，即使是体积不同的玻璃坯料3也能够出色地进行研磨。另外，作为磨料，也可以使用胶态二氧化硅或碳化硅、金刚石。作为研磨加工液，可以将磨粒与水或碱性水溶液混合，并将悬浮的磨粒形成为浆状而使用。研磨加工液，能够通过滴加或喷射等而适当地供给至研磨面4上。
权利要求1.一种玻璃研磨装置，用于将玻璃坯料配置于一对研磨板之间并对该玻璃坯料的表面进行研磨，其特征在于，设有上盘研磨板及下盘研磨板、托板、旋转驱动机构， 所述上盘研磨板和所述下盘研磨板具有上下相对配置的研磨面， 所述托板由树脂材料或橡胶形成，同时设有多个保持孔，并使所述玻璃坯料的一部分露出而通过各保持孔将所述玻璃坯料一个一个地加以保持，所述旋转驱动机构使所述上盘研磨板和所述下盘研磨板的至少一个旋转； 在通过所述托板的保持孔将所述玻璃坯料保持的状态下，利用所述上盘研磨板和所述下盘研磨板将所述玻璃坯料夹持，同时，所述旋转驱动机构使所述研磨板旋转而对所述玻璃坯料的表面进行研磨。
2.如权利要求1所述的玻璃研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动机构设有电动机和传送其旋转的旋转传送带或齿轮，并使所述上盘研磨板和所述下盘研磨板相互向相反方向旋转。
专利摘要一种玻璃研磨装置，用于将玻璃坯料配置于一对研磨板之间并对该玻璃坯料的表面进行研磨，其特征在于，设有上盘研磨板及下盘研磨板、托板、旋转驱动机构，其中，上述上盘研磨板和上述下盘研磨板具有上下相对配置的研磨面，上述托板由树脂材料或橡胶形成，同时设有多个保持孔，并使上述玻璃坯料的一部分露出而通过各保持孔将上述玻璃坯料一个一个地加以保持，上述旋转驱动机构使上述上盘研磨板和上述下盘研磨板的至少一个旋转；在通过上述托板的保持孔将上述玻璃坯料保持的状态下，利用上述上盘研磨板和上述下盘研磨板将上述玻璃坯料夹持，同时，上述旋转驱动机构使上述研磨板旋转而对上述玻璃坯料的表面进行研磨。
文档编号B24B11/02GK202062282SQ20112011728
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者康百勤, 赵新安, 陈勇 申请人:豪雅光电科技(苏州)有限公司