一种玻璃倒角自动研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨装置，尤其是一种玻璃倒角研磨装置。
【背景技术】
[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。由于玻璃的特质，通常我们在加工玻璃尤其是研磨玻璃四角的倒角时，通常使用轮状金属盘旋转来研磨；在一些小作坊内，我们不需要太精密复杂的研磨设备，如若采购这些精密复杂的设备，则会无谓的浪费了大量资金，但是一些粗糙的设备又无法满足生产的需要，且一些设备均是采用人工手动加工，费时费力，因此，如何设计出一种能够自动的方便迅捷的研磨玻璃倒角的装置，成为我们需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的玻璃倒角自动研磨装置。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种玻璃倒角自动研磨装置，其包括第一支架和设置于所述第一支架一侧的第二支架，其特征在于:所述第一支架的内侧顶部分别设置有一条状通孔，所述条状通孔内设置有驱动装置，两个所述驱动装置之间设置有一能够在所述驱动装置内平移及旋转的辊轴，所述辊轴上套接固定有一横板，所述横板的上下两面分别设置有固定玻璃的固定装置，所述第二支架内侧上部连接有一平行于水平面的承重管，所述承重管顶部两侧分别设置有一矩形连接块，所述连接块邻近所述横板的一侧面连接一驱动电机，所述驱动电机为垂直设置，所述驱动电机底部的连接轴上同轴设置有一研磨器。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨器包括上下平行设置的研磨轮，两所述研磨轮之间的距离略小于所述横板的厚度，所述研磨轮的侧面为向内凹陷设置。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述承重管顶部两侧分别水平设置有一滑轨，所述连接块连接于所述滑轨内。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支架的一侧面设置有控制所述驱动装置的控制装置。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支架及第二支架底部设置有一收集碎肩的收集箱。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨装置与驱动电机之间为可拆卸连接。
[0010]本实用新型的玻璃倒角自动研磨装置设置有第一支架及在第一支架一侧的第二支架，第一支架上设置有横板用于放置玻璃工件，第二支架上设置有研磨器用于玻璃工件的加工，而第一支架上设置的驱动装置则用于驱动横板的平移和旋转，固定装置固定住玻璃工件，在实际研磨工序中实现了自动研磨，节省了人力物力，也更为效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型最佳实施例的一种玻璃倒角自动研磨装置的正面结构示意图；
[0012]图2是本实用新型最佳实施例的一种玻璃倒角自动研磨装置的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型的一种玻璃倒角自动研磨装置，其包括第一支架I和设置于第一支架I 一侧的第二支架2，其特征在于:第一支架I的内侧顶部分别设置有一条状通孔11，条状通孔11内设置有驱动装置12，两个驱动装置12之间设置有一能够在驱动装置12内平移及旋转的辊轴13，辊轴13上套接固定有一横板14，横板14的上下两面分别设置有固定玻璃的固定装置15，第二支架2内侧上部连接有一平行于水平面的承重管21，承重管21顶部两侧分别设置有一矩形连接块22，连接块22邻近横板14的一侧面连接一驱动电机23，驱动电机23为垂直设置，驱动电机23底部的连接轴上同轴设置有一研磨器24。
[0015]研磨器24包括上下平行设置的研磨轮25，两研磨轮25之间的距离略小于横板14的厚度，研磨轮25的侧面为向内凹陷设置。
[0016]承重管21顶部两侧分别水平设置有一滑轨27，连接块22连接于滑轨27内；第一支架I的一侧面设置有控制驱动装置12的控制装置26，第一支架I及第二支架2底部设置有一收集碎肩的收集箱3，研磨装置与驱动电机23之间为可拆卸连接。
[0017]本实用新型的玻璃倒角自动研磨装置设置有第一支架I及在第一支架I 一侧的第二支架2，第一支架I内侧顶部设置的条状通孔11用于放置一驱动装置12，驱动装置12之间横向设置一辊轴13，驱动装置12可以使辊轴13在条状通孔11内平移、旋转，辊轴13上固定连接一横板14，横板14可以随辊轴13 —起运动，横板14的上下两面均设置有固定装置15用于放置待加工的玻璃工件。在第一支架I 一侧的第二支架2上连接有一平行于水平面的承重管21用于研磨器24的承载，承重管21与横板14为平行设置以便于玻璃工件的加工，承重管21顶部两侧设置有矩形连接块22用于连接驱动电机23，驱动电机23上下垂直设置在连接块22上，驱动电机23底部同轴设置有研磨器24用于玻璃工件的研磨工作；研磨器24设置有同轴的上下两个研磨轮25，两研磨轮25之间的距离略小于横板14的厚度方便同时研磨横板14上下两侧的玻璃工件，研磨轮25的侧面为向内凹陷设置则使玻璃工件在研磨倒角时能够自动的稳定与研磨轮25侧面的中部，不会因为摩擦的关系而使玻璃工件上下来回滑动从而影响了倒角的研磨工作，向内凹陷的侧面设置使研磨的更为精确。
[0018]承重管21顶部两侧设置有滑轨27，连接块22设置在滑轨27内可随滑轨27左右移动，当需要研磨不同大小和型号的玻璃工件时，调整两连接块22的距离实现目的；第一支架I的一侧面设置有控制装置26用于控制驱动装置12工作，收集箱3用于收集研磨出来的碎肩，防止碎肩随意堆放，影响了工作环境也不易于清扫；研磨装置与驱动电机23之间为可拆卸连接方便了研磨轮25在过度磨损后的更换，节约了资金。
[0019]在实际工作中，先将两块待加工的玻璃工件放入固定装置中并固定好，启动控制装置，驱动装置带动辊轴及设于辊轴上的横板向靠近研磨轮的一侧平移，接触到研磨轮后停止，研磨轮开始对玻璃工件研磨倒角，当研磨完毕后驱动装置带动辊轴向后平移，到达一定位置后旋转辊轴带动横板翻转180°，再进行平移而后研磨，变对玻璃工件的四个角均研磨完毕，取下工件，如此反复，大大提高了工作效率，也十分方便。
[0020]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种玻璃倒角自动研磨装置，其包括第一支架和设置于所述第一支架一侧的第二支架，其特征在于:所述第一支架的内侧顶部分别设置有一条状通孔，所述条状通孔内设置有驱动装置，两个所述驱动装置之间设置有一能够在所述驱动装置内平移及旋转的辊轴，所述辊轴上套接固定有一横板，所述横板的上下两面分别设置有固定玻璃的固定装置，所述第二支架内侧上部连接有一平行于水平面的承重管，所述承重管顶部两侧分别设置有一矩形连接块，所述连接块邻近所述横板的一侧面连接一驱动电机，所述驱动电机为垂直设置，所述驱动电机底部的连接轴上同轴设置有一研磨器。2.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角自动研磨装置，其特征在于:所述研磨器包括上下平行设置的研磨轮，两所述研磨轮之间的距离略小于所述横板的厚度，所述研磨轮的侧面为向内凹陷设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃倒角自动研磨装置，其特征在于:所述承重管顶部两侧分别水平设置有一滑轨，所述连接块连接于所述滑轨内。4.根据权利要求3所述的一种玻璃倒角自动研磨装置，其特征在于:所述第一支架的一侧面设置有控制所述驱动装置的控制装置。5.根据权利要求4所述的一种玻璃倒角自动研磨装置，其特征在于:所述第一支架及第二支架底部设置有一收集碎肩的收集箱。6.根据权利要求5所述的一种玻璃倒角自动研磨装置，其特征在于:所述研磨装置与驱动电机之间为可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃倒角自动研磨装置，其包括第一支架和设置于第一支架一侧的第二支架，第一支架的内侧顶部分别设置有一条状通孔，条状通孔内设置有驱动装置，两个驱动装置之间设置有一能够在驱动装置内平移及旋转的辊轴，辊轴上套接固定有一横板，横板的上下两面分别设置有固定玻璃的固定装置，第二支架内侧上部连接有一平行于水平面的承重管，承重管顶部两侧分别设置有一矩形连接块，连接块邻近横板的一侧面连接一驱动电机，驱动电机为垂直设置，驱动电机底部的连接轴上同轴设置有一研磨器。第一支架上设置的驱动装置则用于驱动横板的平移和旋转，固定装置固定住玻璃工件，在实际研磨工序中实现了自动研磨，节省了人力物力，也更为效率。
【IPC分类】B24B41/06, B24B9/08, B24B27/00
【公开号】CN204639847
【申请号】CN201520155564
【发明人】陆志文
【申请人】苏州市灵通玻璃制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月19日